TMCC II MATERIAIS CERAMICOS 2

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TMCCII – materiais cerâmicos 
1. Plasticidade, retração, efeitos do calor, resistência mecânica, porosidade ou absorção de água são as principais características dos materiais cerâmicos. Fale sucintamente sobre cada uma:
· Plasticidade: a plasticidade vem do solo argiloso que ao ser misturado à água adquire a forma desejada. 
· Retração: Determina a variação dimensional da amostra prensada (moldada por compressão) no formato de placas ou barras, que ocorre após a sinterização dela.
· Efeito do calor: O Calor ajuda na formação de vidro no interior da cerâmica, e ajuda na estabilidade estrutural das cerâmicas
· Resistência mecânica: depende da quantidade de água usada na moldagem.
· Absorção de água: Através do calor recebido no forno com a temperatura em 100 à 110ºC temos a absorção da água onde indica a maior resistência a água. 
 
2. O que é a Vitrificação? O que traz ao material no final do processo? Quais fatores e ou minerais possibilitam um bom processo de Vitrificação?
Vitrificação é a contração e fechamento dos poros da argila pela queima, no final do processo garante dureza, resistência e compactação ao material. Sílica aumenta a vitrificação. Temperatura adequada de queima. Diminuir o ponto de fusão melhora também a vitricação. 
3. Quais fatores podem causar desagregação nas cerâmicas?
Desagregação é o desprendimento fácil das partículas da superfície da cerâmica. Causados por:
· Agentes físicos: Umidade e vegetação (agem nos poros). Fogo (reduz à resistência a compressão e gera dilatação desuniforme). Gelo e degelo (trinca as peças por expansão)
· Agentes químicos internos: sais solúveis (umidade do ar pode dissolver estes sais que virão a se cristalizar na superfície, ocasionando eflorescência – má aparência e até deslocamento e queda do revestimento).
· Agentes mecânicos: esforços podem romper as peças.
As cerâmicas resistem mais a compreensão do que a flexão e aos demais esforços.
4. Quais fatores melhoram a resistência mecânica das cerâmicas?
Será maior quando tiver maior vitrificação, mais homogeneização na massa, melhor cozimento, quantidade de água usada na moldagem, quanto mais fina e cerrada a granulação – forma e tamanho dos grãos
5. Explique as fases alteração de temperatura no processo de cozimento e quais alterações ocorrem no material em cada fase.
 20ºC a 150ºC = perda de água capilar e de amassamento (só alteração física).
 150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração física).
 A partir 600ºC
a. alteração química:  -desidratação química: água da constituição sai e matéria orgânica são queimadas.
b. oxidação: carbonetos são queimados e se transformam em óxidos.
c. 950ºC vitrificação: difícil de desagregar deformar ou quebrar.
6. Cite as etapas básicas de um processo de produção cerâmica de forma geral, e explique qual a importância das etapas de secagem, cozimento e resfriamento à qualidade do produto final.
Esse processo começa com a: Extração da matéria prima, preparação da matéria prima e da massa, moldagem – formação das peças, secagem, cozimento – tratamento térmico e acabamento – muitos produtos são submetidos a esmaltação e decoração, esfriamento.
Secagem: nesta etapa que ocorre a retração das peças (deformações e até fissuras), por isso esta é uma fase muito importante. Deve garantir uniformidade entre as peças.
Cozimento: já nesta ocorre muitas reações químicas. Algumas devem ocorrer no início, outras no final. Outras necessitam ser controladas para não acontecerem. Este processo deve ser bem controlado. Nesta fase que ocorre a cristalização, vitrificação e a soldagem dos grãos.
Resfriamento: E necessários que ocorro resfriamento gradual, já que o resfriamento rápido pode ocasionar trincas.
7. Cite as etapas básicas de um processo de produção cerâmica de forma geral, e explique qual a importância das etapas de secagem, cozimento e resfriamento à qualidade do produto final.
Esse processo começa com a: Extração da matéria prima, preparação da matéria prima e da massa, moldagem – formação das peças, secagem, cozimento – tratamento térmico e acabamento – muitos produtos são submetidos a esmaltação e decoração, esfriamento.
Secagem: nesta etapa que ocorre a retração das peças (deformações e até fissuras), por isso esta é uma fase muito importante. Deve garantir uniformidade entre as peças.
Cozimento: já nesta ocorre muitas reações químicas. Algumas devem ocorrer no início, outras no final. Outras necessitam ser controladas para não acontecerem. Este processo deve ser bem controlado. Nesta fase que ocorre a cristalização, vitrificação e a soldagem dos grãos.
Resfriamento: E necessários que ocorro resfriamento gradual, já que o resfriamento rápido pode ocasionar trincas.
8. Quais fatores influenciam na escolha do Processo Produtivo?
·         Investimento: via seca (sem adição de água) praticamente não há o setor de massa (não há moinhos, tanques, bombas, fornalhas e nem atomizadores)
·         Econômicos: via seca custo reduzido de energia, manutenção, mão de obra e consequentemente do custo, pois o processo é muito primário e simples.
·         Qualidade: a opção via úmida é pela qualidade.