GESTÃO DA MANUTENÇÃO -APOL1+APOL2+ ATIVIDADE PRATICA+PROVA OBJETIVA 2022

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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
Nota: 90
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da 
banheira, conforme abaixo:
Figura 2: Curva da Banheira
Interação entre as fases do Ciclo de vida dos Ativos
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, 
disponibilidade e os resultados empresariais.
Nota: 10.0
A Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes,
transporte e armazenamento.
B Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e
manutenção.
C Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o
Programa Mestre de Manutenção.
D TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção
Preventiva), eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio
para Reparo).
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, 
bem como outros instrumentos, instalações e ferramentas funcionem de maneira regular e 
permanente, pertencem ações como a conservação, a adequação, restauração, substituição e 
prevenção. São exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de 
restauração, a retificação de uma mesa de desempeno; de substituição, a troca do plugue de um 
cabo elétrico.
Gestão de ativos sa~o práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e 
coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o seu ciclo de vida. 
Os ativos sa~o classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica 
as cinco categorias:
Nota: 10.0
A Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos
financeiros.
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Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 4

B Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes.
C Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e
Ativos físicos.
D Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo
realizável a curto prazo e Ativo descoberto.
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos 
decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da 
confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos 
associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de 
mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente 
competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção 
podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência 
(XENOS, 1998).
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 10.0
A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco
mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência,
neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade
das instalações industriais.
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A
paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção
aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação
generalizada.
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Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7

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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4

D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização
na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Em todas essas fases, a função manutenção pode desempenhar papel decisivo, com suas 
contribuições e influências, o que vem corroborar com o estabelecido pela ABREPRO (Associação 
Brasileira de Engenhara da Produção). Ao mesmo tempo, a correta realização dessas fases pode 
afetar decisivamente o desempenho da função manutenção. Daí a importância de um processo 
integrado, com avaliação permanente das contribuições e influências sobre a manutenção 
(CALLIGARO, 2003).
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale 
a alternativa correta que define o que é Manutenção Ideal.
Nota: 10.0
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas
necessárias para promover um dado serviço.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda
de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta
(NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os
fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e
manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em
que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Essas três características (manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade) que já foram 
apresentadas em outro momento e acrescentando a durabilidade, devem permear todo o processo 
de manutenção, mas iniciar-se logo da fase de concepção de uma máquina.
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Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2

Assinale a alternativa correta que descreve a 4ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
Nota: 10.0
A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco
mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência,
neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade
das instalações industriais.
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A
paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os
custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a
organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva,
redução dos custos.
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 3 do gráfico.
Nota: 0.0
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Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4

A Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso
normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela
garantia de fábrica.
B Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a
fase de maior rendimento do equipamento
C Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e
passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir
pela reforma total ou sucateamento
D A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos
como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das
metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons
resultados.
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Em decorrência das exigidas eficiências operacionais cada vez mais altas nos ambientesindustriais 
que implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e tempos reduzidos para os reparos, 
podemos afirmar que a principal responsabilidade recai sobre as áreas de manutenção para que 
descubram a origem da falha e não tão somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, 
degradação, etc.). Nesta condição, obtém-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes 
dos diversos componentes das máquinas. Este raciocínio pode e deve ser aplicado igualmente aos 
seguimentos de serviços e comércio (PEREIRA, 2010).
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale 
a alternativa correta que define o que é Dependabilidade.
Nota: 10.0
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas
necessárias para promover um dado serviço.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda
de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta
(NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com
os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção
e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela
estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A evolução tecnológica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos já presentes em nosso 
convívio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao longo dos séculos, a manutenção 
evoluiu igualmente. Então, empresas que ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus 
ativos precisam mudar. A competitividade está em reduzir os percentuais dos gastos e não repassá-
los ao cliente.
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale 
a alternativa correta que define o que é: Vida Útil de um Componente.
Nota: 10.0
A É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com
rendimento e disponibilidade máximas.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda
de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta
(NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os
fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e
manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela
estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de 
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Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2

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Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3

manutenção há, aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, 
efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução 
se destaca nas duas décadas mais recentes.
Assinale a alternativa correta que indica o objetivo da Manutenção Preditiva:
Nota: 10.0
A Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações que serão
passadas para eles todo o fim de mês.
B Refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito para um equipamento de
refrigeração industrial.
C É prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de
parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo
maior tempo possível.
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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
Nota: 90
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve:
1. Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons
índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio
ambiente;
2. Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou
continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”;
3. Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo
(ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção.
Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para 
o item do ativo industrial analisado.
Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de 
Decisões.
Nota: 10.0
A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3
(Criticidade de Qualidade).
B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C
(Criticidade Baixa ou Não Crítica).
C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de
Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança).
D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e
CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada).
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados 
essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio 
(operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-
obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos 
controlar.
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma 
atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
1 - da importância seu papel
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade página 3.

2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Nota: 10.0
A Somente a proposição 1 está correta.
B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas.
D Todas as proposições estão corretas.
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um 
comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis 
deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais 
dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de 
liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de 
Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os 
próprios grupos de TPM promovem o programa.
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim 
na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares 
fundamentais.
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
Nota: 10.0
A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação
e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo;
Segurança, saúde e meio ambiente.
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Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1.

B Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário
das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes
sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões
(procedimentos), Execução de regulagens simples.
C Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicaçãode manutenção
preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto
(terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
D Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup),
Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação
ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de
rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção preventiva?
Nota: 0.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento
ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções
para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo,
engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4.

Aula 3
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção corretiva?
Nota: 10.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um
equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de
exercer as funções para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar,
limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento 
requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O 
sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas 
transformações (SANTOS, 2010).
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas 
que atuam em empresas preocupadas com manutenção.
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os 
envolvidos com manutenção.
Nota: 10.0
A Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário
das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes
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Aula 3

sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões
(procedimentos), Execução de regulagens simples.
B Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção
preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto
(terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
C Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup),
Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação
ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de
rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
D Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da
satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de
equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição
de novas habilidades, Crescimento através da participação, Maior senso de
posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo
reconhecimento.
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de 
Gerenciamento da Manutenção Computadorizado.
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas 
características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas 
sobre custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje 
controlar.
O CMMS vale para:
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as
variáveis necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e,
particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
2. Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva;
3. Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque;
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 5.

4. Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos
recursos;
5. Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em
separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva;
6. Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas,
onde houve a perda para a manutenção;
7. Informar sobre ordens de serviço (OS).
Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem 
de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.).
Nota: 10.0
A Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico
(Manutenção + Engenharia).
B Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a
instituição certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o
organismo certificador e seu programa.
C Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção
ou da operação que foi gasto em atividades de treinamento.
D Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em
assuntos não técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação,
em assuntos técnicos diferentes da atividade fim da empresa.
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para 
levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, 
disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade.
A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da 
Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade 
Você acertou!
Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 2.

do Equipamento”.
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um 
dos códigos da Árvore de Decisão.
Nota: 10.0
A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e
Produtividade, Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de
Quebra e Mantenabilidade.
B Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual
Técnico e Manual Organizacional.
C Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A
documentação.
D Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio
Ambiente (SMAS), Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de
trabalho, Programas de contingênciae emergência e Interface com outras divisões.
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas 
particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, 
eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como 
lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser 
feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior 
complexidade.
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:
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Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3.

1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;
2. Evitar todo tipo de perda;
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
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CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Nota: 90
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Em todas essas fases, a função manutenção pode desempenhar papel decisivo, com suas 
contribuições e influências, o que vem corroborar com o estabelecido pela ABREPRO (Associação 
Brasileira de Engenhara da Produção). Ao mesmo tempo, a correta realização dessas fases pode 
afetar decisivamente o desempenho da função manutenção. Daí a importância de um processo 
integrado, com avaliação permanente das contribuições e influências sobre a manutenção 
(CALLIGARO, 2003).
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale 
a alternativa correta que define o que é Manutenção Ideal.
Nota: 5.0
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas
necessárias para promover um dado serviço.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda
de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta
(NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os
fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e
manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em
que ela estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 2/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 2 do gráfico.
Nota: 0.0
A Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso
normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela
garantia de fábrica.
B Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e
é a fase de maior rendimento do equipamento.
C Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a
apresentar quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir pela reforma
Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2

Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3
total ou sucateamento.
D A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos
como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das
metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons
resultados.
Questão 3/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da 
banheira, conforme abaixo:
Figura 2: Curva da Banheira
Interação entre as fases do Ciclo de vida dos Ativos
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, 
disponibilidade e os resultados empresariais.
Nota: 5.0
A Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes,
transporte e armazenamento.
B Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e
manutenção.
Você acertou!
C Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o
Programa Mestre de Manutenção.
D TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção
Preventiva), eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio
para Reparo).
Questão 4/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Formalmente, a definição de manutenção é a combinação de ações técnicas, administrativas e de 
supervisão, com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa 
desempenhar uma função requerida, ou seja, fazer o que for preciso para assegurar que um 
equipamento ou máquina opere dentro de condições mínimas de requerimentos e especificações 
(ABNT, 2004).
Com a publicação da norma NBR ISO 55001 - Gestão de ativos - Sistemas de Gestão – Requisitos, 
a norma descreve, e é destinada principalmente ao uso por:
1. Envolvidos no estabelecimento, implementação, manutenção e melhorias de um sistema de
gestão de ativos,
2. Envolvidos no fornecimento de atividades de gestão de ativos e prestadores de serviços,
3. Partes internas e externas para avaliar a habilidade da organização de atender aos requisitos
legais, regulatórios e contratuais e os requisitos próprios da organização.
Assinale a alternativa correta
Nota: 5.0
A Somente a proposição I está correta.
B Somente as proposições II e III estão corretas.
C Somente as proposições I e III estão corretas.
D Todas as proposições estão corretas.
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 4
Você acertou!
Questão 5/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de 
manutenção há, aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, 
efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução 
se destaca nas duas décadas mais recentes.
Assinale a alternativa correta que indica o objetivo da Manutenção Preditiva:
Nota: 5.0
A Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações que serão
passadas para eles todo o fim de mês.
B Refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito para um equipamento de
refrigeração industrial.
C É prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de
parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo
maior tempo possível.
D Baseia-se na ocorrência da falha do equipamento, para não executar o reparo.
Questão 6/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
São melhorias advindas da manutenção preventiva: 
1. Previsão da demanda de produção
2. Controle de estoque de peças
3. Informações orçamentárias
4. Rastreabilidade da frota
Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 5.

Nota: 5.0
A 1 e 2 apenas
B 2 e 3 apenas
C 2,3 e 4 apenas
D 1,2,3 e 4
Questão 7/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção produtiva total?
Nota: 5.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento
ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções
para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar,
limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consisteem monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 8/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Na área de manutenção são usados diversos termos e definições que devem ser conhecidos pelos 
profissionais da área de gestão de produção. Assinale a alternativa que apresenta a definição de 
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção e videoaula 3.

Você acertou!
Aula 3

falha.
Nota: 5.0
A Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida.
B Não atendimento de um requisito relacionado ao uso pretendido de um equipamento.
C É um reparo em particular que possa ser efetuado em um tempo preestabelecido.
D É o mesmo que quebra de um elemento de máquina, o qual interrompe a produção por
tempo indeterminado.
Questão 9/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ponto fundamental na implementação da meta de TPM é sua ligação às atividades da fábrica e a 
geração de resultados à luz dos planos da empresa e dos departamentos, para melhoria da 
produtividade geral e das metas anuais de redução dos custos da fábrica (SANTOS, 2010).
Tem como estrutura base, um sério programa de treinamento. A MA - Manutenção Autônoma, é 
uma das colunas de sustentação mais importantes da TPM - Manutenção Produtiva Total, onde os 
Operadores partilham com a manutenção, de algumas funções básicas de cuidados e atenção às 
máquinas, e que se baseia em 03 simples, mas importantes tarefas.
Assinale a alternativa correta que indica quais são as 3 tarefas da Manutenção Autônoma.
Nota: 5.0
A Aumento da vida útil de componentes, equipamentos e instalações.
B Limpeza, Lubrificação e Reapertos.
C Manter, Prolongar a vida e Modificar.
D Operar, adaptar e manter.
Você acertou!
Cessação da habilidade de um elemento desempenhar a função requerida.

Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 7.

Questão 10/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A Engenharia de Manutenção é a segunda quebra de paradigma na Manutenção. Praticar a 
Engenharia de Manutenção significa uma mudança cultural.
Tanto assim que as seguintes mudanças na forma de pensar ocorrem com a engenharia de 
manutenção:
1. Deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas básicas;
2. Modificar situações permanentes de mau desempenho;
3. Deixar de conviver com problemas crônicos;
4. Melhorar padrões e sistemáticas, desenvolvendo a manutenibilidade;
5. Dar “feedback” à engenharia de projeto, interferindo até mesmo tecnicamente nas compras
para a manutenção.
Assinale a alternativa correta
Nota: 5.0
A Somente o item 3 é verdadeiro
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros
Questão 11/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Alinhar indicadores, integrar as áreas, sintonizar os processos são os caminhos mais indicados para 
levar bons resultados à organização. Outros termos que também voltam a aparecer: confiabilidade, 
disponibilidade. Eles também fazem a diferença em se tratando de competitividade.
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 7.

A criticidade de cada item do ativo industrial deve ser estabelecida conjuntamente entre a Eng.ª da 
Manutenção e a Eng.ª da Operação, a partir da “Árvore de Decisão para Determinação da Criticidade 
do Equipamento”.
Assinale a alternativa correta quanto aos critérios a serem considerados na aplicação de cada um 
dos códigos da Árvore de Decisão.
Nota: 5.0
A SMS (Segurança, Meio Ambiente e Saúde Ocupacional), Qualidade e
Produtividade, Oportunidade de Produção, Taxa de Ocupação, Frequência de
Quebra e Mantenabilidade.
B Manual de Treinamento, Manual de Procedimentos, Manual de Políticas, Manual
Técnico e Manual Organizacional.
C Prefácio, Apresentação, Objetivos, A organização, As responsabilidades e A
documentação.
D Interação da manutenção com ou nos Programas de Segurança Saúde e Meio
Ambiente (SMAS), Programas de treinamento, Programas de melhoria de método de
trabalho, Programas de contingência e emergência e Interface com outras divisões.
Questão 12/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas 
particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, 
eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como 
lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser 
feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior 
complexidade.
Você acertou!
Aula IV - GMI- Texto 1 - Criticidade páginas 2 e 3.

Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:
1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;
2. Evitar todo tipo de perda;
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da
planta,em um mesmo objetivo;
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”
Assinale a alternativa correta 
Nota: 5.0
A Somente o item 3 é verdadeiro
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros
Questão 13/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um 
comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis 
deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais 
dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de 
liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de 
Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os 
próprios grupos de TPM promovem o programa.
Você acertou!
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 2.

O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim 
na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares 
fundamentais.
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
Nota: 5.0
A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação
e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo;
Segurança, saúde e meio ambiente.
B Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário
das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes
sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões
(procedimentos), Execução de regulagens simples.
C Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção
preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em
grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto
(terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
D Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup),
Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação
ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de
rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 14/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventivaprocura obstinadamente 
EVITAR a ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir.
São fatores que influenciam o programa de manutenção preventiva:
1. Condições atmosféricas e de clima
2. Tamanho e tipos de equipamentos usados
3. Inspeção diária dos equipamentos
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4.

4. Previsão de duração de cada peça
Assinale a alternativa correta
Nota: 5.0
A Somente o item 3 é verdadeiro
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
D Os itens 1, 2, 3 e 4 são verdadeiros
Questão 15/20 - Gestão da Manutenção
Pinto e Xavier (1998); Sherwin (2000); Birchfield (2001) e Idhammar (2000, 2003) todos citados por 
Calligaro (2003), são apenas alguns dos autores que destacam a importância da integração eficaz da 
manutenção com o processo produtivo, contribuindo para a excelência empresarial. Eles veem a 
manutenção como uma função estratégica que pode contribuir para o faturamento e lucratividade da 
empresa, para a segurança das instalações e pessoas e para a preservação do meio ambiente. 
Consideram que o sucesso de um empreendimento, que busca ser caracterizado pela sua 
disponibilidade e confiabilidade, depende da correta realização das fases de projeto, fabricação, 
instalação, operação e manutenção.
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale 
a alternativa correta que define o que é Capabilidade.
Nota: 5.0
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas
necessárias para promover um dado serviço.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma
demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja,
quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os
Você acertou!
Aula III - GMI- Texto 1 - Estrate´gia e Tipos de Manutenc¸a~o, Videoaula 3

Você acertou!
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2

fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e
manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela
estiver em serviço e a um custo adequado.
Questão 16/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção corretiva?
Nota: 5.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um
equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de
exercer as funções para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar,
limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 17/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção preventiva?
Nota: 0.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento
Você acertou!
Aula 3

ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções
para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo,
engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações
de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 18/20 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Assinale a alternativa correta.
Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram 
os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já 
utilizado em várias empresas.
O que é manutenção preditiva?
Nota: 5.0
A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento
ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções
para as quais foi projetado.
B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar,
limpar etc. segundo uma programação preestabelecida.
C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e
instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.
D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
Questão 19/20 - Gestão da Manutenção
Aula 3
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Aula 3

http://www.uninter.com/
CURSO: BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Nota: 50
Disciplina(s):
Gestão da Manutenção
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/12 - Gestão da Manutenção
O conceito moderno a manutenção é definida por Alan Kardec e Julio Nascif no livro Manutenção: 
Função Estratégica, como sendo:
"Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um 
processo de produção, com confiabilidade, manutenibilidade, segurança, a preservação do meio 
ambiente e custo adequados”.
Portanto manutenção industrial é sustentar o equipamento industrial com as características que foi 
construído. 
Analisar os conceitos importantes na gestão da manutenção abaixo relacionados:
Associe as colunas e assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 0.0
A A – B – D – C – E
B A – C – B – D – E
C A – C – D – E – B
D A – C – D – B – E
E A – E – D – C – B
Questão 2/12 - Gestão da Manutenção
Manutenção Produtiva Total é um modelo de gestão que busca a eficiência máxima do sistema 
produtivo, por meio da eliminação de perdas e do desenvolvimento da relação homem e máquina. 
Surgiu no início da década de 1970 com o Prêmio PM concedido à Nippon Denso Co. Ltd. (Grupo 
Toyota) na busca do Just in Time.
Analise e assinale abaixo a alternativa que representa os objetivos do TPM:
Nota: 10.0
A Zero defeitos
B Zero quebras / falhas
C Inexistência de retrabalho ou ajustes
D Ambiente de trabalho com segurança e conforto
E Todos estão corretos
Questão 3/12 - Gestão da Manutenção
Uma das áreas administrativas que mais evoluiu nos últimos vinte anos é o gerenciamento da 
manutenção, devido principalmente ao aumento da grande diversidade e complexidade dos itens 
físicos, bem como dos novos enfoques e responsabilidades da manutenção (MOUBRAY, 2000). A 
evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção, 
conforme abaixo:
Aula 2 - Texto 1 Conceitos e definições – Pág. 2
Você acertou!
Slides da Aula 6 – Pág. 9
Além destes também se inclui: Zero acidentes

Associe as colunas e assinale abaixo a alternativa correta:
Nota: 0.0
A D - E - B - A - C
B E - C - A - B - D
C C - E - B - D - A
D E - D - B - A - C
E C - E - B - A - D
Questão 4/12 - Gestão da Manutenção
Manutenção Corretiva Não Planejada é a correção da FALHA de maneira aleatória. Caracteriza-se 
pela atuação da manutenção em fato já ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor do 
que o esperado. Não há tempo para preparação do serviço e infelizmente, ainda é mais praticado do 
que deveria.
I. Normalmente, a manutenção corretiva não planejada implica altos custos, pois a quebra
inesperada pode acarretar perdas de produção, perda da qualidade do produto e elevados custos
indiretos de manutenção.
Porque
II. Quando uma empresa tem a maior parte de sua manutenção corretiva na classenão planejada,
seu departamento de manutenção é comandado pelos equipamentos e o desempenho empresarial
da empresa, certamente, não está adequado às necessidades de competitividade atuais.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
A A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
B A assertiva I é uma proposição verdadeira e a II é a falsa.
C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a
Aula 1 - Texto 1 Histórico e Evolução da Manutenção – Pág. 1 e 2
primeira.
D As assertivas I e II são falsas.
Questão 5/12 - Gestão da Manutenção
Durante a revolução industrial e somente a partir da Segunda Guerra Mundial, a manutenção firmou-
se como necessidade absoluta. Durante a reconstrução do pós-guerra, alguns países alicerçaram 
suas indústrias nas bases da engenharia da manutenção, principalmente o Japão (KARDEC e 
NASCIF, 2009).
Ao longo das últimas três décadas a manutenção tem sido exigida de forma nunca vista antes, para 
atender ao crescente nível de concorrentes num mercado cada vez mais globalizado, a manutenção 
tem papel fundamental na indústria moderna, pois é um dos alicerces para garantir:
Analise os itens abaixo e verifique se são verdadeiros ou falsos:
I. A qualidade dos produtos e serviços,
II. A indisponibilidade dos maquinários,
III. A redução dos custos
IV. O aumento da confiabilidade nas unidades fabris e nos produtos e serviços
Com respeito aos itens acima, assinale a alternativa correta:
Nota: 0.0
A Os itens I, III e IV estão corretos
B Os itens I, II e IV estão corretos
C Os itens II e III estão corretos
D Todos os itens estão corretos
Questão 6/12 - Gestão da Manutenção
“A atividade de manutenção é, provavelmente, tão antiga quanto o homem. Existem registros 
datados de mais de 3.000 anos sobre a aplicação de lubrificantes sobre as rodas para movimentação 
Você acertou!
Aula 3 - Texto 1 Estratégia e Tipos de Manutenção – Pág. 2

Aula 1 - Texto 1 Histórico e Evolução da Manutenção – Pág. 2
Ao longo das últimas três décadas a manutenção tem sido exigida de forma nunca
vista antes, para atender ao crescente nível de concorrentes num mercado cada vez
mais globalizado, a manutenção tem papel fundamental na indústria moderna, pois é
um dos alicerces para garantir a qualidade dos produtos e serviços, bem como a
disponibilidade dos maquinários, buscando cada vez mais a redução dos custos e o
aumento da confiabilidade nas unidades fabris e nos produtos e serviços (KARDEC
e NASCIF, 2009).

de cargas pesadas. Também as caravelas que conduziam os descobridores do Novo Mundo 
levavam os seus próprios carpinteiros”. (Alves, 1998)
I. Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central,
juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em
montagem e assistência. Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial e firmou-se, como
necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial.
Porque
II. No princípio da reconstrução pós-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itália e principalmente o Japão
alicerçaram seu desempenho industrial nas bases da engenharia e manutenção.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
A As assertivas I e II são proposições excludentes.
B A assertiva I é uma proposição verdadeira e a II é a falsa.
C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a
primeira.
D As assertivas I e II são falsas.
E A assertiva II contraria a ideia expressa na assertiva I.
Questão 7/12 - Gestão da Manutenção
A vida útil de um componente é o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções 
com rendimento e disponibilidade máximas. A medida que a vida útil se desenvolve, desenvolve-se 
também um desgaste natural (crescente), que após um certo tempo inviabilizará seu desempenho, 
determinando assim o seu fim. 
Analise o gráfico e os itens a seguir:
Você acertou!
Texto 1 Histórico e Evolução da Manutenção – Pág. 1

I. Representa o ciclo de vida dos ativos
II. No intervalo 1 temos a fase de maior rendimento do equipamento
III. No intervalo 2 temos a fase de vida útil do equipamento
IV. No intervalo 3 as quebras e/ou paradas mais frequentes
V. No intervalo 1 normalmente os defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
Indique abaixo a alternativa apenas com itens verdadeiros:
Nota: 0.0
A Os itens I, II e V estão corretos
B Os itens II, III e IV estão corretos
C Os itens I, III e IV estão corretos
D Os itens II, III e V estão corretos
E Todos os itens estão corretos
Questão 8/12 - Gestão da Manutenção
Tavares (1999) comenta em seu estudo que na antiguidade, quando surgia uma falha ou quando 
esta estava por ocorrer, quem realizava os reparos eram os próprios usuários. Mas com os avanços 
tecnológicos, a complexidade aumentou o que fez com que os trabalhadores começassem a se 
especializar em reparos. A partir deste momento começou a surgir as primeiras oficinas de 
reparação, que tinham as ferramentas adequadas, mas nessas práticas de manutenção a única 
coisa importante era corrigir as falhas no menor tempo e com o menor custo possível, não se 
preocupando caso a falha ocorresse novamente em qualquer momento.
Aula 2 - Texto 1 Conceitos e definições – Pág. 3
1 - Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo
uso normal e pelo auto ajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão
cobertos pela garantia de fábrica.
2 - Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e
é a fase de maior rendimento do equipamento;
3 - Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida u til e
passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. E a hora de decidir
pela reforma total ou sucateamento.

I. Com o surgimento da indústria mecanizada no final do século XIX, a manutenção que era realizada
sem organização e planejamento, começava a organizar-se com a Administração Científica de Henry
Ford, na qual a produção em série necessitou de uma manutenção mais elaborada (TAVARES,
1999). Até 1914, a atividade de manutenção tinha uma importância secundária e era executada pelo
pessoal da produção, sem muitos recursos e também não havia treinamento específico.
II. Com o advento da Segunda Guerra Mundial, as empresas necessitaram garantir volumes mínimos
de produção, e em consequência, sentiram a necessidade de criar equipes que pudessem realizar
reparos em máquinas operatrizes no menor tempo possível. Surgem então os primeiros “Setores de
Manutenção”. O enfoque dado pela manutenção já era puramente preventivo.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
Nota: 10.0
A A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
B A assertiva I é uma proposição verdadeira e a II é a falsa.
C As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.
D As assertivas I e II são falsas.
Questão 9/12 - Gestão da Manutenção
Os sistemas básicos de manutenção adotados pelas empresas são resumidamente descritos a 
seguir:
Manutenção por Área; ex: linhas de montagem, fabricação, pintura, etc;
Manutenção por Departamento; ex: mecânica, eletrônica, elétrica, etc;
Manutenção Centralizada; ex: um único chefe ou gerente para todas as áreas e 
departamentos;
Manutenção Combinada.
Analise as desvantagens abaixo relacionadas:
Você acertou!
Aula 1 - Texto 1 Histórico e Evolução da Manutenção – Pág. 1 e 2
Com o advento da Primeira Guerra Mundial, as empresas necessitaram garantir
volumes mínimos de produção, e em consequência, sentiram a necessidade de criar
equipes que pudessem realizar reparos em máquinas operatrizes no menor tempo
possível. Surgem então os primeiros “Setores de Manutenção”. O enfoque dado pela
manutenção era puramente corretivo (MOUBRAY, 1997; SIQUEIRA, 2009).

Existe a tendência para haver excesso de pessoal.
Dificuldade maior para executar os serviços maiores.
Maior número de problemas e regulamento relacionado com transferência, contrataçãoe 
horas extras.
É difícil justificar a necessidade de equipamentos especiais devido ao pouco uso.
É difícil a utilização correta de especialistas.
As desvantagens acima citadas referem-se ao sistema de:
Nota: 10.0
A Manutenção por Departamento
B Manutenção Centralizada
C Manutenção por Área
D Manutenção Combinada
E Todas estão corretas
Questão 10/12 - Gestão da Manutenção
A Manutenção Preditiva, também conhecida por Manutenção por Monitoramento ou Manutenção 
com Base no Estado do Equipamento, pode ser definida da seguinte forma:
Manutenção Preditiva é a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de CONDIÇÃO 
ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
Seu objetivo é prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de 
parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.
Das condições básicas abaixo relacionadas assinale a correta para a manutenção preditiva:
Nota: 0.0
A O equipamento, o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de
monitoramento/medição.
Você acertou!
Aula 3 – Texto 1 Estratégia e Tipos de Manutenção – Pág. 8 a 10

B O equipamento, o sistema ou a instalação devem merecer esse tipo de ação,
independente dos custos envolvidos.
C As falhas não precisam ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua
progressão acompanhada.
D Não seja estabelecido um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico,
sistematizado.
E Todas estão corretas
Questão 11/12 - Gestão da Manutenção (questão opcional)
A TPM - Manutenção Produtiva Total é aquela que consiste na busca da eficiência global, através da 
participação de toda a empresa, com o acréscimo de ser humano. Objetiva a redução de quebra dos 
equipamentos, redução do tempo de espera e de setup, através de uma maior participação 
integração, e comprometimento de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior 
confiabilidade do sistema. Tem como estrutura base, um sério programa de treinamento.
Analise a afirmação abaixo:
É uma das colunas de sustentação mais importantes da TPM - Manutenção Produtiva Total, onde os 
Operadores partilham com a manutenção, de algumas funções básicas de cuidados e atenção às 
máquinas, e que se baseia em 03 simples, mas importantes tarefas:
Limpeza;
Lubrificação;
Reapertos.
O lema deste pilar é: "De minha máquina cuido eu”
Esta afirmação refere-se ao pilar:
Aula 3 – Texto 1 Estratégia e Tipos de Manutenção – Pág. 5
As condições básicas para se adotar a Manutenção Preditiva são as seguintes:
O equipamento, o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de
monitoramento/medição.
O equipamento, o sistema ou a instalação devem merecer esse tipo de ação,
em função dos custos envolvidos.
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter
sua progressão acompanhada.
Seja estabelecido um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico,
sistematizado.

 
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	GESTÃO DA MANUTENÇÃO - APOL1
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