AV GESTÃO DE MANUTENÇÃO

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Disciplina: GESTÃO DA MANUTENÇÃO AV 
Aluno: 
Professor: LUCAS RODRIGO MIRANDA 
 Turma: 9002 
EEX0080_AV_202002830107 (AG) 01/10/2021 12:54:52 (F) 
 
 
 
 1. Ref.: 5430743 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma centrífuga apresenta um 
Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, 
em percentual, desse equipamento? 
 
 
100. 
 
99,5. 
 74. 
 92,5. 
 
91,9. 
 
 
 2. Ref.: 5430672 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmativas a seguir. 
I - Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem monitorar o consumo e o armazenamento 
das peças utilizadas e de reposição, por meio de sistemas de informação de gestão de materiais. 
II - O backlog é um indicador de tempo usado na Gestão da Manutenção. Em meio a tantos outros indicadores, podemos 
classificar o backlog como o indicador que mede o acúmulo de atividades pendentes de finalização. 
III - Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem realizadas medições e análise do espectro de vibrações que 
indicarem a presença de folga excessiva nas buchas. Se, devido a essa indicação, for programada uma parada da máquina 
para uma ação de manutenção, tal situação caracterizará uma operação de manutenção preventiva. 
Estão CORRETAS as afirmativas: 
 
 
Somente a III. 
 II e III. 
 
I, II e III. 
 I e II. 
 
Somente a I. 
 
 
 3. Ref.: 4416266 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Assinale a alternativa que apresenta a diferença entre Garantia da Qualidade (GQ) e Controle de Qualidade (CQ): 
 
 A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir defeitos. 
 A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos. 
 
A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir erros. 
 
A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos. 
 
A GQ visa identificar defeitos, enquanto o CQ visa corrigir defeitos. 
 
 
 
 
 
 4. Ref.: 4425258 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
No método RAMS, o conceito de manutenibilidade corresponde à capacidade de: 
 
 Conservar facilmente um sistema por meio de manutenção, inspeção e verificação. 
 
Manter trabalhadores seguros. 
 
Desempenhar uma função vinculada a uma operação específica. 
 
Manter o estado funcional de um sistema. 
 
Reduzir a complexibilidade da produção. 
 
 5. Ref.: 5432919 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Na terminologia da manutenção, os termos ou siglas "defeito", "falha" e "MTBF" estão relacionados, respectiva e 
resumidamente: 
 
 
À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à confiabilidade e à manutenibilidade. 
 
À confiabilidade, ao impedimento de funcionamento e à quebra. 
 À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à quebra e à confiabilidade. 
 
À indisponibilidade em curto ou longo prazo, à confiabilidade e à quebra. 
 Ao impedimento de funcionamento, à confiabilidade e à duração dos serviços de manutenção. 
 
 
 6. Ref.: 5432921 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Cinco empresas de logística estão começando a adotar o modelo Seis Sigma. As empresas possuem, como projetos 
prioritários, o estudo da melhoria do tempo de entrega das suas encomendas. Depois de estudar o processo de entregas na 
região metropolitana de São Paulo, por levantamento e análise de dados diários, no último mês, a equipe do projeto de Seis 
Sigma de cada empresa chegou às seguintes conclusões: 
 
Uma vez analisado o processo de entregas, cada equipe se dedicou a entrevistar os clientes e a analisar as principais 
empresas concorrentes para obter a especificação deste processo. Ao final do estudo, as duas equipes chegaram a mesma 
conclusão: As entregas na região metropolitana de São Paulo, não podem ser realizadas em um prazo superior à 72 horas. 
Qual processo de entregas possui mais sigmas, ou seja, é mais eficiente? 
 
 Empresa E 
 
Empresa D 
 Empresa C 
 
Empresa B 
 
Empresa A 
 
 7. Ref.: 5432965 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que 
representam 20% dos itens estocados e, aproximadamente, 80% do valor do estoque são classificados como materiais tipo: 
 
 
C 
 B 
 
E 
 A 
 
P 
 
 
 
 8. Ref.: 5432926 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio 
da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do 
processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica 
que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA em vez de FMEA está centrada: 
 
 
No controle do tempo médio entre falhas. 
 No modo de falha e na complexidade do sistema. 
 
No modo de falha possível. 
 No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência. 
 
Na complexidade do sistema. 
 
 
 
EM2120126 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE 
 
 
 9. Ref.: 4326369 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Uma das questões mais importantes a ser consideradas em uma produção é a manutenção preventiva, dada pelos KPI. 
Sobre KPI, assinale a alternativa correta: 
 
 Com KPI, medimos a confiabilidade da produção. 
 
Os KPI são indicadores qualitativos das peças produzidas. 
 Com KPI, é possível medir o desempenho de um trabalhador humano. 
 
Com KPI, levantamos as margens de erro aceitáveis para a produção. 
 
Com KPI, é possível implantar interfaces gráficas inteligentes. 
 
 
 10. Ref.: 4326370 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
A respeito dos procedimentos necessários para a implantação da manutenção preditiva, analise as afirmativas a seguir. 
I. Determina os procedimentos de medição dos parâmetros relevantes à manutenção. 
II. Fixa o limite de quebra de um equipamento. 
III. Estabelece os períodos de manutenção. 
 
Está correto o que se afirma em: 
 
 
III, somente 
 II e III, somente 
 
I e II, somente 
 
II, somente 
 I, somente