ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE

Prévia do material em texto

Disciplina: CCE2019 - ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE 
	Período: 2022.1 EAD (G) / AV
	
	
	 1a Questão (Ref.: 201508112275)
	DMAIC (Medição, Análise, Melhorias e Controle) é uma metodologia para minimização do custo da (não) qualidade, identificação e eliminação de fontes de variações em processos e produtos. A DMAIC surgiu como metodologia para transformar as exigências dos clientes em modificações de processos e obtenção de produtos conforme especificações. Portanto, as seguintes premissas estão contidas na DMAIC:
I - O necessário engajamento da direção no repasse das diretrizes para as equipes de melhoria;
II - Avaliar a confiabilidade do sistema de medição;
III - Determinar as variáveis críticas do processo;
IV - Planejar passo a passo as rotinas operacionais.
Sobre a aplicação da metodologia, as assertivas corretas são:
		
	
	Somente I, II e IV estão corretas.
	
	Somente I, II e III estão corretas.
	
	Somente I, III e IV estão corretas.
	
	Somente I e II estão corretas.
	
	Somente IV está correta.
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201508770474)
	Um dos principais parâmetros utilizados para a confiabilidade é o MTBF. Ele ajuda a entender algumas características do equipamento ou dispositivo. O MTBF pode ser descrito como:
		
	
	Tempo máximo entre falhas.
	
	Tempo máximo entre manutenção.
	
	Tempo mínimo entre falhas.
	
	Tempo médio entre manutenção.
	
	Tempo médio entre falhas.
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201507020579)
	Os tipos de manutenção em uma fábrica foram distribuídos conforme o gráfico a seguir.
A respeito da manutenção dessa fábrica, é correto afirmar que:
		
	
	A distribuição dos tipos de manutenção indica o bom desempenho da manutenção.
	
	Ela apresentou poucas paradas.
	
	As manutenções preventiva, de parada e preditiva foram deficientes.
	
	A manutenção de quebra indica que a manutenção corretiva foi bem realizada.
	
	O acompanhamento das condições dos equipamentos foi bem realizado.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201507017586)
	Para organizar e avaliar o trabalho, é fundamental que o sistema seja capaz de revelar o desempenho global da organização. A esse respeito, analise as afirmativas a seguir.
I. Um sistema de medição de desempenho deve estar integrado com outros sistemas de informações da organização.
II. Um sistema de medição de desempenho deve ter como origem o planejamento, de modo a permitir que todo o sistema esteja direcionado à realização do objetivo.
III. Um sistema de medição de desempenho deve estar disponível somente para os gestores dos diversos escalões de planejamento.
Assinale:
		
	
	Se somente a alternativa I e II estiverem corretas.
	
	Se somente a alternativa III estiver correta.
	
	Se somente a alternativa I estiver correta.
	
	Se somente a alternativa II e III estiverem corretas.
	
	Se somente a alternativa II estiver correta.
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201508112280)
	Pode-se definir manutenibilidade como sendo a probabilidade de se executar o reparo de uma falha dentro de um prazo preestabelecido, bem como a disponibilidade de um sistema como o percentual de tempo em que o equipamento está em condições de operar ao ser solicitado para o trabalho. Sobre estes dois conceitos, pode-se afirmar que:
		
	
	O aumento do tempo do material em reserva (standby) diminui a disponibilidade.
	
	Maior manutenibilidade implica necessariamente maior disponibilidade.
	
	O tempo operacional (tempo em uso mais o tempo em reserva) diminui com a maior manutenibilidade.
	
	Considerando o tempo médio para reparos, uma menor manutenibilidade implica maior disponibilidade.
	
	Disponibilidade e manutenibilidade não têm qualquer correlação.
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201508773739)
	Ferramentas de qualidade são frequentemente empregadas para controle da produção. Entre as opções abaixo, assinale a ferramenta de qualidade que diz que a maior parte dos problemas (80%) são produzidos por causas essenciais (20%).
		
	
	Teste de Hipóteses.
	
	Diagrama de Ishikawa.
	
	5 Porques.
	
	Gráfico de Pareto.
	
	Intervalo de confiança.
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201508109991)
	Considere as situações de manutenção apresentadas a seguir.
I - Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos.
II - Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção.
III - Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas, em algum momento, uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível.
IV - Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da sua vida útil e programa-se o melhor momento para a manutenção.
Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em:
		
	
	I, II, III e IV.
	
	III apenas.
	
	I e II apenas.
	
	I, II e IV.
	
	II e IV apenas.
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201508110060)
	A partir dos dados do Sistema de Gestão de Manutenção de uma empresa, verificou-se que uma centrífuga apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 148 horas e o Tempo Médio De Reparo (TMDR) de 12 horas. Qual é a disponibilidade, em percentual, desse equipamento?
		
	
	74.
	
	100.
	
	99,5.
	
	92,5.
	
	91,9.
	
	
	 9a Questão (Ref.: 201507095583)
	Assinale a alternativa que apresenta a diferença entre Garantia da Qualidade (GQ) e Controle de Qualidade (CQ):
		
	
	A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos.
	
	A GQ visa prevenir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir erros.
	
	A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa identificar defeitos.
	
	A GQ visa corrigir defeitos, enquanto o CQ visa prevenir defeitos.
	
	A GQ visa identificar defeitos, enquanto o CQ visa corrigir defeitos.
	
	
	 10a Questão (Ref.: 201507104575)
	No método RAMS, o conceito de manutenibilidade corresponde à capacidade de:
		
	
	Reduzir a complexibilidade da produção.
	
	Manter trabalhadores seguros.
	
	Manter o estado funcional de um sistema.
	
	Desempenhar uma função vinculada a uma operação específica.
	
	Conservar facilmente um sistema por meio de manutenção, inspeção e verificação.