Classificação de Sistemas de Produção e Métodos de Previsão de Demanda

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ATIVIDADES PCP UNIGRAN – PORTFÓLIO 1 
1- Como os sistemas de produção são classificados? Explique cada um deles.
R: 
Sistemas contínuos: O sistema de produção contínuo é um método de fluxo de produção usado para fabricar, produzir ou processar materiais sem interrupção. Esses sistemas têm por características principais o alto volume que pode ser processado e a baixa variedade de produtos que são destinados ao mercado, esses sistemas, geralmente, podem operar por períodos muito mais longos, comparados aos demais sistemas. Exemplos de processos contínuos que podem ser citados são as refinarias petroquímicas, instalações de eletricidade, siderúrgicas.
Características: 
· A quantidade de produção é geralmente enorme e os bens são produzidos com relação a uma demanda prevista.
· A maioria dessas indústrias consome muito capital. Portanto, a gerência está muito preocupada com a perda de tempo operacional.
· O design, o processo de conversão e a sequência de operações do produto são padronizados; isto é, produtos similares são produzidos. Eles estão em grande demanda ao longo do ano.
· Máquinas e equipamentos de produção são ajustados de acordo com o padrão de design do produto.
· Entradas padronizadas e máquinas automáticas para fins especiais são usadas para executar operações padronizadas.
· As capacidades das máquinas são balanceadas de forma que os materiais sejam recebidos como insumo em uma extremidade do processo e o produto acabado seja entregue na outra extremidade.
· Controle rígido de qualidade é exercido.
Sistemas em massa: O sistema em massa se popularizou no início do século 20, quando Henry Ford projetou o automóvel Ford Modelo T, para ser construído em uma linha de montagem, esse foi um grande marco. No sistema em massa é necessário o emprego de mão de obra especializada na linha de produção. As empresas que adotam essa estratégia em geral, apresentam um ambiente estável e previsível. Por conta disso, costumam ter uma organização mais burocrática. Os trabalhadores geralmente executam tarefas bem definidas e repetitivas. Nesse caso, os sistemas de produção são montados como se fossem uma linha por onde os produtos passam, de acordo com a sequência de operação. Por isso, é comum associar a produção em massa a empresas que possuem linhas de produção/montagem, como por exemplo, em montadoras de automóveis.
Características:
· Padronização das tarefas e processos.
· Padronização das peças.
· Padronização da matéria-prima.
· Estudo de tempo e de métodos para cada micro movimento.
· Maquinário rápido e dedicado, em função dos volumes de produção.
· Altos volumes de estoques.
· Grandes lotes de fabricação.
· Desperdício excessivo no processo produtivo.
· Organização com muitos setores de apoio à produção.
· Um grupo de ferramentas destinado a cada operação.
Sistemas em Lote: O sistema de produção em lote é um método de fabricação em que os produtos são fabricados por grupos ou quantidades específicos, dentro de um período. Na produção em lote, os sistemas produtivos são organizados de um modo mais flexível, onde, ao contrário dos sistemas contínuos e em massa, existe a capacidade de atender as necessidades dos clientes em diferentes tipos de produtos. Para que esses sistemas disponham de mais flexibilidade para produzir diferentes produtos, absorvendo ainda flutuações de demanda, os equipamentos utilizados são mais gerais, para poder processar uma gama maior de produtos.
Características:
· Redução de custos de processo.
· A demanda não continua.
· Mudança lenta nas máquinas.
· Maior espaço físico.
Sistemas sob Encomenda: Na produção sob encomenda, a empresa só inicia o processo de produção depois de receber um pedido. Esses sistemas se dedicam fabricar produtos totalmente de acordo com as especificações dos clientes, ou seja, os sistemas de produção sob encomenda devem ser estruturados para serem flexíveis. As demandas tendem a ser baixas, porém, os produtos acabados possuem um alto valor agregado. Funciona como uma produção por projeto, onde o cliente tem alta participação na formulação do produto, transmitindo as especificações desejadas.
2- Cite e explique os métodos de previsão de demanda.
R: O conceito de previsão de demanda refere-se ao processo de antecipar o nível futuro de procura por determinados produtos ou serviços de uma empresa. Trata-se de um processo que envolve a análise da determinação de fatores controláveis e não controláveis, fundamentada, entre outros elementos, em dados históricos e na interpretação de tendências oscilatórias do mercado. A atividade empresarial é caracterizada por riscos e incertezas, e a maioria das decisões de negócios é tomada nesse cenário. Assim, uma organização enfrenta vários riscos, tanto internos quanto externos, às suas operações comerciais. Então neste caso prever a demanda futura de um produto ajuda a tomar decisões relacionadas a aspectos cruciais, tais como:
· planejamento e programação da produção, a fim de adquirir insumos em conformidade;
· gerenciamento e controle financeiro;
· formulação de estratégia de preços;
· estabelecimento de metas acionáveis etc.
Métodos de Previsão de Demanda: Após a especificação de objetivos, além da definição de uma perspectiva de tempo para a previsão, o método para executá-la pode ser definido. Existem diversos métodos, os quais podem ser divididos em duas categorias: a dos métodos qualitativos e a dos métodos quantitativos.
Métodos quantitativos: O método quantitativo faz uso da matemática e da estatística, baseando-se na análise do histórico da sua empresa, de modo identificar padrões que auxiliem na previsão de demanda futura. 
Métodos qualitativos: Os métodos qualitativos, ao contrário dos quantitativos, não fazem uso da matemática para a sua previsão, mas de avaliações e análises feitas por especialistas. O seu resultado tende a ter uma precisão menor. Por isso, as instituições que recorrem a esses métodos geralmente não contam com dados nos quais se apoiar para uma análise estatística acurada, são mais utilizados métodos como pesquisa de mercado, método Delphi, pesquisa de clientes, júri de executivos etc.
Métodos e Ferramentas de Previsão de demanda: 
Séries temporais: As series temporais são utilizadas para prever de certa forma o futuro, utilizando históricos de dados passados, com a premissa que os fatores que influenciarão o passado são os mesmos que influenciarão o futuro. Ao analisar o padrão comportamental das séries temporais, podemos identificar alguns fatores que influenciam a tomada de decisão. As séries temporais podem conter tendência, sazonalidade, variações irregulares e variações randômicas. Para se utilizar a previsão baseada em séries temporais, temos que gerar gráficos com os dados históricos de vendas dos produtos em questão, para, assim, reconhecer o padrão comportamental da série, permitindo a escolha do método mais adequado de previsão baseada nas séries temporais.
Previsão da média: Na previsão da média existem 3 maneiras de se calcular as medias, são elas, Média móvel simples, Média móvel ponderada e Média exponencial móvel.
Média Móvel Simples: É uma técnica de previsão de demanda, utiliza números de períodos, geralmente os mais recentes para efetuar o cálculo e gerar uma previsão. Cada novo período de previsão substitui o dado mais antigo.
Média Móvel Ponderada: A média ponderada é semelhante a média simples com relação ao fato de tomar (n) valores reais anteriores da demanda para calcular a média. No entanto, na média móvel ponderada, os valores recebem pesos diferentes, o que reflete uma maior importância dada aos valores mais recentes da demanda.
Média Exponencial Móvel: É uma técnica sofisticada de média móvel ponderada que calcula a média de uma série temporal e atribui às demandas recentes maior peso do que às demandas iniciais. Devido a sua simplicidade e do pequeno número de dados necessários, este é um método formal de previsão muito utilizado.
Previsão da tendência: A previsão de tendências é uma previsão quantitativa, ou seja, sua previsãoé baseada em números tangíveis e concretos do passado. Ele usa dados de séries temporais, que são dados em que o valor numérico é conhecido em diferentes pontos no tempo. Para tratar previsões de demanda com componentes de tendência é necessário, determinar uma função matemática que relaciona a variável demanda (dependente) com a variável tempo (independente).
Previsão da sazonalidade: A sazonalidade de processo refere-se ao processo no qual os dados sofrem variações para cima e para baixo, mas que se repetem com regularidade. Essa variação em geral está relacionada com eventos periódicos, ou seja, existe uma razão para sua ocorrência e posterior repetição. A sazonalidade pode se dar em período anual, mensal, semanal ou diário e pode ser representada por meio de uma porcentagem ou quantidade que a demanda se afasta dos valores médios da série. 
Sazonalidade simples: É uma técnica de previsão com o intuito de obter o índice de sazonalidade (IS) para cada um dos períodos da série e aplicá-lo em cima da previsão da média de cada período.
Sazonalidade com tendência: É uma técnica que necessita obter o modelo de previsão, incorporando a sazonalidade e a tendência.
Previsão baseada em correlação: Esta previsão possui como característica principal o fato de identificar uma ou mais variáveis (ditas independentes) que possam ajudar a prever a demanda futura para o produto em questão (variável dependente). Exemplo a alta na venda de cadernos e canetas, após o período de férias escolares, onde os cadernos e a canetas são dependentes da volta dos alunos para a escola. 
3- Uma pastelaria apresentou o seguinte histórico de demanda mensal para seus pasteis “sabor carne”, em unidades. Com base nos dados históricos de demanda da pastelaria, calcule as previsões para o 11º e 12º mês, utilize o método de previsão da tendência.
	Mês(X)
	Demanda(Y) (unidades)
	1
	1300
	2
	1350
	3
	1450
	4
	1433
	5
	1325
	6
	1412
	7
	1522
	8
	1560
	9
	1580
	10
	1510
	Σ (n=10)
	14.442
R: 
Previsão do mês 11 é de 1590.99
Previsão do mês 12 é de 1617.68
	MÊS (X)
	DEMANDA (Y)
	X
	X2
	XY
	1
	1300
	1
	1
	1300
	2
	1350
	2
	4
	2700
	3
	1450
	3
	9
	4350
	4
	1433
	4
	16
	5732
	5
	1325
	5
	25
	6625
	6
	1412
	6
	36
	8472
	7
	1522
	7
	49
	10654
	8
	1560
	8
	64
	12480
	9
	1580
	9
	81
	14220
	10
	1510
	10
	100
	15100
	TOTAL
	14442
	55
	385
	81633
	MÊS (X)
	DEMANDA (Y)
	X
	X2
	XY
	1
	1300
	1
	1
	1300
	2
	1350
	2
	4
	2700
	3
	1450
	3
	9
	4350
	4
	1433
	4
	16
	5732
	5
	1325
	5
	25
	6625
	6
	1412
	6
	36
	8472
	7
	1522
	7
	49
	10654
	8
	1560
	8
	64
	12480
	9
	1580
	9
	81
	14220
	10
	1510
	10
	100
	15100
	11
	1590
	11
	121
	17490
	12
	1617
	12
	144
	19404
4- Faça um resumo explicativo sobre os tipos de capacidade produtiva. 
R: 
Capacidade instalada pode ser traduzida como o limite da produção ou a capacidade máxima de produção de uma fábrica. É a quantidade de unidades de produto que as máquinas e equipamentos instalados são capazes de produzir. Quando falamos em capacidade instalada estamos considerando que a unidade estará operando durante 24 horas por dia, 7 dias por semana e todos os dias do mês. Capacidade disponível é o estudo de capacidade da produção sobre o tempo disponível do funcionamento da empresa, sem considerar quaisquer perdas que possam ocorrer, como por exemplo: quebra de máquina, ausência de funcionário, atraso na entrega de matéria-prima, entre outros. Capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível. Capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período. Com a comparação entre a capacidade efetiva e a capacidade realizada.
5- Quais são os indicadores de capacidade? Explique.
R: 
Grau de disponibilidade: Grau de disponibilidade, esse se refere a quanto (em percentual) a capacidade de uma unidade produtiva está disponível.
 Grau de utilização: Diz respeito ao valor percentual que a unidade produtiva está utilizando de sua capacidade disponível.
 Índice de eficiência do processo: Indica a eficiência (em percentual) com que a unidade produtiva realiza o trabalho que foi planejado.
6- Explique as etapas do planejamento agregado. 
R:
Etapa 1: Previsão de demanda, corresponde a quantidade de produtos demandada pelo mercado. Significa determinar e calcular o quanto será produzido referente a um produto.
Etapa 2: Seleção das estratégias de planejamento corresponde a escolha das estratégias que promovem o atendimento da demanda definida, respeitando os critérios de desempenho da empresa.
Etapa 3: Avaliação dos custos das estratégias, está etapa desrespeito a análise dos custos referente a estratégia escolhida na etapa acima, sendo avaliadas de modo a alcançar atingir a demanda, utilizando a menor quantidade de recursos financeiros possível.
Etapa4: Preparação do plano de ação, está etapa elabora o plano de ação levando em consideração tudo que vai ser necessário para dar conta da demanda. contendo as especificações das quantidades que serão produzidas mensalmente, se haverá aumento de estoques, dispensa ou contratação de pessoal para cumprir esta produção.
Etapa5: Implementação e atualização do plano, está etapa efetua o monitoramento do plano de ação gerado conforme novas informações forem surgindo, os especialistas envolvidos podem propor alterações no plano de modo a acrescentar melhorias.
7- Explique o que é o PMP. Com a utilização de exemplos explique sobre a elaboração do PMP e sobre o arquivo do PMP.
R: O PMP é um documento gerado que informa quais itens serão produzidos e em que quantidade, durante um período estabelecido. Neste caso é um programa gerado a partir da desagregação do planejamento agregado de produção, ou seja, significa que o plano agregado de uma determinada família de produtos é transformado em um PMP para cada um dos itens que compõe esta família. O PMP guiará as ações de produção em um horizonte de tempo de normalmente 6 a 12 meses com base semanal, considerando os períodos existentes. Na manufatura o PMP possui claramente as definições de quantidades a ser produzida e o momento em que os produtos deveram ser produzidos, direcionando toda a operação em termos do que é montado, manufaturado e comprado. O PMP também pode ser usado em empresas prestadoras de serviço como em um hospital, onde existe um plano mestre indicando que cirurgias devem ser feitas e quando serão feitas. Oferecendo a quantidade adequada de material, pessoas e aparelhos para realizar a cirurgia.
ATIVIDADES PCP UNIGRAN – PORTFÓLIO 2 
1. Para um item em estoque, a demanda anual é de 120.000 unidades. Estima-se que, para emitir um pedido, contando-se também os custos de transporte e inspeção até colocar a mercadoria no estoque são gastos cerca de R$ 1.200,00. Manter o item em estoque acarreta um custo de R$ 150,00 por unidade. Adotando quantidades compradas de 300, 650, 950 e 1400 unidades, calcular o custo anual de pedir e manter o item em estoque, bem como custo total anual de correspondente. 
Calcular o LEC. 
Calcular o Custo Total Anual Mínimo.
LEC: 1385 unidades.
CUSTO TOTAL ANUAL MINIMO: R$.
1. Vamos supor que um item tenha demanda anual de 12.000 unidades, custo de colocação do pedido de R$ 420,00, taxa de encargos financeiros sobre os estoques de 90% ao ano, e custo unitário de R$ 13,00. Suponhamos ainda que o tempo de ressuprimento seja de 15 dias, com a empresa trabalhando 240 dias úteis por ano. Determine o tamanho do lote econômico de compra do item e o tempo ótimo entre revisões.
R:
 
1. Escolha um produto (bem físico) e faça a árvore do produto assim como a lista de materiais que compõem o produto.
 R:
0. CELULAR
1.1 CORPO
1.1.2 BATERIA
1.1.3 CAPA
1.1.4 FONE DE OUVIDO
1.1.5 CARREGADOR
1. Explique o que é o MRP? Quais sãosuas entradas e suas saídas? (Mínimo 10 linhas)
R: A sigla derivada do inglês significa Manufacturing Resource Planning, ou, Planejamento de Necessidades de Materiais. O objetivo principal da implantação do MRP é alcançar um cálculo preciso e detalhado quanto à necessidade de materiais, bem como o melhor momento para adquiri-los. Em outras palavras, o MRP pode ser definido como uma ferramenta de suporte para o planejamento do que a empresa precisa, permitindo que a produção possa ser devidamente programada e só se produza os materiais necessários e no momento certo para atender à demanda. Como em todo sistema de informações o sistema MRP também possui entradas, processamento e saídas. As principais informações de entrada do MRP são o plano-mestre de produção (PMP), a lista de materiais e os relatórios de planejamento e controle de estoques. Após a entrada de dados o MRP realiza o processamento de dados de forma a gerar um resultado que auxilia na tomada de decisões que neste caso seria os dados de saída. Os resultados gerados por um sistema MRP fornecem todas as informações necessárias para tomada de decisão para que sejam geradas as ordens de compra e de fabricação para itens e componentes.
1. Cite e explique as regras de sequenciamento.
R:
Regra PEPS: PEPS é a sigla para Primeiro que entra, Primeiro que sai, que vem do termo em inglês FIFO, First in, First out. Ou seja, os produtos que entraram primeiro na máquina serão os primeiros a saírem, essa regra é também muito utilizada em Sistemas de serviços, como em situações em que o cliente está presente e percebe sua posição em relação à fila de espera.
Regra MTP: O MTP estabelece que o próximo pedido a ser produzido deve ser aquele que demanda o menor tempo de processamento entre as demais demandas. Ou seja, “Menor Tempo de Processamento” Normalmente, a regra é utilizada para minimizar o tempo de fluxo total dos processos. No entanto, ela pode fazer com que as ordens de processamentos mais longos sejam relegadas, principalmente se a empresa tiver um grande volume de pedidos que demandam tempos menores de produção.
Regra MDE: MDE significa “menor data de entrega”, isto é, os pedidos serão processados de acordo com os menores prazos de remessa. Como a regra prioriza as datas, o procedimento pode reduzir os atrasos importante, especialmente, para os pedidos sob encomenda.
Regra IPI: A regra IPI é determinada pelo índice de prioridade. Isso significa que os pedidos serão processados de acordo com o nível de emergência atribuída ao cliente ou ao produto. Pode-se dizer que o valor da prioridade dada ao cliente ou ao produto pode ser muito particular aos Sistemas de produção. A prioridade geralmente é dada a clientes que garante uma boa parte do faturamento da empresa e pode ser dada também, para o produto que gera melhor rentabilidade para a empresa.
Regra ICR: Índice crítico ou razão crítica. Nesse sistema, os pedidos serão produzidos de acordo com o seu nível de razão crítica, ou seja, o próximo lote que será processado é aquele em que o prazo até a entrega final dividido pelo tempo de produção apresente o menor valor. A regra ICR dá prioridade às tarefas com menor razão crítica. No caso de a RC ser negativa, significa que a tarefa está atrasada, assim deve dar prioridade a atividade atrasada de menor tempo de processamento.
1. O que é e para que serve o TOC?
R: A Theory of Constraints, ou TOC como é mais conhecida, é uma metodologia inovadora de raciocínio e gerenciamento, usada na tomada de decisões organizacionais que encontram fatores de restrição, ou seja, que fatores que impedem ou limitam a busca pelo objetivo. De acordo com Fernandes e Godinho Filho (2010), a metodologia TOC tem como um de seus objetivos aumentar os lucros da empresa. Dessa forma, as medidas de desempenho financeiras são muito importantes, o aumento nos lucros da empresa é possível quando se identifica e se explora as restrições que comprometem os resultados da empresa, muitas das vezes, estas restrições se constituem em gargalos produtivos. São cinco os passos da sistemática TOC: identificação das restrições do processo ou os gargalos; exploração das restrições do processo; subordinação de todas as demais decisões; relaxamento da restrição; voltar ao passo 1 para identificar a próxima restrição do sistema.
DEMANDA ANUAL DA MERCADORIA CUSTO DO PEDIDOCUSTO UNITARIO DE MANUTENÇÃO
120.0001.200,00R$ 150,00R$ 
UNIDADES CUSTO DE PEDIRCUSTO DE MANTER CUSTO TOTAL ANUALLECCUSTO TOTAL
300480.000,00R$ 22.500,00R$ 502.500,00R$ 1385193.971,12R$ 
650221.538,46R$ 48.750,00R$ 270.288,46R$ 
950151.578,95R$ 71.250,00R$ 222.828,95R$ 
1400102.857,14R$ 105.000,00R$ 207.857,14R$