Presencial Nível II - Chapas metálicas e Soldagens

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Chapas Metálicas 
 
As peças de chapas metálicas são amplamente utilizadas no universo metal-
mecânico, geralmente aplicadas como invólucros de componentes ou para oferecer 
suporte a outros componentes. 
O objetivo deste módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos 
para Chapa Metálica. 
 
 - Introdução 
 
O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto 
de Chapa Metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Flange-Base/Aba 
Adiciona as Configurações de 
Chapas Metálicas na árvore de 
Projeto. 
Converte uma Peça Sólida ou 
com Recurso de Casca em 
Chapa Metálica. 
Realiza a Transição entre duas 
geometrias utilizando as 
configurações de chapas 
metálicas. 
Cria uma nova aba a partir de 
uma aresta. 
Adiciona uma série de flanges 
a uma ou mais arestas de uma 
peça de chapa metálica. 
Adiciona uma bainha à peça 
de chapa metálica na aresta 
selecionada. 
Cria duas dobras a partir de 
uma linha esboçada. 
Cria uma dobra a partir de 
uma linha esboçada. 
Insere uma representação 
gráfica de quebra em cruz em 
uma peça de chapa metálica. 
Realiza o tratamento dos cantos 
do recurso de chapa metálica. 
Desdobra uma dobra realizada. 
Configura uma peça para ser 
utilizada como ferramenta de 
conformação. 
Planifica a peça em chapa 
metálica. 
Dobra uma dobra desdobrada. 
 
 
 
3 
 
 
O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica. 
Quando adiciona-se um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa 
peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas aos 
locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos na árvore 
de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com 
múltiplos corpos ou múltiplas espessuras. 
Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Logo após, cota-se os 
comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa 
Metálica e no ícone Flange-Base/Aba. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Imagem do Esboço Final 
 
 
 
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Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se clicar com o botão 
direito sobre uma das abas do CommandManager, após sobre a palavra Chapa 
Metálica. Inserido a aba de Chapa Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-
Base/Aba. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada. 
Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado 
esquerdo do SolidWorks. 
 Configuraremos a Chapa Metálica com 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm 
de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático 
Retangular com razão de 0.5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão 
aparecer 3 ícones na árvore de projeto. Esses ícones são 
Direção 1 = Realiza a extrusão 
do recurso de Chapa Metálica 
na ferramenta de 
Flange-Base/Aba. Iremos 
adotar 50 mm, Plano Médio. 
Usar Tabela de Calibres = 
Pode-se usar uma tabela do 
EXCEL para configurar a 
espessura e o raio de dobra da 
Chapa Metálica. 
T1 = Configura-se a que terá 
Espessura da Chapa. Utilizaremos 
com a dimensão de 4 mm. Direção Inversa = Inverte 
a posição da chapa em 
relação ao esboço. 
Fator K = é um valor X que 
determina a posição da linha 
Neutra para o cálculo de dobra. 
Adotaremos a razão de 0.5 
Alívio Automático = 
Insere cortes de 
automáticos para alívio 
nas dobras. 
 
 
 
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característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles: Chapa Metálica, Flange-
Base e Padrão-Plano. 
Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de Equações e a pasta de 
Lista de corte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Concluída a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o 
recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareados a 90º, condição final 
Passante. Após, salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. 
 
 
Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar 
aba de recursos de Chapa Metálica. Para voltar ao estado dobrado, 
clica-se novamente no ícone. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Iremos realizar a folha de processo dessa 
peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da 
peça”. Após, seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. 
Equações = Criam 
relações matemáticas 
entre as dimensões do 
modelo. 
Lista de Corte = 
reconhece os materiais ao 
determinar se os corpos 
são idênticos, agrupando-
os em pastas distintas. 
Plano-Padrão = Contém 
informações de 
planificação da chapa. 
Flange-Base = Contém 
informações referentes à 
espessura, raio de dobra e 
extrusão. 
Chapa Metálica = Contém os 
parâmetros de dobra 
predeterminados. Para editar 
o raio de dobra 
predeterminado, a tolerância 
de dobra, a dedução de dobra 
ou o tipo de alívio 
predeterminado. 
Planificar 
 
 
 
6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Concluímos o estudo do Flange-
Base/Aba com o Detalhamento 
(Desenho) para manufatura da peça 
projetada. O detalhamento contém as 
dimensões de furação, espessura da 
chapa, material, posição de furação, 
especificação dos furos, etc. Contém 
também as informações sobre a dobra 
da peça, ângulo de dobra, posição de 
dobra, direção da dobra. 
 
 
Exercícios 
 
 
Na Paleta de Vista ao lado direito 
da área de trabalho do 
SolidWorks, além das vistas 
padrões de detalhamento, será 
acrescentada mais uma vista, a 
vista planificada da peça de 
chapa metálica. O nome dessa 
vista é “(A) Padrão Plano”. 
Inserindo a Vista 
Planificada na folha de 
Processo, ela virá com 
a nota da Dobra. A 
nota irá carregar 
informações como 
Direção de Dobra, 
Ângulo de Dobra e 
Raio de Ferramenta. 
 
 
 
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Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, logo após 
criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão, 
uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça 
no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a 
posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: 
 
 - Chapa de 7.5 mm de Espessura 
 - Raio de Dobra 16 mm 
 - Quebrar cantos vivos 
 - Furos: M5 90º Passante 
 - Material: Aço AISI 1020 
 - Largura da peça: 100 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a peça 
conforme figura e especificações 
abaixo: 
 
 - Chapa de 4 mm de Esp. 
- Furos: M3 Escareado 90º 
Passante 
 
 
 
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 - Material: Aço AISI 1045 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: 
- Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm 
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm 
 
- Converter em Chapa Metálica 
 
O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras 
e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em 
uma peça de chapa metálica. 
 
 
 
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Iniciaremos o estudo de converter em chapa metálica convertendo uma peça 
sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo. 
Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e em uma das Faces do Cubo 
esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos 
no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa. 
As configurações de chapa metálicas serão: 
- 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo - Raio de dobra de 8 mm
 - Alivio de dobra de Ruptura – Deixaremos com a abertura para cima 
 
Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de 
“Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido, 
selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo 
as arestas. Realizada esta etapa, clicaremos no recurso de 
conversão em chapa metálicana aba de Chapa Metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Seleção da Face Fixa para 
Planificação, face na qual 
iniciaremos com a 
configuração de chapa 
metálica. 
Configura-se a espessura da 
chapa. Configuraremos com 4 mm. 
Configuração do Raio de 
Dobra. Para esse campo 
configuraremos com 8 mm de 
raio. 
 
 
 
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f 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica da 
Inverte a posição da espessura em 
relação à peça base. Para o nosso 
estudo marcaremos essa opção. 
Selecionam-se as arestas nas 
quais serão inseridas as 
dobras. As arestas devem estar 
ligadas à Face Fixa. Adota-se a 
ideia do processo de fabricação 
para a seleção das arestas. 
Encontra automaticamente as 
arestas que serão “abertas” para 
realizar a planificação. 
Reconhece e seleciona 
automaticamente as dobras pré-
existentes em uma peça de chapa 
metálica importada de outro 
programa de CAD 3D. 
Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, 
no qual será efetuada a abertura 
da chapa metálica. O esboço NÃO 
pode conter um contorno fechado 
e nem linhas que NÃO formem 
uma cadeia contínua. 
Espaçamento padrão para todos os 
rasgos. Semelhante ao recurso fino. 
Alívio de Dobra. Razão do alívio de dobra em 
relação à espessura da chapa. 
Peça Sólida com o 
Esboço para o rasgo 
Peça de Chapa Metálica 
Na Arvore de projeto irão aparecer as 
configurações de Chapas Metálicas e 
a Pasta de Lista de Corte 
Conversão 
 
 
 
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peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve 
conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Realizar a 
Criação das Peças e a Conversão para Chapa Metálica. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm 
 - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm 
- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) 
- Entrada Superior 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 5 mm 
 - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1000 mm 
- Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) 
- Entrada inferior 
 
 
 
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• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa
 - Raio de Dobra 35 mm 
 - Material: Aço AISI 1020 - 
Largura da peça: 2000 mm 
 - Realizar Modelo em Chapa e Salvar 
como .IGES, após importar 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Dobra com Loft 
 
O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de 
caldeiraria, pois proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. Com 
o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de 
geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a 
manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço. 
Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição 
de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles. 
Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar 
aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com 
um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No 
 
 
 
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plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma 
abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200 
mm abaixo do esboço anterior. 
Realizaremos então a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de 
Dobra com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a 
espessura da chapa com 2 mm para o lado externo do esboço. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Começaremos criando o perfil retangular, 600x100 mm, com 
uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de 
dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O 
raio que iremos adotar será de 30 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após, criaremos um plano novo a 
1000 mm do plano em que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um 
Reordena a seleção dos esboços 
para ajustá-los ou selecioná-los 
novamente para conectar os 
diferentes pontos de conexões nos 
perfis. 
Caixa de Seleção 
dos Esboços. 
Configura a posição e a 
espessura da chapa metálica 
em relação ao esboço 
Configura o número 
de linhas de dobra 
para manufatura. Calcula o número de linhas necessárias para obter o 
desvio determinado. 
 
 
 
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novo esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no 
mesmo sentido da abertura anterior. O esboço ficará 200 mm abaixo do retângulo. 
Nesse esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o 
raio que adotaremos será de 30 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após realizados os dois esboços, iremos utilizar o recurso Dobra com Loft. 
Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm 
para fora e 6 linhas de dobra. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as 
figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as três vistas 
padrão, uma vista isométrica da peça no estado 
final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve 
conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
 
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• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 
- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020
 - Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços 
- Raio de 15 mm - 26 
Furos M24 Passantes Equidistantes 
 
 
 
 
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• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme 
abaixo: 
- Chapa de 4 mm de Espessura 
para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1000 mm - 
Realizar a Transição dos Esboços 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Flange de Aresta 
 
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria 
uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto. 
Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou 
projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de 
arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes. 
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à 
aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que está sendo 
criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica. 
 Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse 
recurso. 
 
 
- Estudo 01: 
 
 
 
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Este estudo visa demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através 
do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a 
configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para 
concluir o projeto. 
Criaremos os corpos de chapa metálica conforme perfil abaixo. A chapa metálica 
terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma 
diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Logo após, uniremos os dois corpos 
utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da 
aresta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Caixa de Seleção das 
Arestas. Edita a posição 
do flange de arestas, 
permite modificar as 
abas, individualmente, 
acrescentando furos ou 
recortes, conforme 
necessário. 
 
Marcado, utiliza as 
configurações da chapa base. 
Configura o raio e o 
espaçamento da chapa que 
estásendo criada. 
Configura o ângulo de 
abertura da nova chapa. 
Seleciona-se a referência 
para o ângulo a ser 
configurado, caso 
necessário. 
Pode-se selecionar 
perpendicular ou paralelo à 
face selecionada. 
Configura a condição final do 
flange de aresta. Pode-se 
configurar o flange com um 
comprimento a ser definido 
(CEGO), através de um ponto 
de referência (ATÉ O 
VERTICE) ou até outra aresta 
concatenando os corpos. 
Define a condição de medida 
para a condição Cego. 
Referência através de um ponto 
virtual, o qual pode ser interno 
ou externo à aresta base. 
 
 
 
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Posição da dobra com 
referência na aresta 
selecionada. Pode-se 
configurar como: Material no 
Interior, Material no Exterior, 
dobra para Fora, Através de 
um ponto virtual. 
Remove o material extra na 
dobra, suavizando e corrigindo o 
material necessário para 
manufatura. 
Define um espaçamento da 
posição inicial de dobra. 
Confi 
Dobra 
comp 
estad 
de c 
Dobra 
Dobra 
Define o tipo de alívio a ser 
utilizado. Deve-se marcar para 
evitar acúmulo na região da 
dobra, quando manufaturado. 
 
 
 
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- Estudo 02: 
 
Este estudo visa demonstrar a utilização do Flange de Aresta para 
concluir a criação de uma peça de chapa metálica. 
 Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e 
utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. 
A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o 
material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas 
as abas. 
 Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na 
peça de chapa metálica. Após a conversão, concluiremos o projeto com Flange de 
aresta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Peça sólida com 
300 x 500 x 600 mm. 
Dois esboços em faces 
distintas. 
Peça sólida convertida 
para chapa metálica. 
Chapa com 7 mm, raio 
de dobra de 20 mm, 
espessura para fora. 
 
 
 
20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar 
o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição 
da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica 
 - Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm 
 
 
 
 
 
Flange de Aresta com 250 mm de 
comprimento com ponto virtual externo. 
110º de ângulo em relação à aresta. 
Dobra com material no exterior. 
Inserção do segundo flange de aresta 
mantendo a posição do material no interno. 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos 
 - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto 
 - Distância entre os corpos de 500 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Base: 200x100x150 mm 
- Raio de 4 mm - Utilizar o Flange de Aresta 
 
 
 
 
 
 
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-Flange Contínuo 
 
Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma sequência de arestas. O 
Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é 
criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar 
pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes. 
Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo. 
 
Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse 
produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo. 
A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da 
chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para a criação do Flange 
Contínuo, é necessário 
selecionar uma aresta, a 
qual será perpendicular 
ao esboço criado. 
No plano que será criado 
perpendicularmente à 
aresta, esboça-se o perfil 
do flange. 
 
 
 
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Configura-se o Flange 
Contínuo. Após , 
confirma-se o recurso. 
Caixa de Seleção de 
Arestas a receberem o 
flange contínuo. 
Raio da Chapa metálica que 
será criada. Marcada será 
utilizado o raio da peça base. 
Posição do Flange em 
relação ao esboço criado. Remove o material extra na 
dobra, suavizando e 
corrigindo o material 
necessário para manufatura. 
 Configura-se o 
espaçamento da junção 
de duas arestas. 
Configura-se o 
espaçamento inicial e 
final do flange. 
Fator de correção de 
dobra para manufatura. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar 
o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição 
da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304 
- Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500 
- Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25 
 
 
 
 
 
 
 
- Bainha 
 
O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência 
mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica. 
Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferenciais utilizando o 
recurso de bainha, como dobradiças e presilhas. 
 
Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo. 
 
- Estudo 01: 
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e, após, 
concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha. 
A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI 
4340. Haverá três furos M5 escareados a 90º, passante, equidistantes na aresta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
26 
 
 
 
 
 
- Estudo 02: 
Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica e concluiremos o 
projeto aumentando a resistência mecânica das arestas. 
A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço 
AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange 
de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Seleção de arestas nas quais 
será inserido o recurso de 
bainha. 
Edita o perfil da bainha, assim 
como a posição e o 
comprimento do recurso. Seleciona posição da dobra em relação à seleção de 
aresta. Pode-se configurar o 
material no interior ou Dobra 
para Fora. Seleciona o tipo de bainha a 
ser inserido. Poderá ser 
configurado como: 
 
- Material Fechado 
- Abrir, com espaçamento 
- Acabamento em Arco 
Estendido 
- Acabamento em Arco 
(Utilizado na Fechadura) 
Configura o comprimento da 
Bainha e o Espaçamento entre 
a chapa base e o recurso. 
Fator de correção de 
dobra para manufatura. 
Alivio de tensão na região 
da Dobra. 
 
 
 
28 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa 
metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 
vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado 
final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve 
conter, também, as principais cotas e a posição da 
dobra. 
 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
 - Utilizar o Recurso Bainha paraConcluir o projeto 
 - Dobra para o interior -Acabamento em Arco 
 - Raio de 10 mm - Ângulo de 250º 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Desvio 
 
 
 
29 
 
 
 
O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de 
referência. Para o recurso de desvio, a linha de referência não necessita ter medida de 
comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve 
conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será 
configurada através do recurso. 
Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão. 
 
Estudo 01: 
Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica, 
Flange de Aresta e Desvio. 
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após, 
aplicaremos o recurso de desvio e, por fim, concluiremos com o recurso bainha. 
A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa 
irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de 
bainha. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Na face em destaque, 
criaremos um esboço 
para inserir o rasgo. 
Esboçaremos um 
quadrado de 25 mm. 
Após, clicaremos 
no recurso de 
Desvio e 
selecionaremos a 
face em destaque. 
Esboçaremos uma 
linha que servirá de 
início do desvio. 
 
 
 
30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
Seleção da face fixa. Clica-se na 
face e, na posição do click, será 
inserido um ponto preto 
indicando a posição da face fixa. 
Marcado, utiliza o raio 
definido anteriormente, no 
caso, a conversão. 
Condição final define a altura que 
terá o desvio. Pode-se adicionar 
um valor ou selecionar uma 
referência. Utilizaremos um 
desvio de 10 mm. 
Define a posição que será 
medida pela condição final. 
Habilita três tipos: Off Set para 
Fora, Off Set para Dentro e 
dimensão total. 
Quando marcado, preserva o 
comprimento projetado. Quando 
desmarcado, calcula a perda do 
comprimento total na região de 
dobra e desvio. 
Define a posição da dobra em 
relação ao esboço inicial. 
Configura-se o ângulo com que 
será gerado o desvio. Fator de correção de 
dobra para manufatura. 
 
 
 
31 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição 
da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior 
- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro 
- Fixar Comprimento Projeto Marcado 
- Posição desvio a 100 mm 
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior 
- Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora 
Configuração 
da bainha 
 
 
 
32 
 
- Fixar Comprimento Projeto Desmarcado 
- Posição desvio centro 
- Concluir com o Recurso de bainha 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Dobra Esboçada 
 
 
A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada 
em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica 
 
 
 
33 
 
para manufatura, pois cria-se a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras 
posteriormente, mantendo as dimensões iniciais da chapa metálica. 
Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base, 
configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado. 
Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo: 
Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, um 
retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada ficará a 100 mm 
da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de base para inserir 
a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é de extrema 
importância. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
34 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Face Fixa, face na qual 
ficará fixa durante a 
planificação. Posições de Dobra: pode-se 
configurar em 4 posições 
diferentes: 
- Posição da dobra em cima da 
linha esboçada 
- Dobra com material no interior 
- Dobra para fora 
- Dobra com material no Exterior 
Configuração do ângulo 
de dobra. 
Raio de Dobra, quando 
marcado utilizará o raio de 
dobra especificado 
anteriormente, na peça base. 
Fator de correção da 
dobra para manufatura. 
O recurso de Dobra Esboçada aceita 
somente linhas, e estas não devem se 
interceptar. 
Aceita múltiplas dobras para um 
mesmo recurso com a mesma 
configuração de dobra, respeitando o 
requisito acima. 
 
 
 
35 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica 
da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve 
conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm 
de Esp. - 
Material: Alumínio 
- Esboçar e 
Realizar as dobras 
necessárias para 
conclusão do projeto. 
- Observar a 
Posição das Dobras - 
Raio de Dobra: 4 mm 
 
 
 
36 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: 
Alumínio 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias 
para conclusão do projeto. 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de 
Dobra: 2 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Quebra em Cruz 
 
 
Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating and Air 
Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar 
a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra 
em Cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de 
chapa metálica. 
O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a 
geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para 
fornecer as informações necessárias para manufatura. 
 
 
 
37 
 
Veremos o exemplo de Quebra em Cruz: 
Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça 
projetada em chapa metálica. Após, seleciona-se a face na qual 
será inserida a Quebra e configura-se o recurso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Cantos 
 
O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e 
os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada. 
Os 3 tipos principais são: 
- Canto Fechado 
- Canto Soldado 
- Quebrar Canto/ Aparar Canto 
O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica está no estado planificado, o 
quarto tipo é o Aparar Canto. 
Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos 
exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado. 
Seleção das Faces a 
ser adicionada a 
Quebra em Cruz. 
Pode-se editar o esboço 
da Quebra em Cruz. 
Configura-se o raio de 
dobra para manufatura. 
Configura-se o ângulo 
para a marcação da 
Quebra em Cruz. 
 
 
 
38 
 
 
- Canto Fechado 
O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as 
seguintes capacidades: 
- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.- Fechar cantos não-perpendiculares. 
- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º. 
- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra. 
 
-Estudo 01 
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica 
2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos 
o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Seleciona-se a face da 
espessura do flange/aba. 
Face que deverá ser 
estendida. 
Seleciona-se a face da 
espessura do flange/aba. 
Face que deverá coincidir 
com a face estendida. 
Configura-se o tipo de 
junção entre os dois flanges. 
Poderá ser configurado de 
três formas diferentes: 
- A TOPO: Espaçamento na 
junção para preenchimento 
de solda. 
- SOBREPOR: Sobrepõe a 
face estendida à face 
coincidida 
- POSICIONAR POR 
BAIXO: Sobrepõe a face de 
coincidência à face 
estendida. 
Distância de espaçamento 
entre um flange e outro. 
Pode-se configurar um 
espaçamento para realizar 
um cordão de solda na 
manufatura. 
 
 
 
39 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Taxa de Sobreposição entre 
um flange e outro. Utilizado 
nos cantos de SOBREPOR 
e POSICIONAR POR 
BAIXO. O valor é dado em 
Porcentagem no qual 1 é 
100%. 
Quando marcada desabilita 
a visualização da abertura 
na região da dobra. 
Marcada Desmarcada Quando desmarcada, todas as faces coplanares são 
selecionadas.automaticamente. 
Quando marcado, estreita a 
região da dobra para grandes 
raios. 
Quando marcado seleciona a 
face a coincidir com a seleção 
da face a estender 
automaticamente. 
Realizada a peça base, 
concluiremos o projeto 
utilizando o Flange de Aresta, 
após, utilizaremos o canto 
fechado. 
 
 
 
40 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o 
estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto 
Soldado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar 
o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição 
da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio 
 
 
 
41 
 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm 
 - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora 
- Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm 
- Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora 
- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras
 - Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º 
 
 
 
 
 
 
 
- Canto Soldado 
Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica 
dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos 
fechados. 
Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as 
características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é 
possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da 
planificação. 
Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo: 
 
-Estudo 01 
 
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter 
chapa metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos o 
recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o 
esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm. 
 
 
 
43 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Canto 
Soldado 
Chapa 
Planificada 
com Canto 
Soldado 
Seleção das faces a 
receberem o cordão de solda. 
Seleciona-se a face da 
espessura da chapa metálica. 
Determina o limite de 
comprimento do cordão de solda 
na junção dos flanges. 
Desmarcada realizará um cordão 
de solda ao longo de toda face. 
Adiciona um raio de filete na 
no cordão de solda. O raio do 
filete precisa ser menor que 
um arco tangente conectando 
as arestas externas. 
Adiciona uma aparência de 
soldagem no material 
adicionado. Representação 
sombreada. 
Adiciona um símbolo de solda 
para manufatura, Solda de 
Topo com o valor do raio. 
 
 
 
44 
 
 
Exercícios 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e 
criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma 
vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no 
estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a 
posição da dobra. 
 
 
 
• Peça 01 
Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior. 
 
- Aparar Quebrar/Canto 
 
Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” 
inerentes à criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas, 
colocando ou retirando material. 
 
Estudo 01 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Inserindo 
Material 
Retirando Material. 
 
 
 
45 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Aparar Canto 
 
Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes à 
criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O 
recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica está no estado 
planificado. 
Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e 
Quebra de Canto de maneira individual e controlada. 
Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo 
abaixo: 
Estudo 01 
 
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto. Para 
isso, realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. 
 
 
 
 
 
Seleção das arestas Configuração do 
Tipo de Quebra: 
- Chanfro 
- Filete 
 
Configuração 
do Raio 
 
 
 
46 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Alívio de 
Dobra 
Canto 
Aparado 
Seleção de arestas nas 
quais será inserida a dobra. Coleta automaticamente 
todas as possíveis 
arestas a ser inserido o 
alívio de Dobra. 
Configura-se o tipo de 
alívio a ser inserido. Há 3 
tipos diferentes. 
Circular 
Desperdiçar 
dobra Quadrado 
Centraliza o alívio de dobra 
Quadrado e Circular no 
ponto virtual de junção das 
linhas de dobra. 
Marcada Desmarcada 
Configura-se a 
dimensão do alívio. 
 
A dimensão do alivio de dobra pode ser 
configurada a partir de uma Razão da 
espessura da Chapa Metálica. 
 
 
 
 
Pode-se ainda adicionar a 
quebra dos cantos vivos no 
alívio de dobra Quadrado. 
Seleção de arestas a serem 
chanfradas ou arredondadas. 
Seleciona automaticamente todas as 
arestas que devem receber a quebra. 
Quando marcada impede a 
seleção das demais arestas, 
possibilitando somente a 
seleção de arestas internas. 
Configura-se o tipo de quebra 
a ser realizado. 
- Chanfro 
- Filete 
 
 
 
47 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Ferramentas de Conformação 
 
Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utiliza-se 
o recurso de ferramenta de conformação. 
A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica. 
Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar, podendo ser 
adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas.Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, daí a 
necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as 
ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar 
os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos 
diferentes. 
Estudaremos esse recurso em duas etapas: 
 - 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação 
 - 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação 
 
- Estudo 01 
Criaremos uma peça e, após, configuraremos como item de conformação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Configura-se a dimensão 
da quebra de aresta. 
A Altura não deve ser 
inferior à espessura da 
chapa metálica. 
O Raio não deve ser 
inferior ao raio configurado 
na chapa base. 
Com face a remover Sem face a remover 
 
 
 
48 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após configurada a peça como ferramenta de conformação, configuraremos a 
pasta da Biblioteca de projetos. 
Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para Conformação”. Esta pasta deve 
ser criada em um local comum a todos os usuários ou em um local conhecido pelo 
usuário. 
 Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais da Biblioteca de projetos. 
Inserida a pasta na Biblioteca de projetos, podemos configurá-la para que todos os 
arquivos que estão dentro dela sejam de ferramentas de conformação. Para isso, basta 
apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de 
Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento, evitaremos erros nas peças 
para ferramentas de conformação. 
 
 
 
Face Limite da ferramenta de 
conformação. face limite da 
ferramenta de conformação, não 
irá penetrar na chapa metalica. 
Define se haverá abertura ou 
não no puncionamento. 
Se em branco, haverá apenas 
uma marcação, repuxo. 
 
 
 
49 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cria-se uma pasta em um local 
conhecido ou em um local 
comum a todos os usuários. 
Apontaremos o local 
da pasta na Biblioteca 
de projetos. 
Após inserido o local 
de arquivo, 
configuraremos a 
pasta para 
ferramentas de 
conformação. 
 
 
 
50 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Estudo 02 
Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos 
de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização desse 
recurso. 
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de 
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 
4 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se 
com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o 
recurso para a face na qual se deseja inserir o puncionamento. 
Após inserido, posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar 
a punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o 
Clique. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
51 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clica-se na ferramenta 
de punção e arrasta-se 
para a chapa metálica. 
Punção inserida na 
chapa metálica 
Após inserido o 
recurso, edita-se o 
esboço na árvore de 
projeto para realizar o 
posicionamento. 
Antes de inserir as 
cotas podemos girar, 
transladar ou escalar o 
esboço. 
Concluindo o recurso 
inserem-se as cotas. 
 
 
 
52 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar 
o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da 
dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Criar a Ferramenta de conformação 
- Configurar a Biblioteca de Projeto 
- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm 
- Filetes de face 15 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
53 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 3 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Criar a Ferramenta de conformação 
- Configurar a Biblioteca de Projeto 
- Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10 
- Filetes 8.5 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
 - Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo. 
 - Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 
 
 
 
54 
 
Respiradouro 
 
O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou 
escoamento de fluido para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos 
nos quais o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento 
interno. Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação 
de computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de 
esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão. 
Esse recurso necessita de um esboço, que deve conter uma estrutura de limite, 
longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. Durante 
a configuração, pode-se ter a leitura da área de vazão. 
Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica, 
porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica. 
Estudaremos o recurso abaixo: 
 
- Estudo 01 
Para que possamos utilizar o Respiradouro, necessitamos de uma peça base. 
Criaremos uma peça em chapa metálica para a utilização desse recurso. 
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de 
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 
4 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55 
 
Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o 
recurso de respiradouro. O esboço deve conter as informações necessárias para 
receber a configuração de respiradouro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Esboço Limite 
Longarina 
Nervura 
Preenchimento 
Esboço Limite: 
Selecione os segmentos do esboço 
para formar um perfil fechado como os 
limites externos do respiradouro. Se 
você selecionou previamente um 
esboço, suas entidades externas serão 
usadas como limites. 
É possível criar respiradouros em 
qualquer formato. 
 
 
 
56 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
Selecione uma face plana ou não plana 
para o respiradouro. O esboço inteiro 
do respiradouro precisa caber na face 
selecionada. O esboço do respiradouro 
necessita estar em um plano paralelo à 
face na qual receberá o respiradouro. 
Aplica uma inclinação ao limite, limite 
de preenchimento, e a todas as 
nervuras e longarinas. Nos 
respiradouros em faces planas, a 
inclinação é aplicada a partir do plano 
de esboço. 
Define o raio do filete, que é aplicado a 
todas as intersecções entre limites, 
nervuras, longarinas e o limite de 
preenchimento. 
Sem Raio Com Raio Área total do 
respiradouro 
Área com fluxo 
Cria uma barreira na entrada de 
ar. Tem a função de filtrar e 
proteger a entrada do furo. Define a profundidade da nervura. 
No caso da chapa metálica será a 
mesma da espessura da chapa. 
Define a largura da 
nervura. 
Tem a função de oferecer 
sustentação e rigidez as 
nervuras. 
Selecione entidades de esboço que 
formem um perfil fechado. Pelo 
menos uma nervura precisa 
interceptar o limite de preenchimento. 
Não necessariamente precisa ser 
utilizado. 
Gera uma lista de favoritos 
que podem ser reutilizados 
em outros projetos. 
Redefine os valores com Nenhum 
favorito selecionado e as 
configurações predeterminadas. 
Adicionar ou atualizar um 
favorito 
Excluirfavorito 
Salva favorito 
Carrega favorito 
Define um espaçamento entre a nervura 
e o plano no qual esta inserida. 
 
 
 
57 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da 
dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Peça utilizada no Estudo de Caso 
 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo: 
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. 
 
 
 
58 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Dobrar/Desdobrar 
 
Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a 
alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar. 
 
 
 
59 
 
O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente, 
diferentemente do recurso de planificar, o qual planifica todas as dobras existentes. 
 Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso. 
 
- Estudo 01 
Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de 
uma peça base com no mínimo uma dobra. Criaremos uma peça simples em chapa 
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Utilizando o recurso 
de Desdobrar 
Chanfro na Região 
do corte 
Seleciona-se a face 
fixa. 
Seleciona-se a face a 
que pertence à maior 
região da peça. 
 
 
 
60 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
Selecionam-se as regiões das 
dobras que se deseja dobrar ou 
desdobrar. 
Coleta todas as regiões de 
dobras, planificando a peça. 
Para esse recurso, será 
acrescentado um ícone na árvore 
de projeto toda vez que for 
utilizado, aumentando o tempo de 
reconstrução da peça. 
Planificar não habilita o uso dos 
recursos de chapa metálica. 
Dobrar/Desdobrar possibilita o usos 
dos recursos de chapa metálica. 
 
 
 
61 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica 
da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve 
conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. 
 - Face Fixa será a aresta da chapa - Círculo 500 mm - Abertura com 10mm 
 - Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora 
- Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. 
 - Comprimento 100 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
62 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora 
- Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar 
 - Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm eqüidistantes 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Inserir Dobras e Rasgo 
 
 Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa 
metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo.
 Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de 
espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a 
espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter 
mais de uma espessura. 
 Iremos estudar os dois recursos individualmente nesse primeiro momento. Após, 
iremos estudar os dois recursos juntos, pois um recurso complementa o outro. 
 
 
 
63 
 
 A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica 
para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura. 
 
- Inserir Dobras 
 Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com 
100x200x300 mm. Após, inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o 
projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para que a peça possa 
ser planificada, devem-
se abrir as arestas. 
Seleciona-se uma base 
fixa para iniciar o recurso 
de dobras. 
Raio das dobras, para configurar 
esse tópico é necessário saber a 
espessura da casca. Aconselha-
se o mínimo de 1 vez e meia da 
espessura. 
Quando marcado ignora as 
faces oblíquas dos chanfros e 
pequenas faces em grau. 
 
 
 
64 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 
recursos de controle na árvore de projeto. São eles: 
 
 
a) Rasgo 
b) Chapa Metálica 
c) Planificar Dobras 
d) Processar Dobras 
 
a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes aos rasgos, 
aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a 
planificação. É possível resselecionar as arestas, alterar as direções de 
abertura e reconfigurar o espaçamento existente. 
Corretor de dobra para a 
manufatura. 
Alívio na região de dobra para 
eliminar as tensões nas regiões 
das dobras. 
Selecionam-se as arestas 
nas quais devem ser 
inseridos os rasgos. 
Aberturas para planificação. 
Altera a direção da abertura. É 
orientado por uma seta. Há 
dois tipos básicos de rasgo. 
- Sobrepor um flange no outro 
- Abertura de ambos os lados 
para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura. 
 
 
 
65 
 
b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica. 
Podem-se resselecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a 
tolerância de dobra e re-editar o alívio de dobra. 
c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém 
informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a 
partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras. 
As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces 
cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de 
cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas. 
Tipos de dobras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na 
peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras 
esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço. 
Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada 
dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio. 
Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras. 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
Agudas 
A dobra aguda é criada pelo 
acréscimo de dobras a um 
modelo que possua cantos 
agudos e uma espessura 
uniforme. 
 
Arredondadas 
A dobra arredondada pode ser criada pelo 
acréscimo de dobras a um modelo que 
possua cantos arredondados ou com filetes 
e uma espessura uniforme. Ela pode 
também ser criada com faces cilíndricas e 
cônicas. 
Planas 
A dobra plana é criada com 
uma linha de dobras esboçada 
na peça de chapa metálica 
planificada. 
 
 
 
66 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica 
da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve 
conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito 
- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora- Utilizar Inserir Dobras 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 1 mm de Esp. para fora 
- Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão 
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
67 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Rasgo 
 
 Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de 
espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas 
lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos. 
 O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de 
um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de 
chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como 
moldes ou modelagem de geometrias complexas. 
 Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com 
recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha 
uma espessura. 
 As linhas dos esboços terão que ligar as extremidades das faces e não poderão 
estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes. 
 
 
 
68 
 
 Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso 
abaixo: 
 
 
- Estudo 01 
 
 Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com 
100x250x150 mm e com ângulo de 10º. Inseriremos o recurso de casca com 2mm de 
espessura e, por fim, concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir 
Dobras para converter em chapa metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após criada a peça base. 
Esboça-se um segundo 
retângulo na face superior 
da peça para gerar um 
rebaixo. 
Realizado o rebaixo, criaremos 
o recurso de casca eliminando a 
face do rebaixo. 
 
 
 
69 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Esboçaremos 4 linhas na face 
superior para que sirvam de 
base no recurso de Rasgo. 
Selecionaremos as 
Arestas e as Linhas no 
recurso de Rasgo. 
Converteremos o 
resultado em chapa 
metálica utilizando o 
recurso de Inserir 
Dobras. 
Seleção de Linhas ou 
Arestas para a abertura. 
Altera a direção do rasgo, 
pode-se configurar 3 tipos 
diferentes. A alteração pode-se 
dar por clicar em Alterar 
Direção ou diretamente na seta 
da aresta. Configura-se o valor do 
espaçamento da abertura do 
rasgo. 
Por padrão a direção de 
abertura do rasgo virá para 
ambos os lados. 
 
 
 
70 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar 
o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da 
dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º 
- Casca com 3 mm de esp. 
- Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras 
 
 
 
 
 
Duas Direções Direção 01 Direção 01 
 
 
 
71 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Exercícios Complementares 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o 
Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista 
isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da 
dobra. 
 
 
- Complementar 01: 
 
 - Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
73 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Complementar 02: 
 
 - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
74 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Complementar 03: 
 
 - Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço 
 - A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a 
isso observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
75 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Complementar 04: 
 
- Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Raio de Dobra: 12 mm 
- Material: Aço - Converter em Chapa Metálica 
- Concluir com Respiradouro - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
76 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Complementar 05: 
 
- Realizar as Peças individuais - Realizar a Montagem 
- Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
77 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
78 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
79 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
80 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tabelas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 - Tabelas 
 
 
 
 
81 
 
 Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de 
tabelas geradas no Excel. 
 Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la: 
 As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em: 
 Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e 
o caminho onde será salva a tabela. 
 
A tabela para espessura de chapa deverá ser criada a partir da tabela padrão 
existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características. 
 
 
 
82 
 
A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da 
espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de 
Dobra; Valor de Dobra ou Fator K. 
Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação 
do Fornecedor de Chapas Metálicas. 
 
O caminho dos arquivos padrões é: 
Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >> 
SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela 
desejada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 - Fator K 
 
 
 
 
83 
 
O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra, quando planificar a 
peça em chapa metálica para manufatura. É definido pela razão da linha neutra com a 
espessura da chapa metálica. 
Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa, 
porém pode-se definir através da seguinte fórmula: 
 
K = t / T 
K = Fator K 
t = Distância da face interna até a linha neutra 
O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de 
fabricação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
chapas\Fator K.xls 
 
Modelagem em Contexto 
 
 
 
 
 
84 
 
 
A modelagem de peças em contexto é a técnica de criação de peças em 
ambiente de montagem utilizando o dimensional de outras peças já montadas. 
Essa técnica de modelagem é amplamente utilizada para as peças em chapas 
metálicas, pela excelente facilidade em projetar invólucros de equipamentos nos quais 
a dimensão total é desconhecida ou nos quais há uma necessidade de alteração 
dimensional da peça projetada de acordo com o posicionamento dos componentes. 
Para que possamos entender melhor essa técnica, iremos começar com o 
estudo do exemplo abaixo: 
 
Para iniciarmos o estudo de modelagem em contexto, 
iremos criar duas peças, dois tubos de geometrias diferentes. 
O primeiro tubo será redondo com diâmetro de 50 mm e 
parede de 3 mm. O segundo tubo será quadrado com 70 mm de 
aresta e parede de 4 mm. Ambos os tubos terãoo comprimento de 
1000 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após criados os dois tubos, criaremos uma montagem colocando-os em 
paralelo. Na montagem, iremos confeccionar um suporte de chapa metálica, no qual irá 
se ajustar de acordo com as alterações dos perfis. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
85 
 
 
 
 
 
 
Posicionado, clicaremos em Inserir Componentes >> Nova peça e clicaremos no 
plano em destaque na figura. Por padrão as peças ficarão transparentes, o 
CommandManager irá alternar para Editar Componentes e Ferramentas de Esboço. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Para tornar a montagem mais dinâmica para o trabalho, alteraremos o estado de 
definição de transparente para opaco, conforme ilustra a figura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota-se que um esboço foi aberto para realizarmos a criação do suporte em 
chapa metálica. Além do esboço aberto, foram habilitadas todas as ferramentas 
utilizadas para a criação de peças, entre elas as ferramentas de chapa metálica. 
Poderemos converter ou aplicar OffSet nas arestas que julgarmos necessárias 
para a realização do nosso projeto, ou ainda realizar a cotagem de acordo com as 
peças inseridas na montagem. Realizando esses procedimentos iremos garantir a 
 
 
 
86 
 
propagação das alterações das peças “Base (Montagem)” para as peças criadas na 
montagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Utilizaremos o recurso Flange Base/Aba para criar a peça base em chapa 
metálica. Depois, criaremos um plano de distância com dimensão qualquer e 
espelharemos a peça de chapa metálica. Concluiremos o projeto de peça metálica 
utilizando o recurso de flange de aresta para unir os dois corpos. 
Realizada a criação da peça de suporte dos tubos, iremos concluir o recurso de 
Editar Componente. Clicaremos em Editar Componente. 
 
 
 
 
 
 
 
Toda peça criada em contexto é de característica virtual, ou seja, o arquivo de 
peça é pertencente ao arquivo de montagem. Em outras palavras, o arquivo de peça é 
inexistente. A vantagem de obter um arquivo com essas características é o envio da 
montagem para outros usuários, pois não há a necessidade de enviar os arquivos de 
peças. 
Porém, de caráter de fluxo de projeto, gerenciamento de arquivos, codificação, 
reposição de peças e demais possíveis usos e alterações, indica-se a exteriorizar o 
arquivo de peça. 
 
 
 
87 
 
 Para exteriorizar o arquivo de peça, clica-se com o botão direito sobre ela na 
árvore de projeto e após clica-se em “Salvar Peça (Arquivo Externo)”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Realizando essa técnica de modelagem de peças em contexto, toda vez que for 
alterado o dimensional dos perfis, a peça de suporte será ajustada conforme a 
alteração. Com esse vínculo entre Peça x Montagem, evitaremos erros de alterações 
em projeto, como alterar o posicionamento dos componentes, porém não alteraremos a 
proteção de segurança dos componentes (nesse caso o suporte x dimensão dos 
perfis). 
Para comprovarmos o vínculo, abra a peça de um dos perfis e altere as 
dimensões externas e retorne a montagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Podemos Salvar o 
arquivo no mesmo 
diretório onde está 
inserida a montagem, 
para isso, é necessário 
salvar a montagem 
anteriormente. 
Especificar um 
diretório diferente do 
diretório da 
montagem. Como 
exemplo: diretório 
geral na rede. 
Mesmo 
selecionando 
Salvar em Arquivo 
externo, pode-se 
salvar como 
arquivo virtual. 
 
 
 
88 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ferramentas para 
Manufatura de Dobras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
89 
 
 
 - Máquinas de Dobras (“Dobradeiras”) 
 
As dobradeiras são prensas que apresentam ferramentas de dobras (cunhas) 
como característica de uso. Há máquinas automatizadas com comando CNC ou 
máquinas de operação manual, ambas possuem o mesmo princípio de operação. 
Aplicar uma carga de força sobre a ferramenta de dobra, que é móvel em um sentido. 
Com o deslocamento da ferramenta que irá gerar a dobra obteremos o ângulo 
de dobra da chapa metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Máquinas de 
Operação Manual 
Máquina de CNC 
 
 
 
90 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ferramentas de Dobra 
Tipos de Ferramentas 
de Dobras 
 
 
 
91 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Dobras de Tubos 
Calandragem de Chapas 
 
 
 
92 
 
 
 
- Fatores que influenciarão na qualidade da dobra 
 
 
Entendemos como qualidade de dobra os aspectos geométricos, raio de dobra, 
constância da dobra ao longo da chapa, tolerância do raio e ângulo de dobra. 
 
Os principais aspectos que influenciam as variáveis da dobra da chapa metálica são: 
 - Qualidade da máquina (rigidez, manutenção, lubrificação, acessórios) 
 - Aspectos físico-químicos da chapa metálica 
 - Ambiente de operação 
 - Seleção correta da ferramenta de dobra 
 - Preparação correta da máquina de dobrar 
 - Estabilização da chapa metálica na máquina. 
 
 
 
 
Existem muitos fatores que definem a qualidade de uma dobra de chapa metálica. 
Algumas devem ser levadas em consideração na hora de projetar uma peça de chapa 
metálica, como ferramentas disponíveis na empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
93 
 
 
Soldagem 
 
A funcionalidade Soldagem permite projetar uma estrutura metálica sendo uma 
única peça, porém com múltiplos corpos. Você pode utilizar esboços 2D e/ou 3D para 
projetar a geometria básica. 
As ferramentas de Soldagem, no SolidWorks, se referem ao uso Componentes 
Estruturais, ou seja, utilização de perfis de estruturas mecânicas. Entretanto, é um 
recurso amplamente utilizado para a geração de lista de corte para diversos tipos de 
seguimentos. 
O intuito dessa ferramenta não é inserir cordões de solda, símbolo de soldagem ou 
unir componentes através de pontos de solda, mas a criação de estruturas com corpos 
individuais e geração de lista de materiais. 
O uso desse recurso irá facilitar, também, a validação da estrutura ou projeto 
utilizando as ferramentas Simulation. 
Para que possamos entender melhor o uso desse recurso, estudaremos o exemplo 
a seguir. 
 
 
 
 
 
 - Introdução 
 
O SolidWorks oferece funcionalidades específicas para o uso de Componentes 
Estruturais, denominadas Soldagem. O intuito dessa ferramenta é otimizar o tempo de 
modelagem e posterior montagem de projetos que irão utilizar componentes 
padronizados de perfis. 
Quando utilizado esse recurso, o SolidWorks cria automaticamente 
configurações específicas para o projeto e cria a listagem de corte dos perfis utilizados. 
Para habilitar as ferramentas de Soldagem no PropertyManager, clica-se com o 
botão direito do mouse na aba de ferramentas (recursos, esboço, avaliar) e seleciona-
se “Soldagens”. 
 
 
 
94 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Inicializa a criação de um 
Esboço 3D. 
Cria automaticamente 2 
configurações para a peça: 
- Configuração de Usinado. 
- Subconfiguração de 
Soldado. 
Configura e Insere os perfis 
de estruturas nas linhas de 
base. 
Apara ou estende um perfil 
estrutural de acordo com 
outro corpo de perfil 
estrutural, realizando a 
garantia do comprimento 
perfeito dos elementos. 
Recurso de Adicionar 
material de acordo com um 
esboço na estrutura. 
Fecham os componentes 
estruturais abertos 
adicionando uma tampa. Reforça a área entre dois 
componentes entre 0º e 
180º, adicionando material. Adiciona um cordão de 
solda entre dois 
componentes de 0º a 180º. 
 
 
 
95 
 
 
 
 - Estudo 01 
 
Iniciaremos o estudo criando um esboço conforme abaixo. 
Após, confirmaremos o esboço e selecionaremos o Componente 
Estrutural para concluir o Projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Realizado os dois esboços, clique em Componente Estrutural para inserir os 
perfis sobre as linhas dos esboços realizados.Começaremos configurando um perfil 
Padrão ISO, Tipo: Tubo Retangular, Dimensão 70 x 40 x 5 mm. Selecionaremos todo o 
contorno do retângulo de 1000 x 1300 mm. 
 
 
 
 
 
Confirmamos o primeiro Esboço e 
após abriremos um esboço. 
 
 
 
96 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Seleciona a Norma ou 
Fabricante do Perfil a ser 
utilizado. 
Configura o tipo de 
perfil a ser utilizado. 
Ex: Tubo Redondo, 
Quadrado, Perfil I, 
especial. 
Seleciona-se o Tamanho do 
Perfil a ser utilizado. 
Agrupa a seleção de linhas 
tangentes ou paralelas, 
mantendo o mesmo 
posicionamento e tratamento 
de canto. Seleção das linhas a 
serem agrupadas. 
Tratamento que a união entre 
dois perfis irão receber. 
Espaçamento para 
solda entre dois 
perfis. 
Espelha o posicionamento do 
perfil de acordo com a linha 
base. 
Alinha o 
posicionamento do 
perfil na linha base, 
de acordo com uma 
referência. 
Gira o perfil sobre a linha 
base. 
Posiciona o esboço 
do perfil na linha 
base. 
Para realizar o tratamento de 
canto entre três ou mais 
perfis, clique no Ponto de 
intersecção entre as linhas e 
selecione o tipo de 
tratamento. 
 
 
 
97 
 
Selecionaremos o contorno e após localizaremos o perfil. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Realizado esse processo, continuaremos inserindo o restante dos perfis. O próximo 
perfil será um Padrão ISO, Canal C 80 x8. Posição para dentro do projeto, conforme 
figura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Em destaque, pontos de 
referência inseridos no esboço do 
perfil estrutural para 
posicionamento no esboço base. 
 
 
 
98 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Realizando o restante da inserção dos perfis no projeto, iremos nos deparar com 
essa ocasião, a sobreposição entre dois perfis. Nessa situação, usaremos o recurso de 
“Aparar Estender”. 
 
Clicaremos em “Aparar/Estender” para realizar o corte entre os dois Perfis. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Selecionaremos o Tipo de 
canto a ser inserido. 
Seleção dos corpos que deverão sofrer o 
corte. Se o segmento não atinge o limite da 
Aparagem, ele permite a extensão do corpo. 
Limites que deverão aparar o 
corpo alvo. 
 
 
 
99 
 
 
 
 
 
 
Corpo Aparado. Devemos repetir o 
procedimento para todos os perfis em 
que há sobreposição. 
 
 
 
 
 
 
 
Concluiremos a criação de peça inserindo o perfil Padrão ISO, Topo Ferro Angular e 
Tamanho 20 x 20 x 3 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
100 
 
- Lista de Corte e Propriedade 
 
Após realizado o projeto utilizando os recursos de Componentes Estruturais, na 
árvore de projeto irá aparecer um ícone de lista de corte. Esse ícone irá conter todos os 
corpos sólidos criados pelo Componente Estrutural. Atualizar esse ícone irá agrupar em 
pastas todos os corpos de acordo com o tamanho, tipo e material de cada perfil. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para cada pasta criada é possível criar propriedades diferentes, como Nome e 
Tamanho do Perfil Criado. Para alterar ou inserir propriedades, clica-se com o botão 
direito sobre a pasta desejada e em “propriedades”. As propriedades serão importantes 
para o detalhamento. 
 
 
 
 
 
 
 
Corpos 
Dispersos 
Clicando em Atualizar, 
o SolidWorks agrupa os 
corpos sólidos em 
pastas. 
 
 
 
101 
 
 
- Detalhamento 
 
O detalhamento de peças com recursos de soldagem se dá da mesma maneira 
que o detalhamento padrão de conjunto. Porém, existe a tabela de lista de corte. Para 
inserir a lista de corte no detalhamento, insere-se uma vista (isométrica, frontal, direita), 
clica-se na aba de anotações e após em tabelas, seleciona-se a tabela de lista de corte 
de soldagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após inserida a tabela, configura-se a coluna, clicando sobre a letra da coluna e 
configurando a propriedade no PropertyManager. Por esse motivo, devemos preencher 
as propriedades das pastas de Componente Estrutural. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para detalhar somente um dos corpos sólidos inseridos, devemos ir a: 
Inserir >> vista de Desenho >> Relativo ao Modelo. 
 
Há possibilidade 
de alterar o 
nome que irá na 
tabela. 
 
 
 
102 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após selecionarmos uma vista qualquer, o recurso irá abrir o arquivo de peça. 
No arquivo de peça, selecionamos o corpo que gostaríamos de detalhar, aplicamos 
duas referências de vista e confirmamos. Ao confirmar iremos voltar para o 
Detalhamento para concluir a folha de processo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Criar um Elemento Estrutural 
 
 
 
103 
 
 
Podemos utilizar os elementos normatizados padrão do SolidWorks, ou ainda 
criar novos perfis ou importar arquivos DWG dos fabricantes. 
 
Para realizar a importação poderemos selecionar na Biblioteca de Projetos >> 
Conteúdo do SolidWorks e a pasta Weldments. Selecionaremos a norma adequada, 
seguraremos a tecla CTRL e clicaremos na pasta da norma. Esse procedimento deverá 
iniciar um Download do banco de dados da SolidWoks. 
 
 Para criar um perfil novo, abriremos um arquivo de peça e esboçaremos o 
formato de perfil desejado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Criado o Perfil iremos salvar o esboço como sendo arquivo de LibFeatPart. 
Criaremos três pastas e salvaremos o perfil dentro da última pasta. O nome do Arquivo 
terá que condizer com o formato do esboço e indicar as principais dimensões. 
A sequência de pastas será: 
 - Pasta Agrupadora (reunirá todos os tipos de perfis e normas) 
- Pasta Norma/Fabricante (Terá o nome da norma ou o nome do fornecedor) 
 - Tipo de Perfil (Terá o nome do tipo de perfil que se esta utilizando) 
- Irá conter o arquivo de Esboço (Terá o nome do Perfil e as 
dimensões Principais) 
 
 
 
 
 
 
 
104 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
O tipo de Arquivo deve 
ser LIB FEAT PART e 
o arquivo deve estar 
na última pasta criada. 
Caso apareça essa 
mensagem, clique em NÃO. 
Hierarquia de Pastas 
 
 
 
105 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Configurado o esboço para utilizar como perfil Estrutural, iremos configurar os 
caminhos no SolidWorks para utilizar esses perfis criados. 
 Iremos em Ferramentas >> Opções >> Locais de Arquivos >> Perfis de 
Soldagem, e apontaremos a primeira pasta criada (Pasta Agrupadora). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após salvar como extensão 
de LIB FEAT PART, 
clicaremos com o botão 
direito sobre o esboço e 
selecionaremos Adicionar à 
biblioteca. 
Irá Surgir um L em verde 
sobre o esboço, voltamos a 
salvar. 
 
 
 
106 
 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça utilizando os perfis estruturais, e após criar o 
Detalhamento. O Detalhamento deve conter as três vistas padrão e 
uma vista isométrica da peça no estado final. Deve conter, também, as 
principais cotas, o detalhamento de um perfil e a tabela de lista de 
corte. 
 
 
 
 
- Exercício 01 
 
Realizar a peça conforme indicação abaixo: 
 - Concluir a Peça de Estudo Utilizando Esboço 3D. 
 - Tubo Redondo ANSI Polegada 0.5 e 1.5 in 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
107 
 
- Exercício 02 
Realizar a peça conforme indicação abaixo: 
 - Padrão ISO: Ferro Angular, 25 x 25 x4 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Exercício 03 
Realizar a peça conforme indicação abaixo: 
 - Abrir o arquivo DWG Elevador para tomada de cotas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Exercício 04 
Realizar a peça conforme indicação abaixo: 
 
 
 
108 
 
 - Importar o Arquivo DWG - Mover para Origem 
 - Aplicar Escala de 1.5 - Padrão Isso, Tubo Rígido 33.7 e 22.3 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Exercício 04 
Realizar a peça conforme indicação abaixo: 
 - Criar a estrutura do Banner 
- Selecionar o perfil adequado ou criar o perfil necessário 
 - Esboço 3D