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Disciplina de Processos de fabricação 
 Prof. Marcos Wurzer 
 
 
 
 FACULDADE UNINTER 
 
 
 
Trabalho apresentado pelo aluno: Sandro de Souza pereira 
 
Do curso;TECNOLOGIA EM MECATRÔNICA AUTOMOTIVA 
 
 
 
 
 PROCESSOS DE USINAGEM 
https://univirtus.uninter.com/ava/web/#/ava/roteiro-de-estudo/ENVFh6coGA0Bvlvgdt7Y5Q%3D%3D
https://univirtus.uninter.com/ava/web/#/ava/roteiro-de-estudo/ENVFh6coGA0Bvlvgdt7Y5Q%3D%3D
 Disciplina de Processos de fabricação 
 Prof. Marcos Wurzer 
 
 
Usinagem: o que é e qual a importância desse processo? 
Em suma, a usinagem consiste em um processo mecânico de desgaste da 
matéria bruta (ou matéria-prima) que da origem a uma peça de formato 
específico. A porção de material retirada por esse processo é chamado de 
cavaco. 
A usinagem é uma alternativa a outros tipos de processos de produção, como a 
moldagem e a fundição. 
História da Usinagem 
Desde a pré-história o homem já utilizava materiais com o objetivo de dar forma 
e produzir outros tipos de produtos. Entretanto, foi somente no século XIX que 
o aço rápido foi desenvolvido e, junto dele, as primeiras máquinas direcionadas 
para a usinagem de materiais.Embora, naquele tempo, tal atividade fosse feita 
de modo braçal, o processo já havia evoluído e se tornado totalmente diferente 
de como era feito anteriormente.Usando uma máquina chamada de torno, as 
peças usinadas eram produzidas por rotação e delineadas de forma 
personalizada. Em 1906, o torno ganhou novos incrementos e passou a contar 
com um motor. Isso tornou o processo mais rápido e eficaz do que antes. 
Alguns anos mais tarde, em 1925, surgiu então o torno elétrico.Com a mesma 
velocidade com que vinha se desenvolvendo, em 1960, o torno ganhou novas 
tecnologias e passou a ser automático. A nova máquina realizava a usinagem 
de uma forma mais similar com a atual.Entretanto, foi em 1978 que a revolução 
realmente aconteceu, com a criação do torno computadorizado (CNC). Essas 
máquinas atuam com comando numérico computadorizado e tem uma precisão 
que chega a ser tão pequena quanto 1 mícron. 
Um mícron equivale a dividir 1 milímetro por 1.000, ou seja, 0,001 milímetro. Só 
para você ter ideia, um grão de areia normal possui entre 200 e 500 micra. É 
por essa razão que chamamos esse processo de Usinagem de Precisão. 
 
Atualmente, a usinagem está presente em várias indústrias, como: 
• Automotiva; 
• Naval; 
• Aeroespacial; 
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• Eletrônica; 
• Eletrodoméstica. 
 
 
 
 
Processos de usinagem 
De um modo geral, as principais operações de usinagem podem ser 
classificadas em: 
 
Torneamento 
Um dos processos mais conhecidos na usinagem, o torneamento consiste no 
processo em que a ferramenta exerce movimento de translação, ao mesmo 
tempo em que a peça gira em torno de seu próprio eixo. 
Abaixo apresentamos as variações do processo de torneamento. 
 
Torneamento cilíndrico externo 
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Sangramento Radial 
 
 
Torneamento cilíndrico interno 
Aplainamento 
É a operação de usinagem na qual o corte gera superfícies planas, produzidas 
pelo corte em movimento de translação. A peça se move enquanto a 
ferramenta permanece estática, ou vice-versa.As operações de aplainamento 
são feitas com o uso de ferramentas que têm apenas uma aresta cortante que 
retira o sobremetal através de movimento linear. 
 
Fresamento (ou fresagem) 
No processo de fresamento a ferramenta de corte faz um movimento de giro, 
enquanto é empurrada contra a peça. 
Há dois movimentos a serem considerados, o de rotação da ferramenta e o de 
avanço da peça. Em alguns casos, a ferramenta pode realizar os dois 
movimentos. 
A vantagem desse processo é a variedade de formas e superfícies que podem 
ser produzidas, a qualidade do acabamento da superfície usinada e as grande 
quantidade de remoção de cavaco. 
Furação 
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Furação é o processo em que uma broca de dois gumes gera uma cavidade 
cilíndrica na peça. Este processo tem uma variação, conhecido como 
alargamento de furo, no qual a broca responsável pela furação também pode 
ampliar o diâmetro do furo. 
Brochamento 
O processo é realizado através de uma ferramenta multicortante, capaz de 
realizar movimentos de translação com a peça estática, e dar forma à peça. O 
brochamento, porém, é caro por causa do custo da ferramenta, que precisa ser 
confeccionada exclusivamente para cada aplicação. 
 
Retificação 
A retificação permite a extração de material com um fino acabamento, através 
de uma ferramenta feita de grãos abrasivos.Esse processo é de grande 
precisão dimensional e oferece grau de acabamento superior (polimento). 
Qual é a matéria-prima da usinagem? 
Nos serviços de usinagem, as peças podem ser produzidas em: 
 
• Ferro Fundido; 
 
• Aço Inox; 
 
• Bronze; 
 
• Cobre; 
 
• Plástico; 
• Latão; 
 
• Alumínio. 
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Máquinas para usinagem 
As máquinas facilitam e otimizam o processo, permitindo uma maior gama de 
processos de usinagem. As principais máquinas para usinagem são: 
• Centro de usinagem; 
 
• Mandrilhadora horizontal; 
 
• Máquina de corte água; 
 
• Máquina tridimensional CNC; 
 
• Torno CNC; 
 
• Torno mecânico; 
 
• Retífica cilíndrica; 
 
• Retífica plana; 
• Fresadora CNC; 
 
• Centro de usinagem CNC. 
Usinagem na Indústria 
A maioria dos produtos industrializados, em alguma de suas etapas de 
produção, passa por um processo de usinagem. 
 
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Abaixo estão os números impressionantes que representam a importância da 
indústria metalmecânica: 
 
• 80% dos furos realizados 
 
• 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial 
• 70% das engrenagens para transmissão 
 
• 90% dos componentes da indústria aeroespacial 
 
• 100% dos pinos médico-odontológicos 
 
• 100% das lentes de contatos intraoculares 
 
• O comércio de máquinas/ferramentas representa uma das grandes fatias da 
riqueza mundial. 
 
Usinagem Seriada 
A melhor opção para quem procura alta produtividade a um custo menor é a 
usinagem seriada.Porisso a usinagem de peças seriadas é tão importante para 
a indústria, pois ela proporciona uma grande demanda de determinada peça 
para um produto específico que pode ser produzido em larga escala.Também é 
possível atender pedidos específicos, com a produção de quantidade menor, 
mas mantendo a mesma qualidade. 
3 motivos fazem a usinagem seriada ser considerada a opção mais viável: 
1. É mais rápida; 
2. Produz muitas peças em pouco tempo; 
3. Tem custo mais baixo por conta do fluxo de produção contínuo. 
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Dessa forma, através do uso de equipamentos modernos, a usinagem seriada 
É de suma importância valorizar a etapa de projeção da peça, para que o 
cliente aprove as dimensões e o formato da peça. Na usinagem seriada, as 
peças serão desenvolvidas em grande quantidade e terão um processo de 
gestão de qualidade, para evitar qualquer tipo de falha. 
Garante a qualidade do produto. 
Podemos definir o planejamento da usinagem como o responsável por 
converter dados de projeto em instruções de trabalho, ou a determinação 
sistemática dos métodos que possibilitem que um produto seja produzido de 
forma econômica e competitivamente. 
Quando pensamos em usinagem, planejar é fazer escolhas dentro dos 
recursos disponíveis, como: 
• Máquinas; 
• Ferramentas de corte; 
• Dispositivos de fixação; 
• Definição de sequência de operações; 
 
• Definição de condições de corte; 
 
• Definição de operações auxiliares; 
 
• Tratamentos térmicos e químicos; 
 
• Transformação (fundição, forja, solda, estampa, etc). 
 
Este é um modelo de sistematizar o trabalho da pessoa que irá executar essas 
tarefas, para obter o produto dentro das especificações do projeto. 
 
TORNEAMENTO 
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1.3.Parâmetros Geométricos 
Principais movimentos: 
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Rotação da peça – CORTE 
Determinar: 
1- Que tipo de máquina será preciso para a fabricação deste eixo; 
1.1- Fabricante da máquina . 
 R: Torno Mecânico ND 325 Fabricante – Nardini. 
1.2- Modelo da máquina com a capacidade de usinagem; 
R: Modelo : MD 325. Capacidade: comprimento 2300mm sobre o carro e 
sobre o barramento 650mm, sem cava 800mm. 
 1.3- Imagem da máquina; 
 2. Material Bruto para a fabricação deste eixo; 
 2.1- Qual a dimensão do material bruto existente no mercado? 
 R: Aço 1045 Diâmetro 2'' comprimento 80mm. 
2.2- Qual o custo do material? 
R: custo e 80,00(aço 1045 diâmetro 2 comprimento 80 mm 
 3. dado processos 
3.1- Para esta usinagem utilizaremos uma ferramenta com patilha de metal 
duro. A velocidade de corte (VC) aplicada será de 80m/min. determinar 
a rotação utilizada na máquina: 
 
 Demonstrativos de cálculos: 
 
R;500RPM 
4.Determine a Força de corte no torneamento: 
FTO:1050N 
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5.Determine a Potência de corte no torneamento: 
PTOR:1,75KW 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 13/12/2021 porto velho /RO 
 
 
 
 
 
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	Fresamento (ou fresagem)
	Furação
	Brochamento