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Polímeros- Tipos de processos de fabrico de polímeros Em relação aos tipos de processos de fabrico dos polímeros, podem-se encontrar vários tipos. Cabe a cada engenheiro escolher aquele processo, que é capaz de produzir os polímeros que do tipo que ele deseja. Em geral, o processamento dos polímeros acontece em temperaturas altas para que ocorra sua fusão. Assim, exige amplo conhecimento da matéria-prima em relação ao seu comportamento sob fluxo e suas características de solidificação. Os processos de fabrico mais conhecidos são: · Moldagem por Extrusão; · Moldagem por Injeção; · Moldagem por Termoformação a Vácuo; · Rotomoldagem; Moldagem por Extrusão: O processo de moldagem por extrusão consiste na passagem forçada e controlada da resina plástica fundida por meio de uma ou duas roscas “sem fim”. Possuem a função de misturar, fundir/amolecer, homogeneizar, plastificar, compactar e transportar através de um cilindro aquecido até encontrar a matriz. Dessa forma, quando o polímero fundido passa através da matriz, produz-se um perfil continuo e de seção transversal constante, e em seguida, é resfriada até a sua solidificação. Após a peça solidificar, a peça está pronta. Figura 1-Processo de Moldagem por Extrusão https://afinkopolimeros.com.br/processamento-de-polimeros/ (imagem) Dentro do processo de moldagem por extrusão temos quatro tipos de moldagem por extrusão: sopro, perfis e filmes. a) Sopro: Este tipo de processo consiste na produção de uma pré-forma na qual é introduzido num molde e de seguida injeta-se um gás dentro do molde, forcando-o em direção ás paredes do molde. Com a solidificação da peça, o molde é aberto e a peça é removida. Processo muito utilizado na fabricação de produção de peças ocas, como garrafas e bidões. Figura 2- Bidão Produzido por Sopro https://www.plastiborracha.com/pt/produtos_industria.3/bidoes.cl31.html (imagem) b) Perfis: Este tipo de processo consiste em forçar a passagem do material granulado para dentro de um cilindro aquecido por meio de uma ou duas roscas “sem fim”, as quais transportam, misturam, compactam e permitem a saída de gases formados durante o processo. Após sair do cilindro, o material é comprimido contra uma matriz, que possui o forma deseja, a qual dá formato ao produto, em seguida, este é calibrado, resfriado, cortado ou enrolado. Processo muito utilizado na fabricação de manheiras, canudos, fios, tubos…. c) Filmes: Este tipo de processo é muito usado na fabricação de produtos cujas espessuras são muito pequenas para serem posteriormente utilizados na produção de sacos plásticos, sacolas, embalagens flexíveis. Moldagem por Injeção: O processo de moldagem por injeção consiste em moldar uma peça plástica com formatos variados e complexos com alta tolerância dimensional, forçando ao material sob pressão dentro de uma cavidade. Ao contrário do processo de moldagem por extrusão, o material é alimentado através de um funil, onde é direcionado para o interior da máquina que possui uma rosca “sem fim”. Esta etapa tem a função de transportar, fundir/amolecer, misturar, homogeneizar e plastificar o material. A pressão é mantida até que todo o molde seja preenchido e o material tenha se solidificado. Após essa etapa, o molde é aberto e a peça é ejetada. O molde fecha-se e a peça esta pronta. A moldagem por injeção é capaz de conferir bastantes detalhes a peça final, como roscas, furos, travas e dimensões perfeitas para o melhor encaixe, por esse motivo é muito usado na indústria automóvel e em eletrodomésticos (máquinas de lavar roupa, máquinas de lavar loiça, máquina de secar roupa…). Consiste num processo com uma elevada produtividade. Figura 3- Máquina de Moldagem por Injeção https://ferplastic.wordpress.com/2016/06/29/o-processo-de-moldagem-por-injecao/ (imagem) Moldagem por Termoformação a Vácuo: O processo de moldagem por termoformação a vácuo consiste no aquecimento da chapa, onde vai ser colocado o material, sendo esta submetida ao vácuo o qual elimina o ar existente entre a chapa e o molde permitindo assim que a chapa tome a forma do molde. Após o resfriamento a peça extraída da chapa e analisada a procura de algum tipo de imperfeição. No geral, qualquer material pode ser utilizado para este processo, contudo, a maior parte das peças produzidas por Termoformação a Vácuo são de poliestireno ou acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Um bom material para a moldagem por termoformação a vácuo, deve ter capacidade de ser estampado num molde sem rasgar. A moldagem por termoformação a vácuo é um dos processos mais simples e económicos dos vários tipos de fabricação de polímeros. Figura 4- Etapas de Moldagem por Termoformação a Vácuo Rotomoldagem: A rotomoldagem permite a produção de peças simples ou de alto nível de complexidade. As tensões residuais na peça são pequenas, devido à ausência de pressão sobre o material. Além disso, permite a fácil substituição de materiais e cores, além de ser possível moldar as peças com paredes duplas, insertos, roscas, furos, aberturas e reforços. O processo de rotomoldagem consiste na colocação da matéria prima (a matéria-prima deve ser em pó ou líquida) no molde. Após a colocação da matéria-prima no molde, o molde é aquecido permitindo a fusão da matéria prima. Ainda com os movimentos de rotação e translação, a peça sofre resfriamento e desmoldagem da peça obtida. Depois de resfriados, os moldes são abertos e as peças são extraídas. Os moldes utilizados neste processo são mais baratos quando comparados ao processo de injeção, sopro e vácuo. Eles podem ser de alumínio, cobre, níquel ou aço. Em geral, não é necessário um grande trabalho de acabamentos nas peças. Mas quando comparada ao processamento por injeção, apresenta-se pouco vantajosa para altos volumes de produção e para peças que exigem alta precisão dimensional. Figura 5- Máquina de Rotomoldagem https://afinkopolimeros.com.br/processamento-de-polimeros-rotomoldagem/ (imagem) http://file.abiplast.org.br/download/links/links%202014/apresentacao_sobre_transformacao_vf.pdf (site) https://afinkopolimeros.com.br/processamento-de-polimeros/ (site) https://www.tudosobreplasticos.com/processo/termoformagem.asp (site)
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