Resumo Materiais de Construção Civil (Mateco)

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ARGAMASSAS 
 
DEFINICÃO: 
 Argamassas são materiais de construção, com propriedades de aderência e endurecimento, obtidos a 
partir da mistura homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo (areia) e água, podendo 
conter ainda aditivos e adições minerais. 
 
CLASSIFICAÇÃO: 
 EM RELAÇÃO A VÁRIOS CRITÉRIOS 
 
 
 
 
 SEGUNDO SUAS FUNÇÕES: 
1) Para construção de alvenarias 
- Assentamento de alvenaria 
A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de 
tijolos ou blocos. 
 
 Funções: Unir as unidades de alvenaria e ajudá-las a resistir aos esforços laterais, distribuir 
uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos, absorver 
deformações naturais a que a alvenaria estiver sujeita e selar as juntas 
 
Propriedades: Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e retenção de água), aderência, 
capacidade de absorver deformações, resistência mecânica, elevada retenção de água 
 
2) Para revestimento de paredes e tetos 
Argamassa de revestimento é utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, 
recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, etc. É dividida nas seguintes 
camadas: 
 
-Chapisco: Camada de preparo da base, aplicada de forma contínua ou descontínua, com finalidade de 
uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento. 
Funções: Garantir aderência entre a base e o revestimento de argamassa e contribuir com a 
estanqueidade da vedação. 
 
 Propriedades: Aderência 
 
- Emboço e Camada Única: 
 Emboço: Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma 
superfície que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, 
cerâmica). 
 Camada única: Revestimento de um único tipo de argamassa aplicado àbase, sobre o qual é 
aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; também chamado popularmente de 
“massa única” atualmente a alternativa é ou “reboco paulista”mais empregada no Brasil. 
 
Funções: Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo, integrar o sistema de vedação 
dos edifícios contribuindo com diversas funções (estanqueidade, etc.), regularizar a superfície dos elementos 
de vedação e servir como base para acabamentos decorativos. 
 
Propriedades: Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial), baixa retração, 
aderência, baixa permeabilidade à água, capacidade de absorver deformações e resistência 
mecânica. 
 
- Reboco: Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que 
permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento 
final. 
 
- Revestimento decorativo monocamada: Trata-se de um revestimento aplicado em uma única camada, 
que faz, imultaneamente, a função de regularização e decorativa, muito utilizado na Europa;A argamassa 
de RDM é um produto industrializado, ainda não normalizado no Brasil, com composição variável de 
acordo com o fabricante. Para ter um bom desempenho, essas argamassas precisam ter boa aderência, 
boa resistência mecânica(principalmente superficial) , boa capacidade de absorver deformações, boa 
retração, boa permeabilidade a água e boa trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e 
adesão inicial. 
 
 Funções: Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo, no caso dos 
revestimentos externos, integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo com diversas funções, 
tais como: isolamento térmico, isolamento acústico, estanqueidade à água, segurança ao fogo e resistência 
ao desgaste e abalos. 
 
 
 
3) Para revestimento de pisos 
 - Contrapiso 
Tem função de regularizar a superfície para receber acabamento (piso). 
Propriedades: Aderência e Resistência mecânica 
 
4) Para revestimentos cerâmicos 
 - Argamassa colante 
Funções: “Colar” a peça cerâmica ao substrato e absorver deformações naturais a que o sistema de 
revestimento cerâmico estiver sujeito. 
Propriedades: Trabalhabilidade (retenção de água, tempo em aberto, deslizamento e adesão inicial), 
aderência e capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para fachadas. 
 
- Argamassa de rejuntamento 
Funções: Vedar as juntas, permitir a substituição das peças cerâmicas, ajustar os defeitos de 
alinhamento e absorver pequenas deformações do sistema. 
Propriedades: Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial), baixa retração, aderência e 
capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para fachadas. 
 
5) Para recuperação de estruturas 
 - Argamassa de reparo de estruturas de concreto 
Tem função de reconstituição geométrica de elementos estruturais em processo de recuperação. 
Propriedades: Trabalhabilidade, aderência ao concreto e armadura originais, baixa retração, resistência 
mecânica e aixa permeabilidade e absorção de água (durabilidade). 
 
PROPRIEDADES: 
 
TRABALHABILIDADE: É propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que 
elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condição 
homogênea. A trabalhabilidade é resultante da conjunção de diversas outras propriedades, tais como: 
 
 
 
 
 
 
 
RETENÇÃO DE ÁGUA:•Retenção de água é uma propriedade que está associada à capacidade da argamassa 
fresca manter a sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitações que provocam perda de água de 
amassamento, seja por evaporação seja pela absorção de água da base. 
 
 
 
ADESÃO INICIAL: A adesão inicial, também denominada de “pegajosidade”, é 
 a capacidade de união inicial da argamassa no estado fresco a uma base. 
 
RETRAÇÃO: A retração é resultado de um mecanismo complexo, associado com a variação de volume da 
pasta aglomerante e apresenta papel fundamental no desempenho das argamassas aplicadas, 
especialmente quanto à estanqueidade e à durabilidade. 
 
ADERÊNCIA: Pode-se dizer que a aderência deriva da conjunção de três propriedades da interface argamassa-
substrato: 
• a resistência de aderência à tração; 
• a resistência de aderência ao cisalhamento; 
• a extensão de aderência (razão entre a área de contato efetivo e a área total possível de ser 
unida). 
 
 
 
 VIDROS 
 
DEFINIÇÃO: 
 
O vidro é uma substância inorgânica, homogênea e amorfa (sem estrutura cristalina), obtida através do 
resfriamento de uma massa líquida a base de sílica que enrijece sem cristalizar através de um aumento 
contínuo de viscosidade. Em função da temperatura, o vidro pode passar a tomar os aspectos: líquido, 
viscoso e frágil (quebradiço). 
 
COMPOSIÇÃO QUÍMICA: 
- Sílica (SiO2) – 72% Matéria prima básica (areia) com função vitrificante. 
- Alumina (Al2O3) - 0,7% Aumenta a resistência mecânica. 
- Sódio (Na2SO4) - 14% Aumenta a resistência mecânica. 
- Cálcio (CaO) - 9% Proporciona estabilidade ao vidro contra ataques de agentes atmosféricos. 
- Magnésio (MgO) - 4% Garante resistência ao vidro para suportar mudanças bruscas de temperatura e 
aumenta a resistência mecânica. 
- Potássio (K2O) - 0,3% 
 
FABRICAÇÃO: 
 
 
1) Composição – À mistura vitrificável é adicionado o vidro partido (casco) para diminuir a 
temperatura de fusão. 
Essa mistura é umedecida para evitar a segregação de matérias-primas diferentes e a libertação de 
poeiras. 
2) Forno de Fusão - Compreende três fases : 
 Fusão: matérias-primas são fundidas a uma temperatura de +/-1550O C 
 Afinação: vidro é fundido e tornado homogêneo para liberação de bolhas gasosas 
 Acondicionamento Térmico: vidro arrefecido para ganhar a viscosidade exigida no processo de 
transformação 
3) Banho de Estanho - O vidro líquido é vertido sobre o estanho fundido a 1000 OC. O vidro “flutua” 
sobre o Estanho porque é menosdenso (mesmo processo água + óleo) e então forma-se a chapa de 
vidro. As faces da chapa são polidas pelo estanho, de um lado, e pelo fogo, do outro, para definição 
da espessura. 
4) Forno de Recozimento – A chapa rígida passa pela estendera (túnel de resfriamento) onde a 
temperatura é reduzida gradualmente de: 620o a 250 oC. O resfriamento lento passa a ser depois ao 
ar livre. Este processo permite libertar o vidro das tensões internas que provocariam as suas 
quebras no momento do corte. 
5) Corte - O vidro frio em forma de chapa contínua é cortado. 
 
CLASSIFICAÇÃO: 
TIPOS: São transparentes, translúcidos e opacos; incolores, coloridos ou absorventes 
 Recozido 
 Temperado 
O processo de têmpera provoca tensões internas (tração e compressão), conferindo ao vidro uma 
resistência 5 vezes maior que o comum, e possibilitando ao vidro suportar diferenças de temperatura de 
até 200° C. 
Depois de temperados, os vidros não podem ser cortados ou furados. 
APLICAÇÕES: Box, fechamento de loja e residência, guarda corpo, fachada, portas e janelasr 
 Laminado 
O processo de laminação é a união de duas ou mais peças de vidros por uma película plástica ou acrílica. 
- Considerado um vidro de segurança ( laminação é o principio da blindagem em vidros) 
- Eficazes na redução do nível de ruídos 
- Filtra até 99,6% dos raios UV 
 
 Aramado 
Vidro aramado é aquele que tem uma trama de arame em seu interior para torná-lo mais resistente. 
 
 Duplo ou insulado 
É um sistema composto por duas ou mais peças de vidros, coladas a um perfil de alumínio, duplamente 
vedados. 
O vidro duplo é insuperável quanto ao aproveitamento da luz natural, bloqueio do calor proveniente da 
radiação solar e redução de ruídos, proporcionando assim um grande conforto térmico e acústico. 
 
 Blindado 
Locais onde armas de fogo ou objetos possam atingir ou destruir o vidro. 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
 Reciclabilidade: 100% reciclável, ou seja, o material pode ser reaproveitado, transformando-se em 
novos produtos ou matéria-prima, sem perder sua propriedade e não ocorrendo perda de material 
ou qualidade durante o processo de fusão. 
 Transparência: permite observar o seu conteúdo, agregando confiabilidade ao produto. 
 Dureza: o vidro apresenta um alto grau de dureza devido a dificuldade de deformação, após 
conformado. 
 Inerte: o vidro não reage quimicamente com os produtos, não sofrendo alterações em seu sabor e 
qualidade. 
 Resistência: mudanças de temperatura, cargas verticais e umidade não são problemas para as 
embalagens de vidro. 
 Recursos abundantes na natureza: o vidro é fabricado com elementos naturais, sendo que a 
maioria de suas matérias primas são encontradas facilmente na natureza, como areia, feldspato, 
calcário, dolomita e etc. 
 Resistência à pressão quando temperado: O vidro resiste à pressão do vento e grandes quantidades 
de neve, stress térmico e pressão da água. Tem ótima resistência contra ataques químicos dos 
agentes atmosféricos e ambientais tais como umidade, chuva ácida, sais e vapores.Tem resistência 
mecânica cerca de quatro a cinco vezes superior à do vidro convencional. O vidro temperado é 
considerado um vidro de segurança, pois quando fraturado se fragmenta em pequenos pedaços, 
com arestas menos cortantes que o vidro comum 
 Pode ser especificado para filtrar radiações indesejáveis como o UV. 
 Baixa condutividade térmica. 
 Pode também ser especificado para resistir ao impacto, intencional ou por acidente. 
 Resistência ao choque térmico: Depende do módulo de elasticidade, resistência à tração e do 
coeficiente de dilatação. 
 Frágil, pois quebra-se com facilidade. 
 Não absorvência. 
 
TRATAMENTOS: 
 
 Lapidação: É um tratamento efetuado nas bordas do vidro, retirando o corte para que não causem 
ferimentos e ganhem maior resistência. 
 Bisote: refere-se a um corte chanfrado nas extremidades do vidro, que em seguida recebe um polimento, 
devolvendo a textura e o brilho natural, por meio de máquinas especiais. 
 Curvatura: Após o processo de curva o vidro fica mais resistente que o vidro comum. 
 Esmaltamento: A tinta em esmalte cerâmico (tinta vitrificada), ao ser levada ao forno de têmpera, terá seus 
pigmentos cerâmicos aderidos de tal forma que passam a fazer parte da superfície do vidro. Com textura 
extremamente resistente, estará protegida inclusive de atritos com metais pontiagudos e estiletes. 
 Cantos: Geralmente os vidros lapidados e bisotados, principalmente tampos de mesa, prateleiras, espelhos e 
móveis em geral, ganham também recortes especiais, com formatos diferenciados nas suas quinas. 
 Recorte e Furos: A peça é furada e recortada através de máquinas elétricas, permitindo melhor acabamento, 
para instalação das futuras ferragens. 
 Têmpera: O sistema de têmpera horizontal é o mais moderno, não apresenta marcas de pinças nem 
manchas (malhas) na superfície dos vidros. 
 Laminação: É a união de duas ou mais peças de vidros por uma película plástica ou acrílica (resina). Podemos 
acrescentar à resina pigmentações de diversas cores: amarelo, verde, azul, vermelho, laranja, preto, violeta e 
leitoso. 
 
VANTAGENS: 
- Permite a fusão dos espaços interno e externo. 
- Permite a passagem de luz natural. 
- O produto vidro é um material bastante resistente. 
- Pode ser empregado de várias formas: na construção civil, decoração, na indústria automobilística 
e embalagens em geral. 
- Quando os vidros são duplos proporcionam um melhor conforto térmico e acústico, protegendo o 
ambiente dessas energias e, diminuindo o consumo dos eletrodomésticos destinados a controle de 
temperatura. 
- Tem alta durabilidade. 
- Não agride a natureza, pois na sua composição contem elementos da crosta terrestre. 
 
DESVANTAGENS: 
- Quando utilizado em excesso pode provocar efeito estufa no interior da edificação. 
- Custo elevado 
- É necessário estar sempre limpo para que a beleza e a função sejam mantidas. 
 
OBS: Outros tipos de vidro: 
VIDRO ESTIRADO - (COMUM): 
São porosos e absorventes, são deformáveis e onduláveis e de baixa qualidade óptica. 
 
VIDRO FLOAT - (CRISTAL): Vidro plano transparente, sem distorções ópticas, com espessura uniforme e 
massa homogênea. É ideal para aplicações que exijam perfeita visibilidade e alta transmissão de luz. Não é 
poroso nem absorvente, possui baixo índice de deformação e ondulação e grande transparência. 
 
VIDRO IMPRESSO - (FANTASIA): Vidro translúcido, com uma ou ambas as faces impressas com desenho ou 
motivos ornamentais quando ele ainda está quente. Possui baixo índice de porosidade, impressões 
texturizadas e baixa qualidade óptica. 
 
 
VIDRO REFLETIVO – (TÉRMICO) 
 - Pirolíticos: A aplicação da camada metalizada é feita durante a fabricação do vidro float, por pulverização 
a quente, de uma capa de óxidos metálicos ou PIRÓLISE. Moderado controle do calor solar (média de 50%) 
e maior resistência a agressões externas. Pode ser temperado ou curvado. 
- Metalizados à vácuo: A aplicação da camada metalizada é feita por depósito eletromagnético 
(bombardeio de partículas de átomos de metal eletrostaticamente aceleradas), ou pulverização CATÓDICA 
.Maior controle do calor solar (média de 80%), mais sensível a agressões externas e não apresenta 
resistência a abrasão. 
 
 
 
CERÂMICAS 
 
DEFINIÇÃO: 
A cerâmica mistura de argila (material natural, terroso, de baixa granulometria) e outras matérias-primas 
inorgânicas, queimadas em altas temperaturas. 
 
TIPOS: 
 CERÂMICA VERMELHA 
Fabricação: 
 
 
 Aplicações e propriedades: 
 - Tijolos e blocos cerâmicos: 
 resistência à compressão 
 permeabilidade 
 estabilidade volumétrica 
 compatibilidade com a argamassa 
- Telhas: 
retilineidade e planaridade 
tolerância dimensional (estabilidade volumétrica) 
massa 
absorção de água (permeabilidade) 
características visuais e sonoridade 
 - Tubos cerâmicos: 
 resistênciaà compressão diametral 
permeabilidade 
aspecto visual 
absorção de água 
resistência química 
 - Elementos vazados 
 - Ladrilhos e lajotas cerâmicas 
 - Plaquetas 
 - Pingadeiras 
 -Tavelas 
 
 CERÂMICA BRANCA 
Fabricação: 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
- A absorção de água é a primeira propriedade que deve ser especificada pois ela está diretamente 
relacionada com a resistência mecânica da base. Ela mede a porosidade da placa. 
- Resistência ao choque térmico: capacidade da placa cerâmica de resistir a variações de 
temperatura sem dano a sua estrutura. 
- Resistência mecânica 
- Resistência ao desgaste 
- Duração 
 - A carga de ruptura e o módulo de resistência à flexão são diretamente relacionados à porosidade 
da placa. 
 
APLICAÇÕES: 
 - Louças sanitárias 
 - Pisos 
 - Revestimentos 
 - Função decorativa: rodapés nas bordas das piscinas, degraus de escadas, 
tampos de pias, cantos de bancadas 
- Pisos antiderrapantes 
- Fachadas 
 
VANTAGENS DAS CERÂMICAS: 
- Adequado ao clima brasileiro 
- Facilidade de limpeza 
- Durabilidade e resistência - material inerte 
- Antialérgico 
- Anti-inflamável 
- Diversas possibilidades de decoração 
 
 
MADEIRAS 
 
DEFINIÇÃO: A madeira é um material orgânico de origem vegetal e é uma matéria-prima “inesgotável”. É 
um material originário do tecido vegetal com características intrínsecas definidas pela fisiologia da árvore. 
 
COMPOSIÇÃO: Carbono, Hidrogênio, Cinzas, Oxigênio e Nitrogênio. 
Componentes orgânicos – Celulose, Hemicelulose e Lignina. 
 
PRODUÇAO: 
1 – Obtenção da madeira em toras: Também chamada de trozeamento, é realizado o transporte da floresta 
até a indústria. 
2 – Chegada à indústria: A madeira é traçada e classificada normalmente de acordo com o seu diâmetro. 
3 – Descascamento: As toras são descascadas e são, novamente, classificadas pelo seu diâmetro. 
4 – Desdobro principal: As toras passam por uma serra de fita simples ou dupla, obtendo-se como produto 
um bloco e costaneiras. 
5 – Refilos: O bloco é encaminhado pra outro conjunto de serras obtendo-se como produto principal 
tábuas de bitolas padronizadas e costaneiras. 
6 – Gradeamento e Secagem: Existem dois tipos de secagem: natural e artificial. A secagem natural ou ao 
ar livre é mais usada na época em que a 
temperatura é mais alta e a umidade relativa do ar mais baixa. Já a secagem artificial é feita em estufas em 
qualquer época do ano, pois a temperatura e umidade são controladas. As vantagens da secagem da 
madeira: redução da probabilidade do ataque de fungos; melhor desempenho de acabamentos como 
tintas e vernizes; aumento das propriedades de resistência e elasticidade 
 
 
PROPRIEDADES: 
Os fatores que influenciam as propriedades da madeira são: local de origem(temperaturas,chuvas), solo 
(tipo e condições de umidade), idade da árvore, amostragem adotada para caracterização,densidade, 
inclinação das fibras, defeitos de secagem, processamento e por ataques biológicos, entre outros. 
 
- Fácil trabalhabilidade 
- Ótima relação entre densidade e resistência/rigidez 
- Suficiente disponibilidade 
- Material inflamável e biodegradável 
 
Características da madeira que afetam seu desempenho na construção civil: 
- Espécie da madeira 
- As dimensões 
-Teor de umidade 
- Defeitos naturais e processamento 
 
APLICAÇÕES: 
A madeira serve para solucionar problemas de abrigo, transporte, transposição e armazenamento. 
- Pode ser empregada no acabamento ou revestimento de habitações 
- Divisórias 
* Usos temporários 
- Instalação do canteiro de obras 
- Andaimes, tapumes, escoramentos e fôrmas 
* Usos definitivos 
- Estruturas de cobertura 
- Esquadrias 
- Pisos 
- Acabamentos (forros, lambris e cordões) 
 
Observação: O uso de eucalipto e de pinos representa uma excelente alternativa de material na construção 
civil. 
 
VANTAGENS: 
 
- Relação resistência/peso, maior que o aço e muito maior que o concreto; 
- Alta resistência ao impacto e boa capacidade de resistência a cargas acidentais de curta duração; 
- A expansão e contração térmica da madeira é pequena; 
- É resistente a muitos produtos químicos e gases que 
atacam o aço e o concreto; 
- Embora seja inflamável a madeira não derrete e não entra em colapso em um incêndio como uma 
estrutura metálica similar; 
- Adequadamente tratada requer pouca manutenção. 
- É inflamável, mas não derrete, assim não entra em colapso em um incêndio 
- Se for adequadamente tratada requer pouca manutenção 
- Muito fácil de ser trabalhado 
- Baixo consumo energético em sua produção 
- É renovável 
 
 
DESVANTAGENS: 
- Sendo um produto da natureza, é muito variável. 
- A deformação lenta 
- As formas e dimensões da madeira maciça são restritas 
- Dependendo das espécies usadas a madeira precisa de ser preservada : tratamento térmico/químico. 
- Susceptibilidade ao fogo (material inflamável) 
- Material biodegradável 
 
CONCRETO 
 
 Constituição: 
Material resultante da mistura de um aglomerante (cimento Portland) com um agregado miúdo (geralmente areia 
lavada), um agregado graúdo (geralmente brita) e água. Pode-se ainda usar aditivos. 
 
 Propriedades: 
O concreto deve então ser analisado nestas duas condições: fresco e endurecido. 
O concreto fresco é assim considerado até o momento em que tem início a pega do aglomerante. O concreto 
endurecido é o material que se obtém pela mistura dos componentes, após o fim da pega do aglomerante. 
 
- Propriedades do Concreto Fresco 
 
As propriedades desejáveis são as que asseguram a obtenção de uma mistura fácil de transportar, lançar e adensar, 
sem segregação. As principais são: 
 
• consistência - é o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se com a mobilidade da massa. 
Em função de sua consistência, o concreto é classificado em: 
- seco ou úmido - quando a relação água/materiais secos é baixa, entre 6 e 8%; 
- plástico - quando a relação água/materiais secos é maior que 8 e menor que 11% (são os mais usados em 
obras); 
- fluido - quando a relação água/materiais secos é alta, entre 11 e 14%. 
 
Obs.: O processo de determinação de consistência mais utilizado no Brasil, devido à simplicidade e facilidade com 
que é executado na obra, é o ensaio de abatimento conhecido como Slump Test. 
 
• plasticidade – é a facilidade com que o concreto é moldado sem se romper. Depende da consistência e do grau de 
coesão entre os componentes do concreto. Quando não há coesão os elementos se separam (segregação). Quanto 
mais próximas estiverem as paredes das formas e mais densa for a armadura, maior deve ser o grau de plasticidade 
da mistura, a fim de vazios na peça depois de concretada. 
Obs.: O agregado miúdo exerce grande influência sobre a plasticidade do concreto, por possuírem elevada área 
específica. 
 
• poder de retenção de água - é o oposto à exsudação. Exsudação é o fenômeno que ocorre em certos concretos 
quando a água se separa da massa e sobe à superfície da peça concretada. Ocorre quando a parte superior do 
concreto se torna excessivamente úmida; sua consequência é um concreto poroso e menos resistente. 
 
• trabalhabilidade - É a maior ou menor facilidade de seu emprego para atender a determinado fim. Além de ser 
uma característica inerente ao material, como a consistência, também envolve considerações quanto à natureza da 
própria obra. A consistência afeta diretamente a trabalhabilidade, a qual, por sua vez, não só é afetada pela 
plasticidade como garante a constância da relação água/cimento. 
 
 - Propriedades do Concreto Endurecido 
 
• resistência - a capacidade de resistir às diversas condições de carregamento a que possa estar sujeito quando em 
serviço (resistência à compressão, à tração, à flexão e ao cisalhamento). O processo de endurecimento dos concretos 
à base de cimento Portland é muito longo, podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade o 
concreto endurecido vaiaumentando a resistência a esforços mecânicos. Aos 28 dias de idade já adquiriu cerca de 
75 a 90% de sua resistência total. 
 
Fatores que influem na resistência mecânica do concreto: 
- fator água/cimento; 
- idade; 
- forma e granulometria dos agregados; 
- tipo de cimento; 
- condições de cura. 
 
OBS: cura é o procedimento utilizado para favorecer a hidratação do cimento que consiste no controle da 
temperatura e no movimento da água de dentro para fora e de fora para dentro do concreto -, visto que as 
condições de umidade e temperatura, principalmente nas primeiras idades, têm importância muito grande para as 
propriedades do concreto endurecido. 
 
 
• durabilidade - é a capacidade que o concreto possui de resistir à ação do tempo, aos ataques químicos, à abrasão 
ou a qualquer outra ação de deterioração. 
 
• impermeabilidade - está relacionada com a durabilidade. Um concreto impermeável impede o acesso de agentes 
agressivos. 
 
Fatores que podem influir na durabilidade e na impermeabilidade dos concretos: 
 - porosidade da pasta - Quanto menos porosa, mais impermeável o concreto. A impermeabilidade 
também aumenta com a redução da relação água/cimento e com a evolução da hidratação, ou seja, com a 
idade do concreto. 
- agressão química - principalmente de sulfatos, que reagindo com o hidróxido de cálcio livre e o 
aluminato de cálcio hidratado presentes no cimento, aumentam o volume dos sólidos causando expansão 
que, por sua vez, provocam fissuração, que poderão resultar na total deterioração da peça endurecida. 
 - retração hidráulica - é resultante da retração da pasta de cimento, que ao sofrer modificações de volume 
devidas à movimentação da água, exerce tensões sobre o agregado, provocando fissuração no concreto, abrindo 
dessa forma caminho a agressão de agentes exteriores. 
 
• aparência 
 
OBS: Todas essas características, à exceção da aparência, melhoram sensivelmente com o uso adequado da relação 
água/cimento. 
 
 Fabricação 
• dosagem ou quantificação dos materiais - determinar a proporção mais adequada e econômica com que cada 
material entra na composição da mistura. A dosagem pode ser não experimental ou experimental. 
 
• mistura dos materiais - tem como objetivo a obtenção de uma massa homogênea onde todos os componentes 
estejam em contato entre si. A falta de homogeneidade determina decréscimo sensível de resistência mecânica e 
durabilidade dos concretos. A mistura poderá ser manual ou através de equipamentos chamados betoneiras. 
 
• transporte até o local da obra - após a mistura, tem que ser transportado ao local de enchimento das formas. O 
transporte do concreto pode ser externo, ou seja, da central de concretagem até a obra, em caminhão betoneira, ou 
dentro da obra, até o local de lançamento, com carrinho de mão, giricas, elevadores, guinchos ou bombeamento. 
 
 • lançamento - colocação do concreto no seu local definitivo (normalmente em uma forma). O tempo máximo 
permitido entre o amassamento e o lançamento, esta situado entre 1 e 2 horas. 
 
• adensamento - É a operação que tem por finalidade a eliminação do ar e dos vazios contidos na massa, tornando a 
massa do concreto a mais densa possível. Deve ser feito durante e imediatamente após o lançamento. Ele pode ser 
executado por processos manuais (socamento ou apiloamento) ou por processos mecânicos de vibração ou 
centrifugação. 
 
• cura – são as medidas para evitar a evaporação prematura da água necessária à hidratação do cimento. As várias 
qualidades desejáveis ao concreto, como resistência mecânica, impermeabilidade e resistência ao ataque de agentes 
agressivos, são extremamente favorecidas e até mesmo somente conseguidas através de uma cura bem feita. 
Os métodos de cura mais usados nas obras são: irrigação periódica da superfície, recobrimento simples da 
superfície, imersão, envolvimento ou recobrimento total da superfície, manutenção da umidade da forma, 
aplicação de cloreto de cálcio. 
 
 Classificação: 
Em função de sua consistência, o concreto é classificado em: 
• seco ou úmido - quando a relação água/materiais secos é baixa, entre 6 e 8%; 
• plástico - quando a relação água/materiais secos é maior que 8 e menor que 11% (são os mais usados em obras); 
• fluido - quando a relação água/materiais secos é alta, entre 11 e 14%. 
 
 Aplicação: 
Em tudo que existe na construção civil. 
 
 
 
MATERIAIS METÁLICOS 
DEFINIÇÃO: 
 
Os materiais metálicos são substâncias inorgânicas que contêm um ou mais elementos metálicos e que 
também podem conter alguns elementos não-metálicos. Visando a melhoria das suas propriedades, alguns 
materiais metálicos são ligas metálicas. 
 
COMPOSIÇÃO: 
 
A maioria dos materiais metálicos são ligas metálicas. As ligas metálicas são constituídas pela combinação 
química de dois ou mais elementos metálicos (como o latão, liga cobre-zinco) ou por um ou mais 
elementos metálicos combinados com um ou mais elementos não- metálicos (como o aço, liga ferro-
carbono). 
 
CLASSIFICAÇÃO: 
 
Os metais e suas ligas podem ser divididos em duas grandes classes: materiais metálicos ferrosos e não- 
ferrosos 
 FERROSOS: contêm uma percentagem elevada de ferro em sua composição química, sendo este 
elemento o seu principal constituinte (aços e ferros fundidos). 
Possuem boa resistência mecânica, tenacidade e ductilidade, associadas a um custo de produção relativamente 
baixo. Possuem, porém, massa específica relativamente alta, baixa condutividade elétrica e susceptibilidade 
à corrosão em alguns ambientes comuns. 
 
 
 - Aço 
 
USOS NÃO ESTRUTURAIS 
 
Aplicações do aço: Arames recozidos, telas de gabiões, telas soldadas (para cercamentos e alambrados), 
chapas lisas ou corrugadas (para revestimento de pisos e paredes), tubos para encanamentos e seus 
acessórios, painéis de andaimes, telhas e tapamentos laterais, painéis (arquitetônicos e termo-acústicos), 
forros, esquadrias e seus acessórios, calhas, rufos, condutores verticais de águas pluviais e eletrocalhas. 
Podem ser revestidos superficialmente para uma melhor proteção a corrosão. 
 
Aplicações do aço inoxidável: Elemento decorativo de fachadas (revestimento de superfícies com chapas com 
acabamento espelhado, lixado, escovado ou 
colorido), elemento decorativo de interiores (corrimãos , divisórias, revestimento interno de elevadores, 
etc.), mobiliário urbano (sinalização, bancos, abrigos, lixeiras, etc.), caixas d´água, cubas, revestimento de 
pias, válvulas, metais sanitários, coifas, ralos, etc. 
 
 
USOS ESTRUTURAIS 
- Chapas para telhas e fachadas, dutos e equipamentos 
- Perfis com paredes finas 
- Guindaste 
- Perfis estruturais de uso geral 
- Transportes 
 
OBS: AÇO GALVANIZADO 
O aço galvanizado é um substrato de aço carbono comum que foi revestido por uma fina camada de zinco. 
 
O processo de galvanização associado com os produtos utilizados na construção civil é normalmente 
realizado pelo processo contínuo de imersão a quente (galvanização a quente) 
Neste processo, um substrato de aço (chapa ou bobina) é revestido em ambos os lados através da sua 
imersão contínua em um banho de zinco fundido 
 
 NÃO FERROSOS: não contêm ferro ou contêm o ferro apenas em pequena quantidade (tais como o 
alumínio, cobre e zinco). Apesar de seu maior custo de produção, é vantajoso ou mesmo necessário o 
uso de ligas não ferrosas para muitas aplicações em função de uma combinação mais adequada de 
propriedades. 
 
- Alumínio: 
 
PRODUÇÃO: 
 
O processo de obtenção de alumínio primário é feito através da bauxita e divide-se em três etapas: 
mineração, obtenção da alumina e eletrólise da alumina. O alumínio também pode ser produzido a partir 
da reciclagem de sucatas. 
 
PROPRIEDADES: 
 
 - Densidade relativamente baixa; 
 - Alta condutividade elétrica e térmica; 
 - Boa resistência a corrosão; 
- Boa ductilidade 
- Baixa temperatura de fusão 
- Baixa resistência mecânica 
 
 
APLICAÇÕES E USOS NÃO ESTRUTURAIS:- Esquadrias (portas e janelas), forros, divisórias, acessórios para banheiros, estruturas pré-
fabricadas e elementos decorativos de acabamento; 
 - Chapas e laminados; 
 -Transmissão de energia elétrica e ponteiras de pára-raios; 
 -Elementos de ligação, revestimentos impermeabilizantes, ferragens de esquadrias, elemento de 
remates (cantoneiras e tiras) e componente de tintas. 
 - Telhas: empregadas em coberturas e edificações não residências, são resistentes as cargas de 
vento, tem maior vida útil e oferecem maior conforto térmico 
 
 - Cobre 
 
PRODUÇÃO 
 - Cobre primário 
Processo pirometalúrgico – mais utilizado para os minérios sulfetados; 
Processo hidrometalúrgico – apropriado para minérios oxidados de baixo teor de cobre. 
 
 - Cobre Secundário (cobre reciclado) 
Sucata para refino – sucata industrial de processo, assim como a sucata comprada de terceiros no 
mercado, necessitando processamento de refino 
Sucata para uso direto – direcionada aos processos de conformação mecânica, sem necessidade de refino 
 
 
PROPRIEDADES 
 
-Elevadas condutividades térmica e elétrica (após a prata, o cobre é o melhor condutor de calor e 
eletricidade); 
-Boa resistência à corrosão em diversos ambientes (como o ambiente atmosférico e marinho); 
-Boa ductilidade, facilidade de conformação mecânica a frio e resistência mecânica mediana. 
 
APLICAÇÕES E USOS NÃO ESTRUTURAIS: 
 
-Fios e cabos para condução de energia elétrica; 
-Fabricação de tubulações (para condução de água potável, gás, água quente e água fria) e de suas 
conexões rosqueáveis e soldáveis; 
-Componentes de sistemas de combate a incêndio (hidrantes, sprinklers) e de sistemas de 
aquecimentos (solares, a gás e elétricos); 
-Confecção total ou parcial de ferragens para esquadrias (fechos, puxadores, fechaduras, 
dobradiças, etc.) e de metais sanitários (válvulas, torneiras e acessórios). 
 
 - Zinco 
 
PRODUÇÃO: 
 
Após a lavra, o minério é beneficiado por meio de britagem e moagem, passando, posteriormente, pelo 
processo de flotação para separação do zinco dos outros minerais com valor econômico. 
Processos básicos de produção de zinco primário: pirometalúrgico e o hidrometalúrgico (o mais utilizado). 
O zinco também pode ser reciclado principalmente do latão e do bronze, de peças fundidas e do aço 
galvanizado (incluindo tubos, eletrodomésticos e componentes elétricos). 
 
PROPRIEDADES: 
 
-Condutividade térmica razoável; 
-Pequena dureza, boa maleabilidade e facilidade de moldagem e de conformação mecânica (pode 
ser laminado em chapas e trefilado em fios); 
-Boa resistência à corrosão quando exposto ao ambiente atmosférico, sendo, contudo, reativo com 
ácidos (como clorídrico e sulfúrico). 
 - O zinco possui um baixo potencial de oxidação sendo muito utilizado para revestir metais de 
potencial mais alto, conferindo-lhes uma proteção contra a corrosão eletroquímica 
 
APLICAÇÕES: 
 
-Telhas, chapas lisas ou onduladas, arames, telas comuns ou soldadas, tubos para encanamentos e 
seus acessórios, elementos de ligação (pregos, parafusos e seus complementos e rebites), calhas, rufos, 
condutores verticais de águas pluviais e eletrocalhas; 
-As ligas à base de zinco são utilizadas principalmente em: componentes fundidos de ferragens para 
esquadrias; 
-Pigmento em tintas (zinco na forma de óxido); 
-Componente de outras ligas metálicas, como das ligas de cobre- zinco (latões). 
 
Observações finais: 
- Metais sanitários: São componentes de instalações hidrosanitárias, envolvendo: torneiras, registros, 
válvulas de descarga, 
misturadores de água quente e fria e produtos complementares (sifões, válvulas de escoamento, etc.) 
- Tubos e conexões de ferro fundido: São aplicados em obras de engenharia sanitária (adutoras, redes de água, 
redes de esgoto, emissários, instalações de estações de recalque e na indústria petroquímica, no 
transporte de gases, de ar comprimido e de matérias sólidas em suspensão