AULA 05 Sistemas Construtivos LFK

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CONSTRUÇÃO CIVIL I
SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Prof. LUCAS FERNANDO KRUG
Lucas.krug@unijui.edu.br
Fonte: UFRGS (Kirchein; Pagnussat) - UFPR (Medeiros) - USP (Pinheiro; Razende) 
mailto:Lucas.krug@unijui.edu.br
SISTEMAS CONSTRUTIVOS
Entende-se por sistema construtivo a combinação das soluções 
construtivas na definição dos principais elementos de construção: 
pavimentos, paredes e coberturas etc
• Solução construtiva: combinação de materiais utilizados na 
materialização dos diversos elementos de construção de uma 
edificação.
SISTEMAS CONSTRUTIVOS
• Para seleção do sistema construtivo:
• Durabilidade das soluções em comparação com a vida útil projetada 
para o edifício 
• Análise dos custos econômicos ao longo do ciclo de vida
• Consumo energético da vida útil da edificação
• Impacto ambiental dos materiais e componentes utilizados na 
construção
• Disponibilidade de materiais, técnicos, empresas de construção 
adequados
• Requisitos de manutenção
• Flexibilidade da solução e o seu potencial de reutilização / reciclagem
• Distância de transporte prevista para cada material e componente
Estrutura convencional
• Estrutura em concreto armado – elementos
estruturais maciços
• Alvenaria de vedação
• O concreto armado é um processo
construtivo que surgiu no século XIX
na Europa.
CONCRETO CONVENCIONAL: 
Brita + Cimento + Areia + Água 
CONCRETO ARMADO: 
Concreto Convencional + Armadura
INTRODUÇÃO
• O concreto é material construtivo amplamente disseminado
• No Brasil, é o sistema estrutural mais usado nas construções.
+ USADO NO 
BRASIL
30.000.000m³
11 bilhões de 
toneladas de concreto 
(mundo)
• Facilidade de execução;
• Adaptação as mais diversas formas;
• Resistência similar às das rochas (se bem
executado);
• Matéria Prima de baixo custo;
• Resistência à água.
COMPONENTE DO CONCRETO
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS DO CONCRETO ARMADO
• Boa Resistência à compressão
• Concreto de baixa resistência: 10 a 19 Mpa;
• Concreto de resistência normal: 20 a 50 Mpa;
• Concreto de alta resistência: 51 a 100 Mpa
• Pouca resistência à tração
• Cerca de 10% da resistência à compressão.
VANTAGENS
• Custo da Matéria prima;
• Não exige mão de obra qualificada;
• Equipamentos simples para o preparo,
transporte, adensamento e vibração;
 Material fácil de moldar;
 Material de fácil conservação e manutenção;
 Material Resistente:
• Boa resistência mecânica;
• Resistente ao fogo;
• Resistente ao choque e a vibrações;
• Elevado peso próprio ( 2500 kgf/m³);
• Menor proteção térmica;
• Reformas e demolições (trabalhosas e
caras);
• Exigência construtiva (precisão no
posicionamento das armaduras);
• Construção definitiva
DESVANTAGENS
DEFINIÇÕES
FUNDAÇÕES é um termo utilizado na engenharia para designar as estruturas responsáveis 
por transmitir as cargas das construções ao solo. Existem diversos tipos de fundação e são 
projetadas levando em consideração a carga que recebem e o tipo de solo onde vão ser 
construídas.
PILAR é um elemento estrutural vertical usado normalmente para receber os esforços 
diagonais de uma edificação e transferi-los para outros elementos, como as fundações. 
Costuma estar associado ao sistema laje-viga-pilar.
VIGA É um elemento estrutural sujeito a cargas transversais. A viga é geralmente usada no 
sistema laje-viga-pilar para transferir os esforços verticais recebidos da laje para o pilar ou 
para transmitir uma carga concentrada, caso sirva de apoio a um pilar. Pode ser composta 
de madeira, ferro ou concreto armado. A viga transfere o peso das lajes e dos demais 
elementos (paredes, portas, etc.) aos pilares.
LAJES são elementos planos, em geral horizontais, com duas dimensões muito maiores que a 
terceira, sendo esta denominada espessura. A principal função das lajes é receber os 
carregamentos atuantes no andar, provenientes do uso da construção (pessoas, móveis e 
equipamentos), e transferi-los para os apoios. 
No sistema construtivo concreto 
armado.. Para vedos horizontais 
(lajes)
• Laje maciça
• Laje Nervurada
• Laje com vigota pré-moldada
• Laje com vigota pré-moldada 
treliçada
Lajes maciças
• Moldada in loco, construída a partir da montagem de fôrma,
normalmente de madeira, onde é despejado o concreto. Antes é
montada a armadura de aço.
Estrutura final é mais pesada e apresenta um grande tempo de espera para utilização;
Durante anos, foi o sistema mais utilizado, por isso a mão de obra é bastante treinada;
Não pode vencer grandes vãos, devido ao peso próprio (3,5 m a 5 m);
Sistema com custo mais elevado em comparação a outros tipos de sistemas
construtivos.
Lajes maciças
• Os pilares são concretados 
previamente à montagem das 
formas das vigas/lajes....... Mas as 
formas das vigas são quase sempre 
montadas em conjunto com as 
formas das lajes, sendo a 
concretagem das lajes e vigas 
realizada simultaneamente como 
um único componente...
1- Armadura de pilar já ancorada (pavimento 
inferior ou fundação)
2 – Formas para pilares e posterior concretagem
3- Formas para vigas sobre o topo dos pilares
4- Escoras e guias de suporte para forma da laje maciça 
5 – Colocação das armaduras daa
vigas dentro das formas 
6- Colocação de armaduras da laje 
7- Eletrodutos de instalações 
8 – Concretagem de vigas e laje
Laje nervurada
Uma laje nervurada é constituída por um conjunto de vigas que se cruzam, 
solidarizadas pela mesa. Esse elemento estrutural terá comportamento 
intermediário entre o de laje maciça e o de grelha. 
Segundo a NBR 6118:2003, são "lajes moldadas no local ou com nervuras pré-
moldadas, cuja zona de tração é constituída por nervuras entre as quais pode 
ser colocado material inerte." 
Laje nervurada
região maciça em volta do pilar, formando um 
capitel;
reforço para suporte de esforços de 
cisalhamento ao redor do pilar....
Laje com nervuras pré-moldadas
Neste caso: 1-posicionamento das 
vigotas; 2- enchimento; 3-concretagem
OUTROS DETALHES:
- Pode ser Unidirecional ou 
Bidirecional
- Enchimento como:
- Blocos cerâmicos
- Blocos de concreto
- Blocos de EPS
- Caixotes reaproveitáveis
Laje nervurada
A maioria dessas formas é de polipropileno ou de metal. Sua principal 
vantagem são os vazios que resultam, diminuindo o peso próprio da laje
ETAPAS:
1. Montagem do painel de 
fundo da laje, com 
respectivo escoramento;
2. Colocação dos caixotes e 
desmoldante
Laje nervurada
3. Armaduras unidirecional ou bidirecional
4. Concretagem 
Laje nervurada
5 - Após a execução, para retirar os caixotes, 
pode-se injetar ar comprimido. O número de 
reutilizações dessas formas pode ultrapassar 
cem vezes.
As fôrmas reaproveitáveis dispensam o uso do 
tabuleiro tradicional, que pode ser substituído por 
pranchas colocadas apenas na região das nervuras. 
As vigotas pré-moldadas substituem com vantagens 
essas pranchas, simplificando a execução.
Lajes com vigotas pré-moldada
São lajes constituídas por elementos pré-fabricados lineares, elementos de
enchimento e concreto moldado no local....
Entre as vigotas pode ser colocado
material inerte como blocos cerâmicos,
blocos de concreto, de EPS, de
concreto celular e outros, sem função
estrutural, de forma que a superfície
externa se mantenha plana.
A vantagem principal desta
utilização é a redução do
peso próprio da estrutura, já
que ocorre a diminuição do
volume de concreto.
Lajes com vigotas pré-moldada
1 – Montagem do escoramento e colocação das vigotas
2 – Colocação do material de enchimento
3 – Colocação de armadura complementar
4 – Colocação de tubulações que ficarão “embutidas” na laje
5 - Concretagem
6 – Após prazo adequado, retirada de escoras
Laje com vigota pré-moldada treliçada
OUTROS DETALHES:
- Pode ser Unidirecional ou Bidirecional (armadura de 
reforço)
- Enchimento como:
- Blocos cerâmicos
- Blocos de concreto 
- Blocos de EPS
Enchimento pode propiciar 
diferentes espessuras da laje 
final....
Laje com vigota pré-moldada treliçada
MATERIAIS ALTERNATIVOS
LAJES VÃO
MACIÇA 2,5 a 6m / 7m
NERVURADA 10a 12m
MISTA
Vigota + tavela 4m
Treliçada 3 a 6 m (obra de médio porte)
8 a 12m (espessura maior, 
armadura adicional)
A seguir.....
Os sistemas construtivos também são 
diferenciados quanto ao tipo de 
alvenaria...
Alvenaria estrutural
As paredes devem ser dimensionadas para suportar as cargas dos pisos. A
capacidade da parede é resultado do conjunto de seus materiais
constitutivos (bloco, argamassa e graute), ou seja, além das funções de
vedação, divisão de ambientes e isolamento termo-acústico, a alvenaria
tem função estrutural, “eliminando” pilares e vigas.
• A partir da década de 80, a alvenaria estrutural vem sendo desenvolvida
no Brasil como um processo construtivo racionalizado com normas oficiais
consistentes e razoavelmente amplas.
• No Brasil, alguns centros de pesquisa têm se destacado pelas pesquisas
desenvolvidas nesta área, tais como: USP, UFRGS, UFSC e UFSM.
• Devido aos avanços tecnológicos atingidos, há um grande potencial de sua
aplicação, principalmente por países em desenvolvimento (grande déficit
habitacional).
Alvenaria estrutural
VANTAGENS
• Redução de armaduras
• Tempo de execução reduzido
• Montagem da alvenaria
• Eliminação das etapas de moldagem dos pilares e vigas
• Redução de resíduos
• Redução de fôrmas
• Custos otimizados
VIABILIDADE: Padronização dimensional e falta de flexibilidade para
alterações futuras
Edifício Monadnock (Chicago – 1.891)
Altura = 65m (16 pavimentos)
Paredes da base com 1,80m de espessura
Hoje no Brasil.... 19 pavimentos com blocos de 19cm de largura
COMPATIBILIZAÇÃO
• Não considerar apenas viabilidade estrutural;
• Integração entre os subsistemas, arquitetura, estruturas e instalações;
• Necessidade de modulação;
Alvenaria estrutural
Alvenaria estrutural
Alvenaria estrutural
a) Alvenaria estrutural armada:
São aquelas onde paredes são constituídas de blocos assentados com argamassa, cujas
cavidades são preenchidas continuamente com graute, que envolve quantidade suficiente
de armaduras dimensionadas para absorver esforços calculados, além daquelas armaduras
com finalidade construtiva ou de amarração.
b) Alvenaria estrutural não-armada:
São aquelas constituídas de blocos, assentados com argamassa, podendo conter armaduras
com finalidade construtivas ou de amarração, não consideradas na absorção dos esforços
calculados.
Alvenaria estrutural
Exemplo típico de empreendimento projetado em 
alvenaria estrutural não-armada
Três edifícios totalizando 48 Unidades Habitacionais
Usuários de classe média (interior do RS)
Edifícios em Alvenaria 
estrutural – 18 pavimentos 
(SP)
Alvenaria estrutural
BLOCOS
• Suportam outras cargas além do peso
próprio.
• Estrutura da edificação
• Posição dos furos
▫ Vedação
 Horizontais ou verticais
▫ Estrutural
 Só Verticais !
POR QUÊ ???
Mecanismo de ruptura
Furos verticais  indícios de ruptura e ainda tubulações
Furos horizontais  ruptura brusca
TIJOLO CERAMICO MACIÇO para alvenaria: NBR 7170/83
• Definição: tijolo com todas as faces plenas de material obtido por prensagem ou
extrusão e queimado.
• Dimensões nominais (C x L x A) (190 x 90 x 57) mm ;(190 x 90 x 90) mm
• Resistência à compressão
• Categoria A (fc ≥ 1,5 MPa)
• Categoria B (fc ≥ 2,5 MPa)
• Categoria C (fc ≥ 4,0 MPa)
Lembrando: todas tubulações devem estar embutidas previamente durante o 
levantamento da alvenaria...
Blocos de concreto
• Cimento, agregados, água, aditivos, etc.
• Prensagem e vibração (Vibro-prensas)
• Blocos
• Classe A: alvenaria estrutural, abaixo e acima do solo e Fc ≥ 6,0 MPa;
• Classe B: alvenaria estrutural acima do solo e Fc ≥ 4,0 MPa;
• Classe C: alvenaria estrutural acima do solo e Fc ≥ 3,0 MPa;
• Classe D: alvenaria de vedação e Fc ≥ 2,0 MPa.
VANTAGENS na utilização do sistema de Alvenaria Estrutural de
Blocos de Concreto na execução de sua obra, gerando uma redução média de
custo de 30% (cautela neste afirmação) (cerâmicos também se enquadram)
1 - Economia de fôrmas, armaduras e concreto.
2 - Redução de mão-de-obra e tipos de materiais.
3 - Facilidade de projeto, detalhamento e supervisão da obra.
4 - Técnica de execução simplificada.
5 - Eliminação de rasgos para embutir instalações.
6 - Redução do resserviço e do retorno ao imóvel para corrigir falhas.
7 - Redução de espessuras de revestimentos.
8 - Resistência ao fogo, bom isolamento térmico e acústico.
9 - Durável, exige pouca manutenção.
10 - Racionalização da execução das obras e maior velocidade.
11 - Redução de quebras, desperdícios e entulho na obra.
12 - Os blocos de concreto podem ser produzidos em resistências variadas.
13 - Podem ser produzidos com diferentes formas, cores e texturas.
14- Possuem vazados de grandes dimensões que permitem a passagem de
tubulação elétrica e, em alguns casos, sanitárias.
15- Apresentam baixíssima variação de dimensões, evitando desperdícios por
quebras em obra.
ALVENARIA ESTRUTURAL
Bloco silico - calcário
NBR 14974-1/03 – Bloco sílico-calcário para 
alvenaria
• Mistura de Cal e Areia quartzosa moldadas
por prensagem e curadas por vapor de
pressão.
• Duas linhas – vedação e estrutural.
• Boa resistência, durabilidade e grande
estabilidade dimensional.
• Resistência à compressão (8 a 35 MPa)
• Isolamento térmico (3x concreto e 30% menos condutor cerâmico)
• Isolamento acústico
• Resistência ao fogo (3 horas)
• Uniformidade de dimensões
• Utilização
• alvenaria de vedação
• alvenaria estrutural não armada
• alvenaria estrutural armada
1. A planta de primeira fiada faz parte do projeto executivo e contém os
principais elementos para o assentamento dos blocos, como:
 A posição dos blocos estratégicos,
 As cotas acumuladas a partir de um ponto pré-definido, apresentadas
de forma a facilitar a leitura;
 A indicação numerada das paredes, com a visão apresentada nas
elevações;
Marcação da alvenaria
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PAGINAÇÃO
2. Traçar linhas para assentamento
certo
errado
3. Assentar blocos estratégicos 
4. A última etapa do serviço de marcação é o posicionamento dos escantilhões;
Eles serão distribuídos em alguns cantos dos diversos cômodos da seguinte
maneira:
Assente os escantilhões, fazendo coincidir a primeira marca com o nível da
primeira fiada dos blocos;
Aprume o escantilhão, usando a régua para aprumar e nivelar;
Escantilhão é a ferramenta 
usada para auxiliar a elevação 
das alvenarias garantindo o 
controle do prumo e do nível. 
Tem o formato de um tripé, 
sendo indispensável na 
elevação da alvenaria 
estrutural.
•Já que os escantilhões foram fixados, com a sua primeira marca nivelada com a
primeira fiada dos blocos, todas as suas outras marcas também estarão
automaticamente niveladas;
A elevação de alvenaria começa a partir da execução da segunda fiada;
Nessa fase, executaremos os vãos das esquadrias, sendo que os vãos das portas já
foram locados na primeira fiada;
Elevação da alvenaria
Executaremos também, o
embutimento dos
eletrodutos, os locais para
as instalações de água e
esgoto (shafts) e os
detalhes estruturais
(armações e concretagens);
Todos esses detalhes
deverão estar nas plantas
de elevações das paredes;
Concreto protendido
• Sistema onde parte das estruturas é previamente alongada por
equipamentos especiais de protensão;
• Consiste em introduzir esforços prévios que reduzam ou anulem as tensões
de tração no concreto sob ação das solicitações;
Que irão gerar tensões de compressão no concreto nas partes da seção
tracionadas pelas solicitações dos carregamento.
OUTROS SISTEMAS ENVOLVENDO CONCRETO
• Permitem grandes vãos;
• Controle e redução de deformações e da fissuração;
• Possibilidade de uso em ambientes agressivos;
• Projetos arquitetônicos ousados;
• Aplicação em peças pré-fabricadas;
• Recuperação e reforço de estruturas;
• Lajes mais esbelta (reduz altura, peso e carregamento das fundações).
• Aços utilizados nos cabos de protensão têm resistência três a cinco vezes
superiores às dos aços usuais do concreto armado;
• Vencer grandes vãos:
• EXEMPLO: pontes com vigas retas de concretoarmado têm seu vão livre limitado a
30m ou 40m, enquanto pontes com vigas protendidas já atingiram vãos de 250m.
Concreto protendido
• EXECUÇÃO:
• Armadura ativa pré-tracionada:
concreto protendido em que o pré-
alongamento da armadura ativa é
feito antes do lançamento do
concreto;
• Armadura ativa pós-tracionada:
concreto protendido em que o pré-
alongamento da armadura ativa é
realizado após o endurecimento do
concreto.
• EXECUÇÃO:
• Protensão sem aderência
• Cordoalhas de aço envolta com
graxa e capa de polietileno de alta
densidade.
• Graxa inibidora de corrosão
possibilita a movimentação das
cordoalhas (7 fios, diâmetro 12,7
mm ou 15,2 mm). Após a
concretagem da estrutura e a cura
do concreto, os cabos são
protendidos
Concreto protendido
FONTE: UNESP
• Protensão realizada pelo acionamento do macaco, através da bomba de alta
pressão.
• Deve-se registrar a pressão indicada no manômetro e o correspondente
alongamento dos cabos.
• As cordoalhas são
tracionadas obedecendo
à força indicada no
projeto estrutural.
Concreto protendido
• Nata de cimento – assegurar a
aderência mecânica entre as
armaduras de protensão e o
concreto e a proteção das
cordoalhas contra a corrosão.
Concreto protendido
Concreto protendido
• E quando a armadura é pré-tensionada....
É aquele em que o estiramento da armadura de protensão é feito utilizando-se 
apoios independentes da peça, antes do lançamento do concreto, sendo desfeita a 
vinculação da armadura com os apoios após ocorrido o endurecimento do concreto.
• Geralmente fabricados com pistas de protensão
• Cura úmida a vapor (transferência da força de protensão em até 24 horas)
Concreto protendido
Pista de protensão
em fábrica de laje 
alveolar.
Pista de 
protensão em 
fábrica de laje 
pré-moldada.
Estrutura pré-moldada
• Repetitividade de peças;
Vantagens:
• Velocidade de execução
• Maior controle tecnológico de produção
• Eliminação de escoramentos
• Menor produção de resíduos
• Racionalização no uso de recursos
• Uso:
• 20,3 % - shopping centers
• 19,6% - indústrias
• 14,3% - infraestrutura
• 13,5 % - centros de distribuição e logística
• 4,2%- habitação
OUTROS SISTEMAS ENVOLVENDO CONCRETO
Uma estrutura feita em concreto pré-moldado é 
aquela em que os elementos estruturais, como 
pilares, vigas, lajes e outros, são moldados e 
adquirem certo grau de resistência, antes do seu 
posicionamento definitivo na estrutura.
Projeto
• Estudo de viabilidade
•Localização (dificuldade de posicionamento de guinchos)
•Terreno 
•Projeto arquitetônico
•Logística
•Equipamentos de montagem (guindastes e gruas)
Estrutura pré-moldada
Projeto CONDIÇÃO BÁSICA
Prever racionalização (padronização e repetitividade)
- Antecipadamente devem ser definidos locais de passagem de rede hidráulica, de 
incêndio, elétricas, ar-condicionado e outras instalações.
Estrutura pré-moldada
• Conformadas a partir de alvéolos – vazios longitudinais que permitem
reduzir o peso final da peça.
• Escolha a partir do tipo de construção, requisitos de desempenho estrutural, condições
de transporte e localização da obra, facilidades de montagem e disponibilidade do
produto no mercado local.
Estrutura pré-moldada
Lajes alveolares
• Esses alvéolos podem ter formas 
variadas como circular, oval, 
retangular
• Encontrada em concreto armado e 
protendido
• Podem ser usados como paredes de 
contenção
• Normalmente produzido em pistas de 
concretagem e serrados em 
comprimentos desejados
• Larguras usuais de 1,2m...mas pode 
variar de 1,0 a 2,5m
Lajes alveolares
• Exemplo de utilização no Brasil: aeroportos
de Guarulhos (SP), Brasília e Galeão (RJ),
estádio Arena Corinthians, shoppings Tietê
Plaza (SP) e Iguatemi (RS), edifício-sede da
Odebrecht e prédio de estacionamento do
Campus da Unisinos (RS).
Estrutura pré-moldada
Lajes alveolares
• Permite a associação com instalações de eficiência energética – sistemas de
instalação embutidas de ventilação, eliminando aberturas posteriores;
• Podem ser usadas em projetos de shafts, permitindo recorte para passagem
de tubulações (previamente projetados).
Estrutura pré-moldada
Lajes alveolares
Produção
• Confeccionadas em fôrmas fixa, compostas por fôrmas laterais e tubos de aço ou
PVC (alvéolos);
• Produção com concreto em alto desempenho (protensão com resistência mínima de 21 Mpa);
• Podem ser liberadas entre 16 horas e 24 horas, atingindo 50 Mpa aos 28 dias.
Estrutura pré-moldada
Lajes alveolares
Produção
Estrutura pré-moldada
Lajes alveolares
• Classificadas em função da altura – quanto maior a altura, maior a capacidade de
suportar um mesmo carregamento em vãos maiores;
• Adotam-se espessuras de 12 cm a 50 cm e vãos entre 6m e 16m;
• Capeamento de laje – capa de concreto de 5 cm, moldada no local e aplicada
sobre a superfície – garante formação de uma seção composta, aumentando a
capacidade estrutural.
Estrutura pré-moldada
Lajes alveolares
Estrutura pré-moldada
Cuidados no movimento de peças
quanto a danos nas peças e segurança de funcionários
Outros sistemas construtivos Construção seca
Diferentemente das construções convencionais, onde se utilizam elementos como os 
tijolos e os blocos de concreto assentados com argamassa e peças de concreto, a 
construção seca é composta por perfis metálicos, chapas que utilizam um gesso 
especial, chapas cimentícias, madeira e outros componentes. (onde normalmente a 
fixação e união dos componentes do sistema, como painéis, é realizado com parafusos)
Ainda pouco utilizado no Brasil....mas casas e prédios residenciais ou comerciais executados nestes 
sistemas reduzem desperdício de material e economizam tempo.
• Agilidade, controle do orçamento, organização do canteiro e desperdício próximo de zero
• Brasileiro tende a acha-la menos sólida que a alvenaria 
• não compromete a durabilidade nem o conforto térmico e acústico. 
"Os painéis oferecem isolamento superior ao de uma obra convencional e atendem a normas 
internacionais de desempenho", são utilizadas a muitos anos nos EUA.
DryWall; Steel frame; Wood frame
Outros sistemas construtivos Construção seca
VANTAGENS DAS PAREDES SECAS
•O tempo de execução é mais curto;
•A espessura da parede é inferior às convencionais, aumentando o espaço 
interno da construção;
•É de fácil manutenção;
•A construção não necessita do uso da argamassa;
•O reparo é feito sem barulho ou sujeira.
• A ‘parede seca‘, é composta por uma estrutura rígida e formada por perfis de 
aço galvanizado – onde são parafusadas as chapas de gesso, compostas por 
um miolo do mesmo material e aditivos envoltos por papel cartão especial. 
• Em ambos os lados, estrutura oca por onde passam as instalações elétricas, 
sistemas hidráulicos e de telefonia.
• Caso necessite conforto acústico maior deve ter em seu interior painéis de lã 
mineral como revestimento; entre as placas podem ter espessuras menores 
que as paredes convencionais, o que aumenta a área útil de cinco e sete 
centímetros.
• Versatilidade: podem ser curvas ou retas e receber qualquer tipo de 
acabamento: pintura, azulejo, laminado plástico e até mesmo o mármore.
• Utilizados em paredes, tetos, forros e revestimentos – cada um com suas 
características adequadas aos diferentes tipos de projetos e ambientes.
• USO INTERNO SEM CAPACIDADE DE CARGA, (PLACAS DE GESSO)
DryWall
DryWall
http://www.sennabrasil.com.br/
http://www.sennabrasil.com.br/
Existe também uma estrutura de aço conhecida como Steel Frame ou Light 
Steel Framing, um sistema estruturado em perfis de aço, projetados para 
suportar as cargas da edificação e trabalhar em conjunto com outros 
subsistemas industrializados como as placas cimentícias (externo) e placas 
de gesso acartonado (interno). 
O Steel Framing é semelhante ao Drywall, mas, conceitualmente, apresenta 
características bem distintas. 
Estruturas metálicas – steel frame
em português significa painéis em aço de baixo calibre (espessura)
O Steel Frame é o esqueleto estrutural projetadopara suportar todas as 
cargas da edificação. 
Os perfis de aço são fixados à fundação através de chumbadores, constituindo 
assim a estrutura da construção e, também, os elementos que suportam as lajes e 
coberturas. 
Para o fechamento interno, o mais indicado é o painel de gesso acartonado; para 
o externo, os painéis cimentícios são melhor aplicáveis.
VANTAGENS DAS ESTRUTURAS DE AÇO
•O sistema construtivo possibilita a utilização de diversos materiais de 
revestimento;
•É flexível, devido às facilidades de reformas e ampliação;
•Pode ser racionalizado, o que otimiza a utilização de recursos e o 
gerenciamento de perdas;
•É customizável, permitindo total controle de gastos;
•Tem alta durabilidade e pode ser reciclado.
Estruturas metálicas – steel frame
Execução da base (na maioria dos casos concreto armado)
Fixação dos perfis metálicos para estrutura
Colocação das tubulações e uma face de painéis.... E após isolamento quando desejado...
Estruturas metálicas – steel frame
Estruturas metálicas – steel frame
Execução (colocação de painéis da segunda face)
Acabamentos entre placas (uso de placas com textura, OSB, cimentícia)
Diferença no tempo final de execução comparado a sistemas convencionais de alvenaria
Estruturas metálicas – steel frame
• Baixo custo do projeto;
• Racionamento de material e mão de obra;
• Compatibilidade com outros materiais;
• Rapidez no processo de montagem;
• Alívio de carga nas fundações;
• Precisão construtiva;
• Mobilidade ( pode ser desmontado e remontado);
• Organização no canteiro de obra;
• Boa ventilação;
• Baixo custo de manutenção.
Estruturas metálicas – MISTA
Estruturas metálicas – MISTA
Uso de estrutura metálica parafusada... Com 
sistema de alvenaria convencional utilizando 
blocos de concreto
Estrutura convencional
EXERCÍCIOS 
1. O que significa “sistema construtivo” e “solução construtiva”?
2. Para opção dos sistema construtivo o que deve-se levar em consideração?]
3. Porque o concreto armado é muito utilizado como sistema construtivo?
4. O que significa em poucas palavras os termos, “fundações”, “pilar”, “viga” e “lajes”?
5. O que são lajes maciças? Neste sistema qual normalmente é a sequência de execução 
dos elementos estruturais (pilar, viga e laje)?
6. O que são lajes nervuradas? E quais as etapas desta solução construtiva?
7. O que são lajes com vigotas pré-moldadas? E sua principal vantagem?
8. O que significa “alvenaria estrutural” ?
9. Porque na alvenaria estrutural os blocos são assentados com furos na vertical?
10. Quais as principais vantagens do uso de blocos de concreto na alvenaria estrutural?
11. De que é produzido os blocos silico-calcário?
12. Explique de forma resumida os passos para marcação da alvenaria.
13. O que é “escantilhão”?
14. O que é concreto protendido?
15. Qual a diferença entre armadura “pré-tracionada” e “pós-tracionada”?
16. O que é uma “estrutura pré-moldada” ?
17. O que são lajes “alveolares”?
18. O que é uma construção seca? Explique o sistema construtivo e diferencie Drywall de 
Steel Frame.