Material de apoio tecnologia da construção civil

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TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
Bruno Azevedo
Semanas 12
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Condições para Início:
• Os eixos da estrutura deverão estar demarcados junto ao piso dos pavimentos;
• A RN deverá estar definida e conferida;
• Laje concretada, desformada e limpa (totalmente desimpedida);
• Todas as prumadas de instalações, dutos de exaustão mecânica e ar condicionado
deverão estar concluídos e
• conferidos;
• Todo material necessário para execução da alvenaria deverá estar na obra;
• Vergas e contra-vergas previamente fabricadas com período mínimo de cura de
72horas;
• Deverão ser mantidos obrigatoriamente equipamentos sobressalentes para que na
ocorrência de qualquer emergência, não haja paralisação da produção.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Preparo da Estrutura:
• Escovar e lavar a estrutura com emprego de escova de aço, mangueira ou
hidrojato, etc.;
• Aplicar chapisco industrializado ou tipo “rolado” com traço de 1:3
(cimento:areia) utilizando o aditivo a base de PVA na proporção 1:6
(aditivo:água) nas partes da estrutura que terão contato com a alvenaria
(pilar, teto e fundo de viga).
• Respeitar o período mínimo de 72 horas para cura do chapisco.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Marcação:
• Esticar linha de nylon nos eixos da estrutura (transversal e longitudinal)
demarcados e conferir seus esquadros por triangulação (0,90 x 1,20 x
1,50m).
• A partir das linhas de eixos conferidas, iniciar a marcação da alvenaria com as
seguintes observações:
– O nível da primeira fiada deverá ser executado a partir do ponto mais alto da laje,
obtido através do mapeamento de nível do andar, garantindo assim o nivelamento das
demais fiadas;
– Eventuais falhas no nivelamento da laje devem ser corrigidas com enchimento na
argamassa de assentamento da primeira fiada.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Marcação:
– Eventuais defeitos da estrutura de concreto, como estufamento, desaprumo ou
desalinhamento de peças, devem ser amenizados quando da definição do
posicionamento da fiada de marcação, procurando sempre o menor enchimento
possível na camada de revestimento. Nas paredes de fachada, é desejável um maior
enchimento no lado interno e menor no externo se o mesmo for necessário;
– Para diminuir a espessura dos revestimentos, admite-se deslocamento da alvenaria em
relação ao projeto com tolerância de 5mm em relação a face das vigas internas e 10mm
em relação a face externa das vigas das fachadas;
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Marcação:
• Varrer e molhar o piso na projeção das paredes antes de assentar os blocos;
• Executar a 1ª fiada de alvenaria nivelada conforme medidas e vãos do
projeto;
• Na fiada de marcação não deve haver junta seca (sem argamassa entre
blocos);
• Deverão ser mantidos os esquadros dos cômodos com tolerância de +/- 3mm
(na ponta do lado maior do esquadro de 60 x 80 x 100cm).
• As juntas verticais devem ter 10mm aproximadamente.
• Quando bloco de concreto, os mesmos devem ter a face de encontro aos
pilares completamente preenchida de argamassa.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Marcação:
• OBS:
– É recomendável fazer mapeamento do nível do fundo de vigas
quando as mesmas substituem as vergas de algumas esquadrias
para se certificar se poderão ser adotadas as alturas de peitoris
indicadas em projeto ou se será preciso readequar estas alturas.
– As subidas dos eletrodutos embutidos, quando não coincidirem com
a marcação da alvenaria, deverão ter seu posicionamento corrigido
antes da elevação da alvenaria.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• O assentamento dos blocos só poderá iniciar após a conclusão, conferência e
liberação da marcação do andar;
• Marcar a posição e fixar as telas eletro soldadas na estrutura sendo uma a
cada duas fiadas a partir da terceira (ou conforme projeto específico).
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• As telas devem ser posicionadas de forma precisa para evitar o “efeito
sanfona” quando dobradas comprometendo sua eficiência;
• A tabela abaixo, do fabricante “Perame Telas”, mostra as medidas de acordo
com cada espessura de paredes.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• O assentamento dos blocos será iniciado por uma das extremidades da parede, não
devendo haver fiadas em degraus, ou seja, a fiada superior só inicia, após o término da
fiada anterior (de uma extremidade a outro do pano de alvenaria), exceto junto às
extremidades onde deverão ser assentados alguns blocos na vertical para servirem de
referência para as fiadas.
• Para auxiliar o prumo na execução das fiadas, utilizar o escantilhão, principalmente nos
vãos de porta;
• Os blocos assentados nas extremidades da primeira fiada deverão ser rigorosamente
alinhados e nivelados para servirem de referência;
• Os encontros de alvenaria perpendiculares deverão ser entrelaçados, evitando assim que
as alvenarias fiquem soltas umas das outras. É terminantemente proibido o uso de telas
para amarração das alvenarias, sem que os blocos estejam transpassados, exceto onde
indicado em projeto
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• Para referência de alinhamento e nível serão utilizadas linhas de nylon esticadas em
um só lado da alvenaria e fixadas nas extremidades. A face que tangenciará a linha
(face regular) será a voltada para o ambiente interno ou o lado de paredes frias
(cozinhas e banheiros). Nas demais situações a face regular será a de maior
dimensão;
• Para assentamento dos blocos, a argamassa será estendida sobre a superfície
horizontal superior da fiada inferior e na face vertical do bloco. Colocada em leve
excesso, permitirá o ajuste dos blocos por meio de golpes do cabo da colher.
• Para assentamento dos blocos também pode ser usada bisnaga.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• O excesso de argamassa será removido com a colher e colocado no caixote para
reaproveitamento. O ajuste deverá assegurar a espessura aproximada de 10 mm
nas juntas.
• À medida que as fiadas vão sendo assentadas, confere-se o alinhamento, o prumo,
o esquadro e o espaçamento das juntas, antes da pega da argamassa de
assentamento (para permitir eventuais ajustes).
• Manter o alinhamento, nivelamento e prumo da parede durante a elevação com
tolerância de 3mm para os mesmos.
• Na elevação da alvenaria, deverá ser mantido o esquadro dos cômodos com
tolerância de 3 mm (na ponta do lado maior do esquadro).
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• As juntas verticais de encontro com o pilar deverão ser totalmente preenchidas
tanto externamente quanto internamente.
• Assentar durante a elevação as vergas e contravergas previamente fabricadas (com
cura mínima de 72horas) respeitando os níveis e transpasses.
• Quando a alvenaria for em bloco de concreto, a última fiada deverá ser com meio
blocos deitados, de forma que os furos fiquem na horizontal.
• A junta para o aperto da alvenaria deverá ter a espessura entre 15 e 40mm. Para
isso, acertar a diferença nas três últimas fiadas. Quando não for possível,
complementar a alvenaria com faixa de argamassa de forma a garantir que a
abertura não fique maior que 40mm.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Elevação da Alvenaria:
• Logo após a elevação, enquanto as paredes externas não forem apertadas, as
mesmas deverão ser calçadas com cunhas de madeira ou pontos de massa em
lugares específicos na parte superior da alvenaria para que não fiquem soltas.
Deverá ser adotada a premissa de um ponto de encunhamento a cada 1,5m sendo
no mínimo 2 pontos por parede.
• As vergas nos vãos de portas devem ser assentadas na altura de 2,15m a 2,16m em
relação ao piso acabado.
TECNOLOGIADA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Vergas e contravergas:
• Definir com antecedência onde será instalada a central de verga.
• As vergas e contravergas devem ser fabricadas com antecedência, de forma a evitar
que sejam manipuladas antes de obter uma cura mínima de 72 horas, evitando
assim o risco de quebrá-las.
• Devem ser produzidas em quantidade suficiente para atender o estoque mínimo
que o cronograma de execução da alvenaria exigir.
• As ferragens devem ser executas com ferros corridos e estribos ou treliças.
• As vergas devem ser fabricadas com furos nas extremidades para passagem de
eletrodutos.
• Quando não indicado em projeto, as vergas e contravergas devem seguir as
seguintes diretrizes:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Vergas e contravergas:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Aperto definitivo:
• Respeitar a carga de 2 pavimentos acima da parede a ser apertada definitivamente,
considerando o prazo técnico mínimo de 21 dias da estrutura;
• O aperto definitivo da alvenaria deve ser feito obrigatoriamente com uso de
bisnaga de napa. A argamassa do aperto será no traço 1:3 (cimento e areia),
utilizando aditivo expansor (Ex: “Expansor Vedacit”). A argamassa deve preencher
toda a profundidade da junta.
• As paredes externas poderão ter o seu aperto feito em duas etapas. A primeira
executada pelo lado interno durante elevação da alvenaria e a segunda pelo
externo durante revestimento das fachadas.
• Após elevada, a parede não deverá apresentar fissuras, trincas, blocos quebrados e
rebarbas de massa.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Aperto definitivo:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Aperto definitivo:
• Toda preparação da argamassa seja ela produzida no local ou industrializada deverá
ser medida a quantidade suficiente para o uso dentro do período máximo de 2:30
horas.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Aperto definitivo:
• As paredes externas só poderão ser elevadas concomitantemente com a marcação
nos casos de troca pela retirada da proteção de periferia para segurança da obra,
ou seja, apenas será permitido elevar as alvenarias de periferia na frente com o
objetivo de substituir as proteções de periferia.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Aperto definitivo:
• Nas alvenarias onde existir impermeabilização, utilize nas três primeiras fiadas o
bloco cerâmico ou de concreto com largura menor (ex.: 9 cm, 11 cm, etc.), assim
como o pilarete de amarração, que deverá acompanhar a espessura da alvenaria,
para poder melhor acomodar a manta asfáltica, sem prejudicar a espessura da
mureta;
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Aperto definitivo:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Estruturação das alvenarias:
• As paredes enquadradas nos parâmetros abaixo, não precisam de estrutura
auxiliar;
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Estruturação das alvenarias:
• As estruturas auxiliares das alvenarias deverão ser executadas conforme a
descrição abaixo impreterivelmente:
– Os pilaretes serão construídos nas extremidades das alvenarias e distribuídos ao
longo do vão de forma que a distância entre eles não ultrapasse 2,5m. Os
mesmos apresentarão espessura igual ao da alvenaria, largura de no mínimo
20cm e armados com no mínimo quatro barras de aço ( Ø 8mm no mínimo),
estribos (Ø 6,3mm no mínimo) a cada 20cm.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Estruturação das alvenarias:
– As cintas/vigas serão construídas no topo das alvenarias e em trechos
intermediários a cada 2,5m na altura (no máximo). As mesmas apresentarão
espessura igual a da alvenaria, altura de no mínimo 20cm e armadas com no
mínimo quatro barras de aço ( Ø 8mm no mínimo), estribos (Ø 6,3mm no
mínimo) a cada 20cm, ou com emprego de treliça.
– As platibandas dos telhados/coberturas serão travadas com cintas construídas
conforme as descritas acima.
– o Executar junta de dilatação vertical a cada 10,00 metros lineares de alvenaria
preenchidas com tarucel e selante de poliuretano.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Estruturação das alvenarias:
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Inspeção:
• Durante a conferência, recomenda-se verificar os seguintes itens:
Na marcação de alvenaria
– Locação das paredes (tolerância de 10mm)
– Espessura das juntas verticais = 10mm (tolerância de +/- 2mm)
– Esquadro entre paredes (tolerância de 3mm na ponta do maior lado do esquadro)
– Nivelamento e Alinhamento (tolerância de 5mm)
– Modulação da 1ª fiada
– Medida dos vãos de portas (tolerância de 10mm)
– Aspecto Visual (sem excessos de argamassa, blocos quebrados ou falhas de
preenchimento)
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Inspeção:
• Durante a conferência, recomenda-se verificar os seguintes itens:
Na elevação da alvenaria:
– Espessura das juntas = 10mm (tolerância de +/- 2mm)
– Esquadro entre paredes conferidos embaixo, no meio e na parte de cima da alvenaria
(tolerância de 3mm na ponta do maior lado do esquadro)
– Prumo e Planicidade das paredes (tolerância de 3mm)
– Modulação da parede conforme projeto (1ª fiada, 2ª fiada e vistas)
– Vãos de Janelas e Portas:
• Dimensões (tolerância de +/- 10mm)
• Prumo (tolerância de 3mm)
• Altura de vergas e contravergas (tolerância de +/- 5mm)
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
ALVENARIA DE VEDAÇÃO
Inspeção:
• Durante a conferência, recomenda-se verificar os seguintes itens:
Na elevação da alvenaria:
– Encunhamento provisório (Abertura de 15 a 40mm; 2 pontos de apoio no mínimo e um
a cada 1,5m no máximo)
– Aperto definitivo (sem falhas de preenchimento)
– Limpeza final
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Ancoragem:
• As edificações com no mínimo quatro pavimentos ou altura de 12m (doze metros),
a partir do nível do térreo, devem possuir previsão para a instalação de dispositivos
destinados à ancoragem de equipamentos de sustentação de andaimes e de cabos
de segurança para o uso de proteção individual, a serem utilizados nos serviços de
limpeza, manutenção e restauração de fachadas.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Execução do Revestimento:
1. Limpeza seca da Facahada;
2. Aperto externo definitivo – pode-se usar aditivo expansor nos buracos entre vigas
e alvenaria;
3. Mapeamento;
4. Cortes da Estrutura – se houver;
5. Limpeza úmida da fachada;
6. Chapisco;
7. Taliscamento;
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Execução do Revestimento:
8. Telas de reforço;
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Execução do Revestimento:
9. Aplicação de revestimento em argamassa;
• Para execução do emboço, o chapisco deve estar aprovado e com cura mínima de
72 horas.
• Toda preparação da argamassa, seja ela produzida no local ou industrializada,
deverá ser medida a quantidade suficiente para o uso dentro do período máximo
de 2:30 horas evitando o desperdício resultante da perda de argamassa, devido a
ocorrência de início de pega antes da utilização (estas argamassas não poderão
mais ser usadas).
• Se a espessura do emboço for até 50 mm, aplicar a argamassa em etapa única.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Execução do Revestimento:
9. Aplicação de revestimento em argamassa;
• Quando a espessura do emboço for superior a 50mm, o mesmo deverá ser feito em
duas etapas com intervalo mínimo de 24h entre as aplicações e utilização de tela de
reforço entre elas e sarrafeamento apenas na segunda etapa.
• Retirar as taliscas e preencher o vazio originado pela retirada da talisca.
• Para todo tipo de revestimento (cerâmico, rebocos especiais/fulget, travertino,
massa raspada, grafiatos, etc), após o sarrafeamento é necessário dar acabamento
superficial com desempenadeira de madeira.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Execução do Revestimento:
9. Aplicação de revestimento em argamassa;
• Para revestimento a ser pintado, o acabamento final écamurçado, obtido pela
aplicação de esponja após o desempeno, podendose aplicar previamente
desempenadeira de aço para melhorar o acabamento, quando julgado necessário,
cuidando-se da argamassa estar suficientemente enrijecida para evitar
deformações no revestimento.
• É terminantemente proibido adicionar gesso ou pó de cimento na argamassa de
emboço. Aferir sempre o traço da argamassa aplicada no fundo das vigas para não
permitir adição de gesso ou outros materiais que possam causar descolamentos
futuros.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
REVESTIMENTO EXTERNO – ARGAMASSA
Execução do Revestimento:
10. Acabamento dos vãos (portas, janelas, etc);
11. Frisos/Bits.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
1. Preparo de base;
• Retirar o resto de argamassa ou outros materiais aderidos à base, por meio de
marreta, cavadeira, etc;
• Eliminar o pó e outras partículas soltas da base, utilizando vassoura de piaçava.
Havendo óleo, graxa, cola, tinta ou produtos químicos, é preciso providenciar a sua
completa remoção.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
2. Definição dos níveis e assentamento das taliscas;
• Transferir os níveis do contra piso para cada cômodo a partir do ponto de origem
(nível de referência), utilizando nível alemão e/ou nível laser e/ou mangueira de
nível;
• Limpar com uma broxa os pontos onde serão assentadas as taliscas, umedecendo-
os após a limpeza;
• Polvilhar cimento nestes pontos, para que se forme uma nata, a fim de garantir a
aderência da argamassa de assentamento das taliscas à base;
• Assentar as taliscas de material cerâmico com antecedência mínima de 24hs em
relação à execução do piso, utilizando argamassa idêntica à do contra piso e
observando o distanciamento máximo de 2m entre as mesmas.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
3. Preparo da ponte de aderência;
• Limpar novamente a superfície, lavando-a com água em abundância com
mangueira e/ou hidrojato;
• Remover o excesso de água e iniciar o preparo da ponte de aderência entre o
contra piso e a base;
• Aplicar o aditivo diluído 1:6 (Ex: R700/Ramalho, A503/Rhodia, etc), polvilhando
aproximadamente 500g de cimento por m² de superfície, com auxílio de uma
peneira;
• Usar a vassoura para espalhar e misturar o cimento com a água, formando uma fina
camada de ligação entre a base de concreto e a argamassa-farofa que será aplicada.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
4. Execução das mestras;
• Imediatamente antes do lançamento da argamassa para execução do contra piso,
espalhar a argamassa entre duas taliscas que deverão distar uma das outras em no
máximo 2m, numa quantidade suficiente para sobrepor seu nível;
• Compactar energicamente a argamassa na região da mestra;
• Apoiando uma régua de alumínio sobre as taliscas, deve-se ir "cortando" a
argamassa excedente até que toda a mestra fique no mesmo nível das taliscas;
• Com as mestras executadas retirar as taliscas, preenchendo-se com argamassa o
espaço deixado e nivelando-o com régua metálica..
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
5. Aplicação da argamassa;
• Aplicar a ponte de aderência nos locais em que este serviço ainda não tenha sido
executado (fora do alinhamento das mestras);
• Lançar a argamassa sobre a base, espalhando-a com a enxada, de modo que se ultrapasse
o nível das mestras;
• Compactar a camada de argamassa, empregando o soquete padronizado de 30 x 30 cm, no
mínimo de 8 kg (conforme croqui), de maneira a garantir maior compacidade e resistência.
Se, após a compactação, a camada ficar abaixo do nível das mestras, acrescentar mais
argamassa e compactar novamente;
• Sarrafear toda a superfície, utilizando régua metálica apoiada sobre as mestras em
movimentos de vaivém, "cortando" a superfície da argamassa até que seja atingido o nível
das mestras.
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
5. Aplicação da argamassa;
TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO
CONTRAPISO
Processo de Execução:
5. Aplicação da argamassa;