ABNT NBR 6210_2008 - Corrosão atmosférica - Materiais metálicos - Preparo, limpeza e determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de corrosão

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© ABNT 2008
 NORMA 
BRASILEIRA 
 
ABNT NBR
6210
 Segunda edição 
17.11.2008 
 
Válida a partir de 
17.12.2008 
 
 
Corrosão atmosférica — Materiais metálicos — 
Preparo, limpeza e determinação da taxa de 
corrosão de corpos-de-prova em ensaios de 
corrosão 
Atmospheric corrosion — Metallic materials — Preparing, cleaning and 
determination of corrosion rate of specimens in corrosion trials 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Palavras-chave: Corrosão atmosférica. Taxa de corrosão. Material metálico. 
Ensaio de corrosão. 
Descriptors: Atmospheric corrosion. Corrosion rate. Corrosion test. 
Metalic material. 
 
ICS 77.060 
 
 
ISBN 978-85-07-01103-3 
 
 
 
 
Número de referência
ABNT NBR 6210:2008
9 páginas
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Sumário Página 
Prefácio Nacional ....................................................................................................................................................... iv 
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1 
2 Referências normativas ................................................................................................................................ 1 
3 Termos e definições ...................................................................................................................................... 1 
4 Requisitos específicos .................................................................................................................................. 1 
4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio .......................................................................................... 1 
4.1.1 Corte e identificação ..................................................................................................................................... 1 
4.1.2 Limpeza antes do ensaio .............................................................................................................................. 1 
4.1.3 Caracterização ............................................................................................................................................... 2 
4.1.4 Armazenagem ................................................................................................................................................ 2 
4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão) ................................................................... 2 
4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão ................................................................................. 3 
Anexo A (informativo) Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de-
prova quando a solução de limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de 
zinco) ............................................................................................................................................................... 6 
Anexo B (informativo) Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o 
ensaio.............................................................................................................................................................. 9 
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Prefácio Nacional 
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, 
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização 
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de 
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores 
e neutros (universidade, laboratório e outros). 
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. 
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos 
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada 
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes. 
A ABNT NBR 6210 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Corrosão (ABNT/CB-43), pela Comissão de Estudo de 
Corrosão Atmosférica (CE-43:000.01). O seu 1º Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 11, 
de 07.11.2007 a 07.01.2008, com o número de Projeto ABNT NBR 6210. O seu 2º Projeto circulou em Consulta 
Nacional conforme Edital nº 08, de 08.08.2008 a 08.09.2008, com o número de 2º Projeto ABNT NBR 6210. 
Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 6210:1987), a qual foi tecnicamente 
revisada. 
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte: 
Scope 
This Standard establishes the requirements for preparation of metallic test specimens before testing, removal 
of corrosion products after testing and determination of the corrosion rate. 
 
 
 
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Corrosão atmosférica — Materiais metálicos — Preparo, limpeza e 
determinação da taxa de corrosão de corpos-de-prova em ensaios de 
corrosão 
 
1 Escopo 
Esta Norma estabelece os requisitos exigíveis para o preparo de corpos-de-prova metálicos antes do ensaio, 
remoção dos produtos de corrosão após o ensaio e determinação da taxa de corrosão. 
2 Referências normativas 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, 
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do 
referido documento (incluindo emendas). 
ABNT NBR 6209:2007, Corrosão atmosférica – Materiais metálicos – Ensaio não-acelerado 
ABNT NBR 8278:1983, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão uniforme 
ABNT NBR 8397:1984, Grandezas e unidades aplicadas à corrosão não uniforme na ausência de tensões 
mecânicas 
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products – 
Visual assessment of surface cleanliness – Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel 
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings 
ASTM G 1:1999, Standard practice for preparing cleaning and evaluation corrosion test specimens 
3 Termos e definições 
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 6209. 
4 Requisitos específicos 
4.1 Preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio 
4.1.1 Corte e identificação 
Cortar os corpos-de-prova nos tamanhos padronizadospara o ensaio e identificar de acordo com a NBR 6209. 
O método de preparo dos corpos-de-prova não deve alterar as condições metalúrgicas do metal. 
4.1.2 Limpeza antes do ensaio 
Seja qual for o processo utilizado, a limpeza deve ser feita de forma a manter uniforme a espessura do corpo-de-
prova. Para os corpos-de-prova que não apresentam corrosão, pode ser adotado somente o processo 
de desengraxe descrito em 4.1.2.1. Para aqueles que apresentam corrosão após o desengraxe, deve ser utilizado 
um dos processos descritos em 4.1.2.2 a 4.1.2.4. No caso de metais não-ferrosos, pode ser utilizada a limpeza 
mecânica descrita em 4.1.2.2 ou a química descrita em 4.1.2.4 e, para os metais ferrosos, pode ser utilizada a 
limpeza mecânica descrita em 4.1.2.3 ou a química em 4.1.2.4. 
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4.1.2.1 Desengraxar com produto apropriado ao tipo de material. Lavar com água corrente. Mergulhar em 
solvente (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco. 
4.1.2.2 Limpar por meio de lixamento ou escovamento, utilizando lixas adequadas ou escovas manuais. 
Remover os resíduos de pó com jato de ar limpo e seco ou com água e escova de pêlo macio. Mergulhar em 
solventes (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco. 
4.1.2.3 Jatear a superfície dos corpos-de-prova até o metal quase branco (padrão Sa 2½ da ISO 8501-1). 
Após o jateamento, remover os resíduos de abrasivo com jato de ar limpo e seco e escova de pêlo macio. 
4.1.2.4 Limpar por meio de lixamento ou escovamento, utilizando lixas adequadas ou escovas manuais. 
Remover os resíduos de pó com jato de ar limpo e seco ou com água e escova de pêlo macio. Mergulhar em 
solventes (acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secar com jato de ar limpo e seco. 
4.1.3 Caracterização 
4.1.3.1 Determinar a massa de cada corpo-de-prova, utilizando uma balança com resolução de no mínimo 
1 mg. Está é a massa inicial do corpo-de-prova (mi). 
4.1.3.2 Medir as dimensões de cada corpo-de-prova e calcular a área com exatidão de 0,01 cm2. 
4.1.4 Armazenagem 
Os corpos-de-prova, depois de preparados, devem ser armazenados em local livre de agentes agressivos 
e com umidade relativa inferior a 50 %. É recomendado o armazenamento dos corpos-de-prova em dessecadores. 
É recomendado documentar, por meio de fotografias, o aspecto da superfície dos corpos-de-prova. 
4.2 Limpeza após o ensaio (remoção de produtos de corrosão) 
4.2.1 Antes da limpeza dos corpos-de-prova, deve ser realizado um exame visual da superfície quanto ao tipo 
e distribuição do ataque. É recomendado documentar, por meio de fotografias, o aspecto da superfície dos 
corpos-de-prova. 
4.2.2 O processo de limpeza a ser empregado depende do tipo de material a ser limpo e do grau de aderência 
dos produtos de corrosão. Qualquer que seja o método utilizado para limpeza, esta deve ser feita com o mínimo 
de remoção do metal-base, conforme Anexo A. Tanto para a limpeza química quanto para a eletrolítica, deve-se 
efetuar previamente uma limpeza mecânica dos corpos-de-prova, de modo a retirar os produtos de corrosão não-
aderentes. Para isto, é comum utilizar-se escovamento, com escovas de cerdas macias (náilon), da superfície dos 
corpos-de-prova. 
4.2.3 A limpeza química consiste na dissolução dos produtos de corrosão, utilizando soluções apropriadas. 
Recomenda-se que a relação entre o volume da solução de limpeza e a área do corpo-de-prova seja no mínimo 
de 10 mL/cm2. As soluções e os processos de limpeza estão indicados na Tabela 1. 
4.2.3.1 Após cada imersão na solução de limpeza, os corpos-de-prova devem ser lavados e escovados com 
escova de cerdas macias (náilon), em água corrente. Em seguida, devem ser mergulhados em solvente 
(acetona ou mistura 1:1 de etanol e éter etílico) e secados com ar limpo e seco. A massa dos corpos-de-prova 
deve então ser determinada, imediatamente. 
4.2.4 A limpeza eletrolítica consiste na dissolução dos produtos de corrosão em soluções apropriadas, utilizando 
uma fonte de corrente contínua. Os processos empregados para os diversos metais e ligas estão descritos 
no Anexo B. 
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4.3 Determinação da massa final e da taxa de corrosão 
A massa final (mf) do corpo-de-prova deve ser determinada a partir da construção do gráfico apresentado 
no Anexo A ou então deve ser considerada a massa constante obtida no processo de limpeza dos produtos 
de corrosão (limpeza até massa constante). 
A taxa de corrosão deve ser determinada segundo a equação: 
d.t.A
W.k
rcorr  
rcorr é a taxa de corrosão expressa na unidade desejada (ver Tabela 2); 
k é a constante que depende da unidade desejada (ver Tabela 2); 
W é a perda de massa, expressa em gramas (g) = mi – mf; 
A é a área do corpo-de-prova expressa em centímetros quadrados (cm2); 
t é o tempo de exposição, expresso em horas (h); 
d é a densidade (ver Tabela 3). 
4.4 Resultados 
A taxa de corrosão uniforme deve ser expressa de acordo com a NBR 8278. Quando for constatado ataque 
localizado, a sua profundidade deve ser expressa de acordo com a NBR 8397. 
Tabela 1 — Soluções para o preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio e para a retirada dos produtos 
de corrosão após o ensaio 
Material Solução Temperatura Tempo para a retirada 
dos produtos de corrosão 
após o ensaio 
Aço-carbono 
Solução de Clarke 
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) ........ 1 L 
Trióxido de antimônio P.A. (Sb2O3) ....... 20 g 
Cloreto estanoso P.A. (SnCl2) ............... 50 g 
Ambiente 
Até 25 min, seguindo o 
procedimento descrito no 
Anexo A 
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) . 500 mL 
Hexametileno de tetramina ................... 3,5 g 
Água deionizada ou destilada ....... q.s.p. 1 L 
Ambiente 
Até 10 min, seguindo o 
procedimento descrito no 
Anexo A 
Alumínio e suas 
ligas 
Ácido fosfórico P.A. (H3PO4, d =1,69) ...50 mL 
Ácido crômico P.A. (CrO3) ...................... 20 g 
Água deionizada ou destilada .......... q.s.p. 1 L 
80 °C 
Até massa constante (5 min 
a 10 min) 
NOTA Se a película de óxido 
permanecer após a imersão 
devido à liga possuir cobre, 
mergulhar o corpo-de-prova 
na solução de ácido nítrico 
P.A. concentrado. 
Ácido nítrico P.A. (HNO3, d = 1,42 Ambiente 
Até massa constante (1 min 
a 5 min) 
 
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Tabela 1 (continuação) 
Material Solução Temperatura Tempo para a retirada dos 
produtos de corrosão após 
o ensaio 
Cobre e suas 
ligas 
Ácido clorídrico P.A. (HCl, d = 1,19) ... 500 mL 
Água deionizada ou destilada ........... q.s.p. 1 L 
Ambiente 
Até massa constante (1 min a 
7 min) 
NOTA Não remove sulfeto de 
cobre. Recomenda-se desaerar a 
solução de limpeza. 
Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d =1,84) ...100 mL 
Água deionizada ou destilada ............ q.s.p. 1 L 
Ambiente 
Até massa constante (1 min a 
3 min) 
NOTA Antes da imersão do 
corpo-de-prova, limpar bem a sua 
superfície com escovas de cerdas 
macias para evitar a redeposição 
de cobre metálico. 
Zinco e suas 
ligas 
Ciclos de limpeza: 
Imersão por 10 min 
Hidróxido de amônio P.A. (NH4OH d = 0,90) .. 150 mL 
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L 
Seguido de imersão por 15 s a 20 s 
Ácido crômico P.A.(CrO3) .................... 50 g 
Nitrato de prata P.A. (AgNO3) ............... 10 g 
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L 
Ambiente 
Realizar os ciclos seguindo o 
procedimento descrito no 
Anexo A 
Ebulição 
Cloreto de amônio P.A. (NH4Cl) .......... 100 g 
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L 
70 °C 
Até massa constante (2 min a 
5 min) 
Ácido crômico P.A. (CrO3) .................. 200 g 
Água deionizada ou destilada ........ q.s.p. 1 L 
80 °C 
Até massa cosntante 
(1 min) 
NOTA Contaminação do 
ácido crômico com íons cloreto 
provenientes de corpos-de-prova 
contaminados com cloretos deve 
ser evitada, pois esta 
contaminação promove ataque ao 
metal-base. 
NOTA 1 O tempo de imersão para o preparo dos corpos-de-prova antes do ensaio deve ser o suficiente para a retirada dos produtos 
presentes na superfície deles. 
NOTA 2 Caso não se consiga massa constante, adotar o procedimento descrito no Anexo A. 
NOTA 3 Como algumas soluções de limpeza contêm Cr+6 acima dos limites permissíveis para descarte, recomenda-se fazer o seguinte 
tratamento: colocar a solução de limpeza usada em um recipiente com capacidade no mínimo dez vezes superior ao volume a ser tratado. 
Para reduzir Cr6+ para Cr3+, adicionar, para cada litro de solução de limpeza, 8,5 L de solução a 2 % de sulfato ferroso (FeSO47H2O), 
sob agitação. Observar o aparecimento de coloração verde intensa. Caso permaneça coloração amarelada, adicionar um leve excesso de 
solução de sulfato ferroso. Aguardar de 20 min a 30 min para que se complete a redução. Ajustar o pH da solução obtida PA
ra aproximadamente 6,5, com solução 6 molar de hidróxido de sódio (NaOH). Deixar em repouso por cerca de 2 h, a fim de decantar 
totalmente as substâncias em suspensão. Sifonar o sobrenadante, que deve ser incolor, e descartar. Recolher o precipitado e dar-lhe 
o destino adequado. 
NOTA 4 Q.s.p. – quantidade suficiente para. 
 
 
 
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Tabela 2 — Fator de conversão (k) para a expressão da taxa de corrosão 
Expressão Fator de conversão (k) 
Milésimo de polegada por ano (mpy) 3,45.106 
Milímetro por ano (mm/ano) 8,76.104 
Micrometro por ano (m/ano) 8,76.107 
Grama por m2 por hora (g/(m2.h)) 1,00.104.d 
Miligrama por dm2 por dia (mdd) 2,40.106.d 
Micrograma por m2 por segundo (g/(m2.s)) 2,78.106.d 
NOTA d – densidade. 
Tabela 3 — Densidade do material metálico 
Material metálico Densidade 
Aço-carbono 7,87 
Alumínio 2,72 
Cobre 8,92 
Zinco 7,14 
 
 
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Anexo A 
(informativo) 
 
Método de decapagens sucessivas para determinar a massa final do corpo-de-prova quando a solução de 
limpeza for capaz de atacar o metal-base (aço-carbono, zinco e ligas de zinco) 
A.1 Preparar a solução de limpeza adequada para cada material. 
A.2 Limpar a superfície do corpo-de-prova com escovas de pêlo macio, de modo a retirar os produtos de corrosão 
não aderentes. 
A.3 Determinar a massa do corpo-de-prova correspondente ao tempo inicial (sem limpeza química). 
A.4 Mergulhar o corpo-de-prova na solução de decapagem durante o tempo t1. 
A.5 Após esse tempo, retirar o corpo-de-prova, lavá-lo com água corrente esfregando a superfície do corpo-de-
prova com escova de cerdas macias (náilon). Secar e pesar o corpo-de-prova. 
A.6 Anotar a massa correspondente ao tempo de limpeza t1. As Tabelas A.1 ou A.2 apresentam modelos 
orientativos de registros para o aço-carbono e para o zinco e ligas de zinco, respectivamente (ver Nota em A.11). 
A.7 Mergulhar novamente o corpo-de-prova da solução de limpeza durante o tempo t2. Retirar, lavar, secar 
e pesar o corpo-de-prova, e anotar a massa correspondente ao tempo de limpeza t2. 
A.8 Continuar o procedimento de limpeza, usando os tempos indicados nas Tabelas A.1 ou A.2, até completar 
o tempo total indicado na Tabela 1 ou até massa quase constante. 
A.9 Elaborar um gráfico que relacione o tempo acumulado de imersão na solução de limpeza com a massa 
do corpo-de-prova (ver Figura A.1). 
A.10 Traçar as retas mais representativas, correspondentes à remoção dos produtos de corrosão e ao ataque 
de metal-base (ver Figura A.1). 
A.11 A massa final do corpo-de-prova, após remoção dos produtos de corrosão, é determinada pela interseção 
das retas correspondentes à remoção dos produtos de corrosão e ao ataque ao metal-base. 
NOTA No caso dos corpos-de-prova de zinco e suas ligas apresentarem pouca quantidade de produtos de corrosão, 
pode-se usar a Tabela A.1 como modelo orientativo. 
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Figura A.1 — Relação entre a massa do corpo-de-prova e o tempo acumulado na solução de limpeza 
Tabela A.1 – Tempos de limpeza para o aço-carbono na solução de Clarke 
Tempo de limpeza por ciclo 
(s) 
Tempo acumulado de limpeza 
(s) 
Massa do corpo-de-prova 
(g) 
t0 - zero 0 m0 
t1 = 20 20 m1 
t2 = 20 40 m2 
t3 = 20 60 m3 
t4 = 60 120 m4 
t5 = 60 180 m5 
t6 =60 240 m6 
t7 = 60 300 m7 
t8 = 300 600 m8 
t9 = 300 900 m9 
t10 = 300 1200 m10 
t11 = 300 1 500 (25 min) m11 
 
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Tabela A.2 – Tempos de limpeza para o zinco e suas ligas 
Tempo de limpeza por ciclo 
(min) 
Tempo acumulado de limpeza 
(min) 
Massa do corpo-de-prova 
(g) 
t0 - zero 0 m0 
t1 = 10 10 m1 
t2 = 10 20 m2 
t3 = 10 30 m3 
t4 = 10 40 m4 
t5 = 10 50 m5 
t6 =10 60 m6 
t7 = 10 70 m7 
…. … … 
tn = 10 t10 = 10.n mn 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Anexo B 
(informativo) 
 
Processos recomendados para limpeza eletrolítica de corpos-de-prova após o ensaio 
B.1 Após escovar os corpos-de-prova com escovas de cerdas macias (náilon) para remover os produtos 
de corrosão não aderentes, submeter os corpos-de-prova à decapagem eletrolítica de acordo com as condições 
apresentadas na Tabela B.1. 
Tabela B.1 — Soluções e condições para a limpeza 
Material Solução Tempo Temperatura Observação 
Aço-
carbono 
Hidróxido de sódio P.A. (NaOH)..................... 75 g 
Sulfato de sódio P.A. (Na2SO4) ..................... 25 g 
Carbonato de sódio P.A. (Na2CO3) ............... 75 g 
Àgua destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L 
20 min 
a 
40 min 
Ambiente 
Tratamento catódico 
com 0,01 A/cm2 a 
0,02 A/cm2. 
Anodos: grafite, platina 
ou aço inoxidável 
Ácido sulfúrico P.A. (H2SO4, d = 1,84) ........ 28 mL 
Inibidor (diortotolil-tiouréia, etiliodeto quinolina ou 
betanaftol quinolina) ...................................... 0,5 g 
Água destilada ou deionizada ................. q.s.p 1 L 
3 min 75 °C 
Tratamento catódico 
com 0,2 A/cm2 
Anodos: grafite, platina 
ou chumbo 
Citrato de diamônio P.A. ((NH4)2HC6H5O7)... 100 g 
Água destilada ou deionizada ................. q.s.p 1 L 
5 min Ambiente 
Tratamentocatódico 
com 0,01 A/cm2 
Anodos: grafite ou 
platina 
Cobre e 
suas ligas 
Cloreto de potássio P.A. (KCl) ...................... 7,5 g 
Água destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L 
1 min 
a 
3 min 
Ambiente 
Tratamento catódico 
com 0,01 A/cm2 
Anodos: grafite ou 
platina 
Zinco e 
suas ligas 
Fosfato dibásico de sódio P.A. (Na2HPO4) .. 50 g 
Água destilada ou deionizada ................ q.s.p. 1 L 
5 min 70 °C 
Tratamento catódico 
com 0,01 A/cm2 
Anodos: grafite, platina 
ou aço inoxidável 
NOTA O corpo-de-prova 
deve estar polarizado antes 
da imersão (entrada viva). 
Hidróxido de sódio P.A. (NaOH) ................. 100 g 
Água destilada ou deionizada ............... q.s.p. 1 L 
1 min 
a 
2 min 
Ambiente 
Geral 
(exceto 
alumínio, 
magnésio, 
estanho e 
suas ligas 
Hidróxido de sódio P.A. (NaOH) ................... 20 g 
Água destilada ou deionizada ............... q.s.p. 1 L 
5 min 
a 
10 min 
Ambiente 
Tratamento catódico 
com 0,03 A/cm2 
Anodos: aço inoxidável 
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NOTA Para o zinco, o 
corpo-de-prova deve estar 
polarizado antes da imersão 
(entrada viva). 
 
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