Atividade de Pesquisa - Tecnologia de Soldagem Mecânica (1)

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Tecnologia de Soldagem Mecânica
Aluno (a): JULIANE VIEIRA PINHEIRO
Data:27/03/2022
Atividade de Pesquisa
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação
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· Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Envio (nome do aluno).
· Envie o arquivo pelo sistema.
1) Como é chamado o profissional que executa a soldagem de forma manual? E como é chamado o profissional quando o sistema de soldagem é automático?
Operador de soldagens (welding operador): profissional capacitado a operar equipamentos de soldagem automática, mecanizado ou robotizado. Quando o equipamento de soldagem é automático, é necessário um profissional qualificado, pois além de conhecer de solda é preciso conhecer o equipamento.
2) Como pode ser entendida a importância da utilização da simbologia de soldagem?
A utilização da simbologia da soldagem proporciona uma comunicação padronizada, independente de cultura, idioma e outras diferenças que possam atrapalhar essas informações. Essa forma de comunicação é muito utilizada em ambientes profissionais. A simbologia de soldagem no Brasil é normalizada pela norma AWS A24 (Symbols for Welding and Nondestrutive Testing).
3) Quais devem ser as fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido?
Os equipamentos para soldagem com eletrodos revestidos são, em geral, fonte de energia (CC ou CA) com controle do nivel de corrente de soldagem, cabos, porta eletrodo, eletrodos, ferramentas e material de segurança. Contudo, esta deve ser do tipo corrente constante com capacidade adequada para os eletrodos utilizados. Os cabos, o porta-eletrodo e a lente de proteção também devem ser adequados para of nivel de corrente utilizado.
4) De todos os tipos de soldagem com o processo a arco elétrico, qual a única situação em que o eletrodo revestido não consegue ser substituído? Por quê?
O eletrodo revestido (SMAW), é o único no processo de soldagem que pode ser feito debaixo da água (soldagem subaquática) pois seu revestimento gera uma câmara gasosa, impedindo a entrada de contaminantes, além de proporcionar um meio da geração do arco elétrico para a execução do cordão de solda.
5) O que significa processo de soldagem MIG/MAG?
A sigla MIG (Metal Inert Gas) informa que sua proteção é executada pela utilização de uma proteção gasosa de gás inerte, podendo ser usado gás hélio, argónio ou mistura dos dois. A sigla MAG (Metal Active Gas) utiliza a mesma fonte de energia do processo MIG, porém sua proteção gasosa é feita com gases ativos, que reagem com a poca de fusão. como é o caso do dióxido de carbono CO2 puro ou mistura argónio x CO2.
6) Quais os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG?
Os equipamentos básicos são Fonte de energia elétrica, Tocha de soldagem, Eletrodo para abertura do arco e Fonte de gás protetor.
7) Quais as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG?
Vantagens: apresenta cordões de solda de alta qualidade, sem escoria, sem respingos e pode ser soldado em todas as posições e tipos de juntas. Desvantagem: ele não é eficiente para soldagem com corrente de ventilação, assim necessita de local coberto e protegido. Para a soldagem de chapas de grande espessura a produtividade fica comprometida, dada a sua baixa produtividade.
8) Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso são os mesmos que para os outros processos? Justifique.
É muito importante que a junta suporte o metal da solda, sendo o chanfro em Vé o apropriado para arco submerso. É recomendado chanfrar juntas acima de 15mm de espessura pelo método de oxicorte (rápido e econômico), removendo a carepa do corte antes da montagem, já que o chanfro influencia na precisão do cordão.
9) Quais são os tipos de descontinuidades estruturais?
Descontinuidade dimensionais (distorção) e descontinuidades estruturais em solda por fusão (porosidade, inclusão de escória, falta de fusão do cordão de solda, mordedura e trincas)
10) Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, que tipos de discordância podem ocorrer?
Quando há sujeitas no metal, oxidação ou umidade na base do metal a diversidade encontrada é a porosidade, que é gerada por gases que durante o processo de soldagem se formam e que por algum procedimento ou parâmetro incorreto não conseguem escapar e ficam presos na estrutura. Podem ser ainda gases contaminantes que da mesma maneira conseguem entrar, vencendo a proteção gasosa e ambos ficam alojados na crista da solda no momento de sua solidificação.
Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica