Atividade de Pesquisa - Tecnologia de Soldagem Mecânica

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Tecnologia de Soldagem Mecânica
Aluno (a): José henrique de araujo gomes
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Atividade de Pesquisa
NOTA:
INSTRUÇÕES:
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1) Como é chamado o profissional que executa a soldagem de forma manual? E como é chamado o profissional quando o sistema de soldagem é automático?
Soldador, operador de solda
2) Como pode ser entendida a importância da utilização da simbologia de soldagem?
Essa maneira de entender o assunto precisa ser rápida e fácil, pois se escrevermos as explica- ções poderão ser maçantes e confusas. Daí a necessidade de utilizar uma comunicação padronizada, que independa de cultura, idioma e outras diferenças que possam atrapalhar essas informações. Essa forma de comunicação é muito utilizada em ambientes profissionais, e são os símbolos padronizados por normas que abordaremos neste capítulo.
3) Quais devem ser as fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido?
A fonte de energia pode apresentar diversas variações, em termos de projeto e características operacionais, de acordo com o seu fabricante e a capacidade. Dessa maneira, cada tipo de fonte de soldagem.
Transformador >Corrente alternada (CA)Corrente contínua (CC) 
Retificador > Corrente contínua (CC)
Gerador > Corrente contínua (CC)
4) De todos os tipos de soldagem com o processo a arco elétrico, qual a única situação em que o eletrodo revestido não consegue ser substituído? Por quê?
É que o único processo de soldagem que pode ser feito debaixo da água (soldagem subaquá- tica) é o eletrodo revestido (SMAW), pois é o revestimento que proporciona essas características de soldar em meio aquático, em que a função do revestimento é gerar uma câmara gasosa, impedindo a entrada de contaminantes, além de proporcionar um meio da geração do arco elétrico para a execu- ção do cordão de solda.
5) O que significa processo de soldagem MIG/MAG?
A soldagem MIG/MAG usa a energia do arco elétrico como fonte de calor, conduzida pelo próprio eletrodo (arame) nu (sem revestimento), alimentado de uma maneira contínua até o metal de base. O calor gerado na reação funde a extremidade do eletrodo (arame) e se deposita em uma poça, que é gerada na superfície do metal de base (peça) para formar a solda (metal fundido). Esse processo pode ser definido como automático, quando o deslocamento da tocha é executado meca- nicamente por um equipamento, ou semiautomático, quando o deslocamento da tocha é feito pelo operador (soldador)
6) Quais os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG?
As fontes de energia ou fontes de soldagem
tocha tig; componentes Conector tipo US, Cabo de corrente, Cabo de comando, Punho HW 26 ,Gatilho TIG, Microinterruptor, Corpo HW 26, Capa de eletrodo longa, Anel O’ring de capa de eletrodo, Inserte Isolador, Pinça de 2,4 mm, Corpo fixador, Bocal cerâmico.
7) Quais as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG? 
Vantagens do processo de soldagem TIG Como citado, esse processo apresenta cordões de solda de alta qualidade, sem escória, sem respingos, e pode ser soldado em todas as posições e tipos de juntas. Como é um processo que admite um controle preciso de entrega térmica, é o mais adequado para a união de metais de pequenas espessuras, para soldagem de componentes sensíveis ao calor e para trabalhos de manutenção.
Desvantagens do processo de soldagem TIG Algumas desvantagens do processo precisam ser informadas, para uma escolha bem realista no projeto. Ele não é eficiente para soldagem com corrente de ventilação, assim necessita de local coberto e protegido. Para a soldagem de chapas de grandes espessuras sua produtividade fica com- prometida, dada sua baixa produtividade. Assim, é recomendada a escolha de outros processos.
8) Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso são os mesmos que para os outros processos? Justifique.
A execução do projeto de junta no processo de arco submerso diferencia-se um pouco dos demais, devido ao aporte térmico desse processo. Nessas juntas a necessidade de suportar o metal de solda é muito importante. Existe uma necessidade de preparação do bisel maior que nos demais, pois o tamanho das peças aumenta a dificuldade de execução, e, por ser um processo que tem um cordão com uma estrutura muito boa e concisa, quanto melhor for o preparo do chanfro melhor será o resultado do cordão
9) Quais são os tipos de descontinuidades estruturais?
Porosidade, Inclusão de escória, inclusão de tungstênio, Falta de fusão do cordão de solda, Falta de penetração, Mordedura e trincas.
10) Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, que tipos de discordância podem ocorrer?
Porosidade é gerada por gases que durante o processo de soldagem se formam e que por algum procedimento ou parâmetro incorreto não conseguem escapar e ficam presos na estrutura. Podem ser ainda gases contaminantes que da mesma maneira conseguem entrar, vencendo a proteção gasosa, e ambos ficam alojados na crista da solda no momento de sua solidificação. Normalmente, o formato do poro é esférico, porém, em alguns casos, pode ter formato alongado (poro vermiforme), que geralmente é associado ao hidrogênio.
Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica