Atividade 02 - 10 de 10

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Leia o caso hipotético a seguir: 
Durante a usinagem convencional por fresamento tangencial observa-se trepidações 
no processo e risco de quebra na ferramenta. Preocupado, o operador aborta o 
processo a procura da(s) causa(s) que estariam provocando aqueles efeitos. Descobre 
que o problema estava relacionado ao processo de fresagem tangencial que estava 
usando porque existem dois tipos de fresagem tangencial: a fresagem concordante e a 
fresagem discordante. 
Neste sentido, sobre o processo que o operador estava usando, e porque ele prejudica 
o acabamento da peça e oferece risco de quebra da ferramenta, assinale a alternativa 
correta: 
 
Resposta: O operador estava utilizando o processo concordante porque na usinagem 
tangencial em fresadora convencional existe folga no avanço da mesa, e como neste 
processo a ferramenta tende a puxar a peça a maquina não pode ter jogo no avanço, 
ou seja, folga. 
 
 
 
No processo de fresagem, sabe-se que o avanço da mesa é calculado em função da 
ferramenta de corte através da fórmula: s’ = sz x z x n [mm/min]. Sabendo-se que a 
ferramenta selecionada é um cabeçote de pastilhas intercambiáveis de (D) 40mm com 
(z) 4 dentes, que a operação se refere ao acabamento em uma peça de aço 1020 cuja 
velocidade de corte (Vc) é de 65m/min e o avanço por dente (sz) é de 0,05mm/d. 
Qual é o avanço que deve ser utilizado neste processo? 
 
Resposta: 103,50mm/min 
 
 
Sabe-se que para que ocorra a usinagem, as ferramentas devem ser mais duras e 
resistentes que os materiais, mas, com o surgimento de materiais cada vez mais duros 
e resistentes, foi necessário desenvolver processos de usinagem não convencionais 
que se baseiam em energia mecânica, energia eletroquímica, energia química e 
energia termoelétrica na usinagem. 
Fonte: CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecanica Vol 2 - Processos de Fabricação e 
Tratamento. Local: São Paulo, McGraw-Hill, 1986, p. 227. 
 
Sobre os enquadramentos dos processos: jato d’água, o jato abrasivo e ultrassônico. 
Assinale a alternativa correta que indica o processo que eles estão enquadrados: 
 
Resposta: Baseado na energia mecânica 
 
 
Após analisar o desenho (Diâmetro da peça = 50mm), verificar o material da peça 
(Aço ABNT 1020), escolher o ferramental (ferramenta monocortante de Aço rápido) e 
consultar a tabela de velocidade de corte (Vc = 25m/min), o operador realizou o 
cálculo de rotação utilizando a fórmula: n = Vc x 1000 / π x D. Para o cálculo foi 
utilizado π = 3,14. 
Considerando o excerto apresentado, assinale a alternativa que indica qual foi a 
rotação utilizada pelo operador neste processo: 
 
Resposta: 159,214 min 
 
 
São muito os tipos de cavacos, por isso adotam-se uma classificação mais simples, 
onde são dispostos em três grandes grupos: Cavaco contínuo; Cavaco contínuo com 
APC (Aresta Postiça de Corte) e; Cavaco descontínuo. 
A figura a seguir representa a classificação citada. 
 
Ilustração: Classificação mais simples - Tipos de cavacos (Machado, 2011 pág 67) 
 
Desses modelos, assinale a alternativa de qual(is) é(são) indesejável(is) porque 
podem causar acidentes além de danificar a superfície usinada. 
 
Resposta: O cavaco continuo e o cavaco continuo com APC 
 
 
 
 
 
 
 
Nos processos de usinagem com máquinas convencionais existem três movimentos 
essenciais para a geração/remoção do cavaco. São eles: movimento de corte, 
movimento de avanço e, movimento de profundidade. O movimento de corte se refere 
a rotação da peça ou da ferramenta e os demais movimentos estão relacionados ao 
deslocamento da ferramenta longitudinal e transversal ou de profundidade. 
Neste sentido, assinale a alternativa que indica as responsabilidades respectivamente 
desses movimentos: 
 
Resposta: pela geração do comprimento, da espessura e da largura do cavaco 
 
 
Assim como os processos de fabricação evoluíram devido ao surgimento de novos 
materiais, as ferramentas também precisaram acompanhar essa evolução, 
disponibilizando no mercado ferramentas mais robustas, capazes de atuar com altas 
velocidades de corte, capazes de suportar altas temperaturas, capazes de serem 
substituídas sem influenciar no processo. As ferramentas comumente encontradas no 
processos de usinagem são: ferramentas de Aço ao carbono; ferramentas de Aço 
rápido; ferramentas de metal duro e ferramentas de cerâmica. 
Sobre a composição das ferramentas de Aço rápido, além do Carbono (C), assinale a 
alternativa que indica quais são os outros elementos da sua composição: 
 
Resposta: Tungstenio (W), Molibedenio (Mo), Vanadio (V), Cobalto (Co), Cromo (Cr) e 
Boro (B) 
 
 
As ferramentas de corte possuem diversos ângulos para facilitar o corte, pois sem eles 
a remoção de cavaco seria prejudicada. Os ângulos são: O ângulo de cunha; O 
ângulo de saída; O ângulo de folga; O ângulo de posição e; O ângulo de inclinação da 
aresta cortante. O ângulo de inclinação da aresta cortante, quando negativo, é 
utilizado na usinagem de desbaste, cortes interrompidos (peças quadradas, com 
rasgos, com ressaltos), em materiais duros. 
Como se identifica uma ferramenta com ângulo de inclinação da aresta de corte 
negativa? 
 
Resposta: Atraves da observação da ponta da ferramenta em relação a aresta de 
corte. A ponta da ferramenta deve ser a parte mais baixa em relação a aresta de corte. 
 
 
 
 
Nos processos de usinagem, encontram-se processos que utilizam ferramentas 
monocortantes e processos que utilizam ferramentas multicortantes. As ferramentas 
monocortantes são assim denominadas porque possuem apenas uma aresta de corte. 
Na figura a seguir, tem-se processos de usinagem com ferramentas monocortantes e 
multicortantes 
 
Ilustração: Processos de Usinagem (SENAI/SP, 1998 pág 9) 
 
Neste sentido, assinale a alternativa que indica os processos respectivamente: 
 
Resposta: aplainamento, fresamento tangencial, furação e torneamento. 
 
 
 
No processo de usinagem, o desgaste da ferramenta, os esforços de corte, o calor 
gerado na usinagem, a penetração do fluido de corte, são resultados da geração do 
cavaco que em condições normais de trabalho passam pelas etapas de recalque 
inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco. 
Porque o fenômeno da formação do cavaco, nas condições normais de trabalho é 
periódico? 
 
Resposta:as fases de recalque, deslizamento ou deformação, ruptura e saída do 
cavaco para cada pequena lamela de material a ser removida repetem-se até o fim de 
cada ciclo.