PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Unidade I 
QUESTÃO 
Pontas de lanças, raspadores e outras ferramentas foram desenvolvidas pelo homem 
utilizando pedras em períodos da Pré-História com o objetivo de facilitar a rotina do grupo. 
Para a produção das ferramentas citadas, um processo de fabricação precisou ser aplicado. 
Qual processo pôde ser utilizado na época? 
R.: Usinagem 
 
QUESTÃO 
A definição do processo de fabricação depende do material, da forma requerida e das 
propriedades que precisam ser obtidas. O processo de conformação por laminação consiste na 
passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de sua seção 
transversal. 
De acordo com a descrição, qual dos casos abaixo pode ser obtido por meio de laminação? 
R.: Chapas metálicas 
 
QUESTÃO 
O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme imagem abaixo, foi inicialmente 
definido para o processo de fabricação por usinagem. 
No entanto, a peça, com alta necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por 
R.: Metalurgia do pó 
 
QUESTÃO 
Os processos de fabricação podem ser divididos em operações de montagem e operações de 
processamento. As operações de montagem podem ser por união permanente ou união por 
fixação. 
A união de chapas aplicando rebites é um processo que pode ser classificado como 
R.: Processo de união permanente 
 
QUESTÃO 
Um material no estado fluido ou semifluido que solidifica em uma cavidade. 
Essa é a descrição simplificada de qual dos processos de fabricação? 
R.: Fundição 
QUESTÃO 
Qual a diferença entre usinagem convencional e não convencional? 
R.: Usinagem convencional utiliza processo puramente mecânico para remoção de material, 
enquanto o processo não convencional utiliza outros princípios para removê-lo 
 
QUESTÃO 
Qual a definição de cavaco e de ferramenta de corte? 
R.: Cavaco é a porção de material removida da peça e que possui formato irregular. 
Ferramenta de corte é o dispositivo que remove o material excedente da peça. 
 
QUESTÃO 
Quais as etapas do planejamento da usinagem? 
R.: 1 - Projeto da peça com as especificações de material e acabamento. 2 - Quantidade de 
peças necessárias. 3 - Identificação dos processos necessários. 4 - Parâmetros de corte e 
cálculos de esforço. 5 - Definição das máquinas e ferramentas necessárias. 6 - Cálculo de 
custos. 7- Execução. 
 
QUESTÃO 
Qual a diferença entre operação de desbaste e operação de acabamento? 
R.: Operação de acabamento é destinada a criar as dimensões finais e acabamento superficial 
especificado, ou ambos. Operação de desbaste é anterior ao acabamento, visando a gerar na 
peça a forma e as dimensões próximas das finais. 
 
QUESTÃO 
Qual alternativa cita três processos de usinagem convencional com ferramenta definida? 
R.: Torneamento, fresamento e furação. 
Unidade II 
QUESTÃO 
Movimentos ativos são os que removem material da peça durante a usinagem. 
Qual alternativa cita esses movimentos? 
 
R.: Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte. 
 
QUESTÃO 
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, 
relacionados com os meios de produção e as condições do projeto. 
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada? 
 
R.: O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina 
disponível. 
 
 
QUESTÃO 
Usinabilidade pode ser definida, de forma geral, como a facilidade de remoção do material. 
Levando em conta o conceito de usinabilidade, é correto afirmar que: 
 
R.: é uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com 
os parâmetros de corte aplicados. 
 
QUESTÃO 
Os parâmetros de corte são os responsáveis pela qualidade da peça e dos fatores de saída 
como força de corte. 
Alguns dos parâmetros de corte que precisam ser especificados são: 
R.: velocidade de corte e avanço 
 
QUESTÃO 
O índice de usinabilidade pode ser utilizado para gerar um comparativo com valores e facilitar 
a tomada de decisão sobre o material a ser utilizado. 
A aplicação do índice de usinabilidade é executado de que forma? 
 
R.: Gerando uma relação do parâmetro obtido no material padrão e comparando com os 
resultados dos demais materiais testados 
 
QUESTÃO 
A evolução das máquinas de comando numérico para comando numérico computadorizado foi 
observada após a década de 1970, e desde então melhorias significativas ocorreram nas 
máquinas e nos programas. Após a década de 1990, as melhorias executadas estão 
principalmente vinculadas a qual dos itens abaixo? 
 
R.: Redução dos tempos sem remoção de cavaco na usinagem 
 
QUESTÃO 
As máquinas CNC exigem programação das peças para que a usinagem possa ser executada. 
Para a programação, um sistema de coordenadas deve ser adotado segundo a linguagem 
padronizada. Qual das coordenadas pode ser aplicada na programação para CNC? 
 
R.: Coordenadas incrementais e absolutas. 
 
QUESTÃO 
O processo de usinagem CNC necessita de uma base ou placa de fixação do tarugo ou da peça 
a ser trabalhada com eixos predefinidos, ferramentas para execução da peça, o programa que 
especifique a movimentação nos eixos e as ferramentas para isso. Sobre as máquinas CNC, é 
possível afirmar que: 
 
R.: A usinagem CNC permite executar peças com maior rapidez e garantia de repetição. 
 
QUESTÃO 
A linguagem G foi adotada pelo sistema ISO como um padrão a ser usado pelos fabricantes de 
comandos CNC. A linguagem apresenta alguns prefixos aplicados nas palavras dos códigos, 
sobre os quais se pode afirmar que: 
 
R.: o prefixo G é utilizado para funções preparatórias e o M para funções auxiliares. 
 
QUESTÃO 
 
A indústria aplica simultaneamente usinagem manual e usinagem CNC, mas a aplicação da 
usinagem CNC é mais disseminada devido às suas vantagens. Sobre as diferenças entre a 
usinagem manual e a usinagem CNC, assinale a alternativa correta: 
 
R.: A usinagem CNC permite um controle maior do desgaste das ferramentas e reduz a 
necessidade de inspeções nas peças. 
QUESTÃO 
 
A usinagem por geometria não definida é realizada pela ação de grãos abrasivos, mais ou 
menos disformes, de materiais duros que são postos em interferência com o material da peça. 
Em quais processos pode ser aplicada a usinagem por geometria não definida? 
a) Fundição. 
b) Torneamento de desbaste. 
c) Retificação. 
d) Soldagem. 
e) Fresamento de desbaste. 
 
UNIDADE III 
QUESTÃO 
Desgastes são problemas inevitáveis, mas que podem ser controlados aplicando controle em 
algumas variáveis. Qual alternativa apresenta tipos de desgastes que afetam as ferramentas de 
corte? 
R.: Frontal, entalhe e cratera 
 
QUESTÃO 
As ferramentas de corte apresentam diferentes formatos dependendo do processo e da 
operação, mas todas elas possuem quatro formas comuns. Quais são essas formas? 
R.: Ângulo de saída, ângulo de posição, raio de ponta e ângulo de folga 
 
QUESTÃO 
A geração de cavaco é cíclica e possui quatro etapas definidas. Qual das alternativas abaixo 
apresenta essas etapas? 
R.: b. Recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco. 
 
QUESTÃO 
Recalque inicial, deformação, ruptura e saída do cavaco 
 
QUESTÃO 
O que é aresta postiça de corte? 
R.: A aresta postiça é a solda por pressão de parte do cavaco na superfície de saída da 
ferramenta de corte. 
 
QUESTÃO 
Qual das alternativas cita três inconvenientes do cavaco em fita? 
R.: Acidentes de trabalho. Danifica a ferramenta de corte. Dificulta o manuseio devido ao 
maior volume. 
 
QUESTÃO 
O que é quebra-cavaco? 
R.: Quebra-cavaco são geometrias na superfície de saída ou dispositivos acoplados a ela que 
promovem a quebra mecânica dos cavacos. 
 
QUESTÃO 
Quais as formas de cavaco? 
R.: Cavaco em fita, cavaco helicoidal, cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços. 
 
QUESTÃO 
O que é um paquímetro? 
R.: Paquímetro é um instrumento de medição, indicadocomo o mais versátil em conjunto com 
o operador 
 
QUESTÃO 
Qual das alternativas indica somente fixadores utilizados na usinagem? 
R.: Morsa, mesa magnética e grampos de fixação. 
 
QUESTÃO 
Quais os tipos de medições que podem ser executados com um paquímetro? 
R.: Medições externas, de passo, de profundidade e internas. 
 
QUESTÃO EXTRA 
Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte? 
QUESTÃO EXTRA 
1) Quais os benefícios do arredondamento da ponta das ferramentas de corte? 
a) 1) Aumento da qualidade da peça. 2) Redução do cavaco removido. 
b) 1) Ferramentas mais resistentes. 2) Usinagem mais suave. 3) Melhor acabamento 
superficial. 
c) 1) Redução do tempo de usinagem. 2) Usinagem mais suave. 
d) 1) Aumento da qualidade da peça. 2) Redução do tempo de usinagem. 3) Ferramentas mais 
resistentes. 
e) 1) Redução do cavaco removido. 2) Redução do tempo de usinagem. 
RESPOSTA 
b) 1) Ferramentas mais resistentes. 2) Usinagem mais suave. 3) Melhor acabamento 
superficial. 
QUESTÃO EXTRA 
2) Movimentos ativos são os que removem material da peça durante a usinagem. Qual 
alternativa cita esses movimentos? 
a) Movimento de posicionamento e movimento de avanço. 
b) Movimento de posicionamento, movimento de profundidade e movimento de ajuste. 
c) Movimento de corte, movimento de profundidade e movimento de ajuste. 
d) Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte. 
e) Movimento de corte, movimento efetivo de corte e movimento de ajuste. 
 
RESPOSTA 
d) Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de corte. 
QUESTÃO EXTRA 
3) A norma ABNT NBR ISO 513:2013 indica a classificação dos grupos de aplicação dos 
materiais. Essa classificação ocorre por letras e cores. Quais as letras e respectivas cores 
definidas para cada aço, ferro fundido e materiais não ferrosos? 
a) M (amarelo) – Aço; S (marrom) – Ferro fundido; H (cinza) – Materiais não ferrosos. 
b) P (azul) – Aço; M (amarelo) – Materiais não ferrosos; K (vermelho) – Ferro fundido. 
c) P (azul) – Aço; K (vermelho) – Ferro fundido; N (verde) – Materiais não ferrosos. 
d) S (marrom) – Aço; K (vermelho) – Ferro fundido; N (verde) – Materiais não ferrosos. 
e) P (azul) – Aço; M (amarelo) – Materiais não ferrosos; S (marrom) – Ferro fundido. 
 
RESPOSTA 
c) P (azul) – Aço; K (vermelho) – Ferro fundido; N (verde) – Materiais não ferrosos. 
 
Questão 1 
Qual a definição da operação de faceamento? 
a. Faceamento é o canal estreito que separa a peça do tarugo remanescente. Essa tarefa é 
realizada com uma ferramenta especial projetada para esse propósito. 
b. Faceamento é o padrão rugoso criado sobre a superfície para melhorar o atrito ou aumentar 
o diâmetro. 
c. Faceamento é a operação que gera um cilindro, desbastando o material do tarugo. 
d. Faceamento é a pequena mudança de diâmetro especificada em variação por unidade de 
comprimento ou em graus. Também pode ser especificada em meio ângulo ou ângulo total. 
e. Faceamento é a operação que remove material das faces perpendiculares ao eixo do 
material. 
Questão 2 
Qual a parte do torno em que o material bruto é fixado? 
a. Placa. 
b. Carro principal. 
c. Barramento. 
d. Cabeçote móvel. 
e. Luneta. 
Questão 3 
O que é uma mesa magnética? 
a. Mesa magnética é uma mesa que contém eletroímãs posicionados em sua superfície e 
permitem a fixação de peças. 
b. Mesa magnética é uma máquina operatriz utilizada nos processos de usinagem. 
c. Mesa magnética é um tipo de ferramenta de corte aplicada no fresamento. 
d. Mesa magnética é um dispositivo mecânico do tipo garra com um encosto fixo e um 
parafuso concêntrico que movimenta a garra móvel. 
e. Mesa magnética é um instrumento de medição muito aplicado para verificação das 
dimensões da peça. 
Questão 4 
O que é a contraponta rotativa? 
a. Uma contraponta rotativa é a ferramenta personalizada para posicionar e fixar peças de 
forma especial, quando não é confiável fazê-lo por outro método. 
b. Uma contraponta rotativa fica posicionada sobre o carro principal e faz o movimento de 
profundidade (perpendicular ao eixo da peça. 
c. Uma contraponta rotativa é também conhecida como luneta e utilizada para fixação da peça 
durante a usinagem. 
d. Uma contraponta rotativa é a peça vertical do carro principal, frontal da estrutura, onde fica 
a maioria dos controles de operação. 
e. Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para 
auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito. 
Questão 5 
Qual alternativa cita duas partes do paquímetro? 
a. Cursor e cavaco. 
b. Haste e ferramenta de corte. 
c. Orelhas e bicos. 
d. Exatidão e medição. 
e. Micrômetro e régua. 
Questão 6 
O que é a contraponta rotativa? 
a. Uma contraponta rotativa é também conhecida como luneta e utilizada para fixação da peça 
durante a usinagem. 
b. Uma contraponta rotativa é a ferramenta personalizada para posicionar e fixar peças de 
forma especial, quando não é confiável fazê-lo por outro método. 
c. Uma contraponta rotativa é o suporte central usado somente no cabeçote móvel para 
auxiliar na centralização e estabilidade da peça. Ele possui rolamentos para eliminar o atrito. 
d. Uma contraponta rotativa fica posicionada sobre o carro principal e faz o movimento de 
profundidade (perpendicular ao eixo da peça). 
e. Uma contraponta rotativa é a peça vertical do carro principal, frontal da estrutura, onde fica 
a maioria dos controles de operação. 
Questão 7 
O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida? 
a. O porta-ferramenta de troca rápida é utilizado para verificar a altura da ferramenta antes da 
usinagem. 
b. O porta-ferramenta de troca rápida é formado por um suporte de porta-ferramentas e um 
balancim que permite posicionamento vertical para a direita e para a esquerda. 
c. O porta-ferramenta de troca rápida é indicado para trabalhos pesados, já que é rígido e 
fixado com parafusos, mas não possui regulagem de altura. 
d. O porta-ferramenta de troca rápida é um acessório que permite preparar quatro 
ferramentas de corte. Apresenta um porta-ferramentas que gira e mantém a altura, desde que 
a ferramenta tenha sido ajustada no momento da montagem e tenha boa rigidez durante a 
usinagem. 
e. O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de 
permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas, 
somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
Questão 8 
O que é uma ferramenta de canal? 
a. Ferramenta de canal é utilizada para criar furos na direção do eixo. 
b. Ferramenta de canal é o inserto de metal duro que apresenta mais de uma aresta de corte 
por inserto. 
;c. A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com maior 
profundidade. 
d. A ferramenta de canal é utilizada para gerar formas especiais, já que são feitas sob medida 
no formato desejado. 
e. A ferramenta de canal é utilizada para criar roscas nas peças em torneamento. 
Questão 9 
O que é suporte porta-ferramentas de troca rápida? 
a. O porta-ferramenta de troca rápida é um acessório que permite preparar quatro 
ferramentas de corte. Apresenta um porta-ferramentas que gira e mantém a altura, desde que 
a ferramenta tenha sido ajustada no momento da montagem e tenha boa rigidez durante a 
usinagem. 
b. O porta-ferramenta de troca rápida suporta a ferramenta de corte e tem o propósito de 
permitir que diversas ferramentas diferentes sejam ajustadas e rapidamente trocadas, 
somente encaixando no rasgo de andorinha e fixando o parafuso. 
c. O porta-ferramenta de troca rápida é indicado para trabalhos pesados, já que é rígido e 
fixado com parafusos, mas não possui regulagem de altura. 
d. O porta-ferramenta de troca rápida é formado por um suporte de porta-ferramentas e um 
balancim que permite posicionamentovertical para a direita e para a esquerda. 
e. O porta-ferramenta de troca rápida é utilizado para verificar a altura da ferramenta antes da 
usinagem. 
Questão 10 
O que é uma ferramenta de canal? 
a. A ferramenta de canal tem a função de corte, mas permite a confecção de canais com maior 
profundidade. 
b. A ferramenta de canal é utilizada para gerar formas especiais, já que são feitas sob medida 
no formato desejado. 
c. Ferramenta de canal é o inserto de metal duro que apresenta mais de uma aresta de corte 
por inserto. 
d. Ferramenta de canal é utilizada para criar furos na direção do eixo. 
e. A ferramenta de canal é utilizada para criar roscas nas peças em torneamento.