Prova N2 - 09 DE 10

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Segundo Chiaverini (1986, pág 28), moldes permanentes são moldes metálicos, feitos 
geralmente de aço ou ferro fundido utilizado no processo de fundição por gravidade ou 
sob pressão os moldes permanentes, geralmente são constituídos de duas partes ou 
mais partes que devem ser convenientemente alinhadas formando a cavidade 
correspondente a peça. 
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecanica Vol 2 - Processos de Fabricação e 
Tratamento. Local: São Paulo, McGraw-Hill, 1986. 
 
Assinale a alternativa que corresponde ao nome que a parte elétrica recebe dos 
moldes permanentes utilizados na fundição por gravidade: 
 
Resposta: Conquilha. 
 
 
 
Em uma determinada empresa, ao inspecionar uma peça após a realização do 
tratamento térmico para aumentar a dureza, percebeu-se a ausência de roscas que 
deveriam ter sido feitas antes do tratamento térmico. Para não inutilizar a peça, foi 
necessário realizar um novo tratamento térmico (visando reduzir a dureza) para 
realizar as roscas faltantes. O tratamento ao qual a peça foi submetida para reduzir a 
dureza denomina-se: 
 
Resposta: Recozimento 
 
 
Podem ser encontradas juntas parafusadas por todos os lados, ou seja, em móveis, 
automóveis, eletrodomésticos, estruturas metálicas etc. Elas são facilmente 
encontradas porque permitem a desmontagem e remontagem sem causar danos ao 
equipamento. Um bom exemplo está na fixação das rodas dos automóveis. 
Embora a fixação das rodas dos automóveis por parafusos seja a mesma nos 
diferentes veículos, devido a sua origem tem-se veículos que usam roscas métricas 
enquanto outros usam roscas whitworth. Assinale a alternativa correta sobre quais as 
principais diferenças entre esses tipos de roscas. 
 
Resposta: Rosca métricas: Dadas em milímetros, filetes da rosca com ângulo de 60 
graus, cirsta achatada e fundo abaulado; Rosca Whitwortg: Dadas em polegadas, 
possuem filetes com ângulo de 55 graus, crista e fundos abaulados. 
 
 
 
No dia a dia é comum deparar-se com alguns profissionais soldando portões e/ou 
estruturas metálicas em casas residenciais ou empresas. A solda utilizada é a 
soldagem a arco elétrico. Os processos de soldagem a arco elétrico podem ser 
classificados em função do tipo de eletrodo empregado em: Processo com Eletrodo 
Consumível e Processo com Eletrodo Não Consumível. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. No processo a arco elétrico com eletrodo consumível, o meio circundante tem um 
efeito nocivo na qualidade da solda. 
Pois: 
II. A soldagem a arco submerso que utiliza o eletrodo nu é continuamente alimentada 
até a zona da solda: A ponta do eletrodo em fusão, entretanto, não fica em contato 
com o metal base, mas está sempre submerso em fluxo granulado condutor de alta 
resistência elétrica. 
Assinale a alternativa correta. 
 
Resposta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é justificativa 
correta da I. 
 
 
Os fluidos de corte utilizados nos processos de usinagem podem ser sólidos, líquidos 
e gasosos. A preferência pelos líquidos ocorre porque os gases só refrigeram e os 
sólidos apenas reduzem o atrito, já os líquidos refrigeram e reduzem o atrito. Sabe-se 
que os fluidos líquidos se dividem em três grandes grupos: Óleos de corte integrais; 
Óleos emulsionáveis ou solúveis e; fluidos de corte químicos ou sintéticos. 
O grupo formado por Óleos minerais (derivados de petróleo), Óleos graxos (origem 
animal ou vegetal), Óleos sulfurados (com enxofre), que não se misturam com água, 
compõem qual(is) grupo(s)? 
 
Resposta: Compõem apenas o grupo dos Óleos de corte integrais 
 
 
No processo de fresagem, sabe-se que o avanço da mesa é calculado em função da 
ferramenta de corte através da fórmula: s’ = sz x z x n [mm/min]. Sabendo-se que a 
ferramenta selecionada é um cabeçote de pastilhas intercambiáveis de (D) 40mm com 
(z) 4 dentes, que a operação se refere ao acabamento em uma peça de aço 1020 cuja 
velocidade de corte (Vc) é de 65m/min e o avanço por dente (sz) é de 0,05mm/d. 
Qual é o avanço que deve ser utilizado neste processo? 
 
Resposta 103,50mm/min 
 
 
São muito os tipos de cavacos, por isso adotam-se uma classificação mais simples, 
onde são dispostos em três grandes grupos: Cavaco contínuo; Cavaco contínuo com 
APC (Aresta Postiça de Corte) e; Cavaco descontínuo. 
A figura a seguir representa a classificação citada. 
 
Ilustração: Classificação mais simples - Tipos de cavacos (Machado, 2011 pág 67) 
 
Desses modelos, assinale a alternativa de qual(is) é(são) indesejável(is) porque 
podem causar acidentes além de danificar a superfície usinada. 
 
Resposta: O cavaco continuo e o cavaco continuo com APC. 
 
 
Leia o trecho a seguir: 
Nos processos de usinagem ocorre geração de calor devido ao atrito da ferramenta 
com a peça, e este calor pode ser prejudicial para a ferramenta, para a peça e para o 
operador. Visando minimizar estes problemas, utiliza-se nos processos de usinagem 
fluidos de corte, em sua grande maioria, líquidos que devem ser capazes de refrigerar, 
lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem. 
Como refrigerante, o fluido atua sobre _______________ evitando que ela atinja 
temperaturas muito altas. Como lubrificante, o fluido facilita o deslizamento 
_______________ . Como protetor contra oxidação ele protege ______________ . 
 
Assinale a alternativa que preencha corretamente as lacunas: 
 
Resposta: A ferramenta; do cavaco sobre a ferramenta; a peça, a ferramenta e o 
cavaco. 
 
 
 
 
Em filmes da Era Medieval, é comum ver um ferreiro fabricando espadas. Ele aquece 
o material, coloca-o sobre uma bigorna e, com um martelo ou marreta, desfere 
pancadas no material a fim de transformá-lo em uma espada. Esse processo é o 
forjamento. Atualmente, o forjamento é realizado em equipamentos. Nesse sentido, 
assinale a alternativa que indica quais são os equipamentos usados no forjamento: 
 
Resposta: Martelos de forja ou queda e as prensas. (CHUTE) 
 
 
A produtividade e a qualidade são questões importantíssimas para o processo de 
usinagem, assim como a vida útil das máquinas e equipamentos. Visando obter 
melhores resultados nos processos de usinagem, foram elaboradas tabelas 
experimentais para a definição da velocidade de corte (Vc) adequadas ao processo, a 
ferramenta e ao material a ser usinado. Com as tabelas em mãos, o operador 
consegue efetuar cálculos de rotação (n) que garantirão resultados mais eficientes ao 
processo. 
O que é velocidade de corte (Vc)? 
 
Resposta: Velocidade de corte e a velocidade periférica ou superficial da peça em 
relação a ferramenta.