Atividade 2 - Tecnologia de Soldagem - Emille Carvalho

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Coordenação de Metalurgia - Campus Belém 
Discente: Emille Carvalho do Espirito Santo Matrícula: 20201025056 
Data: 02/04/2022 Turma: M1023NF 
Curso: Técnico Subsequente em Metalurgia 
Docente: Prof. Dr. Luiz Gabriel da Silva Nascimento 
 
ATIVIDADE – TECNOLOGIA DE SOLDAGEM 
1 – Diferencie as características da Soldagem usando a polaridade inversa da direta. 
R. As diferenças da soldagem utilizando a polaridade influencia a forma e o nível de 
penetração, também pode afetar o tipo de transferência e a estabilidade do arco elétrico. A 
soldagem utilizando polaridade inversa DC+ (eletrodo de corrente direta positiva) produz 
maior penetração de solda, pois energia do arco é focada na placa de base, no entanto a 
polaridade direta DC- (eletrodo de corrente direta negativa) permite penetração menor de 
solda, com taxa de fusão maior pois energia do arco é focalizada no eletrodo e não na placa de 
base. 
2 – Quais as diferenças existentes entre o processo a eletrodo revestido e o processo TIG, no 
que tange a proteção da poça de fusão, que materiais a soldar e produtividade? 
R. No processo a eletrodo revestido o calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para 
fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido 
são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases 
produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à 
superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a 
solidificação. Os materiais que podem ser utilizados nesse processo são aços baixo carbono, 
baixa liga, média liga e alta liga, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligas 
destes. 
No processo TIG, soldagem ao arco elétrico com proteção de gás para proteger a poça de 
fusão. O eletrodo e a poça de fusão são protegidos por uma atmosfera gasosa constituída de 
gás inerte, isto é, um gás que não reage com outros materiais, ou uma mistura de gases inertes, 
geralmente argônio ou hélio. Dependendo da aplicação da solda, é possível adicionar material 
à poça de fusão; nesse caso, o material deverá ser compatível com o metal de base. Os 
materiais utilizados no processo TIG são ligas aços carbono e de baixa liga, aços inoxidáveis 
e ligas refratárias, ligas de alumínio, ligas de magnésio, berílio, ligas de cobre, ligas de níquel, 
metais refratários e reativos, ferro fundido. 
3 – Quais as características do Eletrodo E6010 e E6011? 
R. Características do Eletrodo E6010: Produz um arco uniforme, como também estável. 
Possui alta penetração, baixa quantidade de escória, possui boa operatividade em todas as 
posições, incluindo na vertical descendente, é indicado primordialmente para efetuar soldas de 
raiz para uso geral nas soldagens de aços carbonos e baixa liga. Dessa forma, apresenta 
excelente desempenho na fabricação de oleodutos; gasodutos e ademais em todo tipo de 
tubulações. Ideal para efetuar soldas sem proteção ao ar livre; sobretudo em condições de 
trabalho precárias. 
Características do Eletrodo E6011: Já o E6011, similar ao eletrodo E6010, se diferencia por 
ter no seu revestimento a adição de compostos de potássio. Na prática, isso significa maior 
estabilização do arco e o uso com corrente alternada. Diferente da solda em corrente contínua, 
a vantagem é eliminar o sopro magnético. 
 4 – Cite algumas vantagens e desvantagem do processo TIG. 
R: As vantagens do processo TIG, são diversas. Entre elas estão: Cordões de solda de alta 
qualidade, sem escória e sem respingos e pode ser empregado em todas as posições e tipos de 
junta. A soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer 
cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para 
soldar pontos em chapas finas, pois há um controle preciso na entrega térmica. 
Acerca das desvantagens, o processo TIG só pode ser realizado em local coberto ou 
protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no 
local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na 
soldagem de chapas grossas sua produtividade é baixa.