3__Aglomerantes_P1_Cal

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Definição e Classificação dos Aglomerantes
Segundo NBR 11172
 Aglomerante é o material ativo, ligante, em geral
pulverulento, cuja principal função é formar uma
pasta capaz de preencher os vazios e promover a
união entre os grãos dos agregados.
 São utilizados na obtenção das argamassas e 
concretos, na forma da própria pasta e também 
na confecção de natas. 
 As pastas são misturas de aglomerante com água 
e são pouco empregadas devido aos efeitos 
secundários causados pela retração após sua 
cura.
 Seu uso, geralmente, restringe-se aos 
rejuntamentos de azulejos e ladrilhos.
 As natas são pastas preparadas com excesso de
água. As natas de cal são utilizadas em pintura e
as de cimento são usadas sobre argamassas para
obtenção de superfícies lisas.
Os aglomerantes Hidráulicos se subdividem em:
 Simples
 Compostos
 Mistos
 Com adições
•Cal Hidráulica.
 Pega é a perda de fluidez da pasta.
 Ao se adicionar, água a um aglomerante
hidráulico, depois de um certo tempo, começam a
ocorrer reações químicas de hidratação, que dão
origem à formação de compostos, que aos
poucos, vão fazendo com que a pasta perca sua
fluidez, até que deixe de ser deformável para
pequenas cargas e se torne rígida
gradativamente.
 Início de pega de um aglomerante hidráulico é o 
período inicial de solidificação da pasta. É 
contado a partir do lançamento da água no 
aglomerante, até ao início das reações químicas 
com os compostos do aglomerante. Esse 
fenômeno é caracterizado pelo aumento brusco 
da viscosidade e pela elevação da temperatura da 
pasta. 
 Fim de pega de um aglomerante hidráulico é 
quando a pasta se solidifica completamente, não 
significando, entretanto, que ela tenha adquirido 
toda sua resistência, o que só será conseguido 
após anos. 
 A determinação dos tempos de início de e de fim 
de pega dos aglomerantes são importantes, pois 
através deles pode-se determinar o tempo 
disponível para transportar, lançar e adensar 
argamassas e concretos, controlar a execução da 
cura, escorar, desenformar, ou ainda liberar o 
tráfego para pessoas ou equipamentos. 
 No caso dos cimentos portland comercial, o fim da
pega ocorre de cinco a dez horas depois do
lançamento da água ao aglomerante.
 Nos cimentos de pega rápida, o fim da pega se
verifica poucos minutos após o seu início.
 É o produto resultante da calcinação de rochas
calcárias (CaCO3) numa temperatura inferior a de
fusão do material (850 a 900 0C), mas que ainda
não é o aglomerante empregado em construções.
(gás carbônico)
ou óxido de cálcio
 O óxido de cálcio deve ser hidratado para virar
hidróxido de cálcio Ca(OH)2 denominado de cal
extinta.
(Cal Extinta)(Cal Virgem)
 O processo de hidratação da cal virgem é executado no
canteiro de obras.
 As pedras são colocadas em tanques onde ocorre a sua
extinção ao se misturarem com a água.
 O fenômeno de transformação de cal virgem em cal extinta
é exotérmico, isto é, se dá com grande desprendimento de
calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura
atingir 400 0C), o que torna o processo altamente perigoso.
Por este motivo, deve-se aguardar
48horas, no mínimo, após a
hidratação das pedras, para o
emprego do material na obra.
 As argamassas de cal, inicialmente, têm consistência
plástica, mas endurecem por recombinação do
hidróxido com o gás carbônico, presente na atmosfera
(daí o nome cal aérea), voltando ao seu estado inicial
de carbonato de cálcio.
(Cal Extinta)
(Gás Carbônico)
A cal viva ou cal virgem é distribuída no comércio 
em forma de pedras ou moída e ensacada.
 Cal hidratada Industrializada é um produto
manufaturado que sofreu em usina, o processo de
hidratação.
 É disponibilizada no comércio como um produto
seco, na forma de um pó branco de elevada
finura.
 A cal é encontrada no mercado em sacos de
20kg.
 maior facilidade de manuseio, por ser um produto 
pronto, eliminando do canteiro de obras a 
operação de extinção; 
 maior facilidade de transporte e armazenamento. 
 Este tipo de cal é um aglomerante hidráulico, ou
seja endurece pela ação da água, e foi muito
utilizado nas construções mais antigas, sendo
posteriormente, substituído pelo cimento Portland.
 Esse material será estudado posteriormente.
 A cal pode ser utilizada como único aglomerante
em argamassas para assentamento de tijolos ou
revestimento de alvenarias ou em misturas para a
obtenção de blocos de solo/cal, blocos
sílico/calcário e cimentos alternativos.
 Durante muito tempo a cal foi largamente
empregada em alvenarias, que vêm atravessando
muitos séculos de vida útil.
 Atualmente o maior emprego da cal se dá,
misturada ao cimento Portland em argamassas.
 Devido a elevada finura de seus grãos (2 μm de
diâmetro), e consequente capacidade de
proporcionar fluidez, coesão (menor
suscetibilidade à fissuração) e retenção de água,
a cal melhora a qualidade das argamassas.
 A cal confere uma maior plasticidade as pastas e
argamassas, permitindo que elas tenham maiores
deformações, sem fissuração, do que teriam com
cimento Portland somente. As argamassas de
cimento, contendo cal, retêm mais água de
amassamento e assim permitem uma melhor
aderência.
 No estado fresco, a cal propicia maior plasticidade
à argamassa, permitindo melhor trabalhabilidade
e, consequentemente, maior produtividade na
execução do revestimento. Outra propriedade no
estado fresco é a retenção de água, importante no
desempenho da argamassa, relativo ao sistema
alvenaria/revestimento, por não permitir a sucção
excessiva de água pela alvenaria.
 A cal também é muito utilizada, dissolvida em
água para pinturas, na proporção de mais ou
menos 1,3 gramas por litro de água. A esta
solução chama-se nata de cal e sua utilização é
conhecida como caiação.
 As tintas de cal, além do efeito estético, têm,
também, efeito asséptico, devido a sua alta
alcalinidade (PH alto).
 No estado endurecido, a cal apresenta a
capacidade de absorver deformações devido ao
seu módulo de deformação. Esta propriedade é
de extrema importância no desempenho da
argamassa, que deve acompanhar as
movimentações da estrutura. A cal possibilita a
diminuição da retração gerando menor variação
dimensional, além de carbonatar lentamente ao
longo do tempo, tamponando eventuais fissuras
ocorridas no endurecimento, no caso de
argamassa mista.
 Nas construções usuais, as superfícies nas quais
serão aplicados os revestimentos, predominam as
constituídas pelos materiais: concreto, alvenarias de
tijolos, de blocos cerâmicos e de blocos de concreto.
 Estes materiais, em função da variedade de
dimensões dos tijolos e blocos e do rudimento das
técnicas de execução, podem induzir irregularidades
das superfícies: nas paredes, quanto à planaridade, à
verticalidade e horizontalidade do topo e da base; nos
pisos e nos tetos, quanto à planaridade e
horizontalidade. Para que se tenha um acabamento
de boa qualidade técnica e de bom aspecto na
aplicação de revestimentos (principalmente em forma
de placas), as irregularidades precisam ser corrigidas.
 As argamassas compostas com os aglomerantes
cimento e/ou cal, podem por si só constituir o
revestimento, como também são utilizadas para a
correção de eventuais irregularidades,
constituindo a base para a posterior aplicação de
outros revestimentos em forma de placas, como
os cerâmicos e algumas pedras de faces planas,
ou ainda são utilizadas como elementode ligação
e aderência entre as superfícies sobre as quais
serão aplicados revestimentos com faces
relativamente irregulares, como as pedras brutas.
 As argamassas são aplicadas, desde uma só
camada, ou em camadas sobrepostas, cada qual
com características próprias quanto aos materiais
que a compõem, quanto à granulometria dos
agregados, quanto às proporções entre os
componentes e quanto à técnica de aplicação.
Esta diversidade implica também em variedade de
indicações de utilização, variedade de custos e
variedade de textura do acabamento,
constituindo superfícies desde lisas, levemente
ásperas até as rústicas.
 O revestimento conhecido como reboco ou massa fina é
feito com argamassa preparada, inicialmente com cal
hidratada e areia fina, que juntos devem constituir mistura
bastante homogênea, à qual será acrescida água
suficiente para umedecê-la. Assim, é colocada em
repouso por algum tempo (recomendável entre 10 e 14
dias), com o fim de melhorar a hidratação da cal. Depois
é acrescida de água e cimento para que seja lançada e
estendida com colher de pedreiro sobre a camada de
chapisco ou sobre o emboço. É desempenada com régua
e desempenadeira de madeira e posteriormente alisada
com bloco de espuma de nylon, de consistência macia.
 Constitui acabamento áspero com baixo custo de
execução e por isso tem seu uso bastante disseminado.
Precisa, posteriormente, receber camada de pintura.
 Traço é a proporção entre os componentes das
argamassas (neste caso: cimento, cal hidratada e
areia).
 Os traços variam de acordo com a utilização que
vai ser dada à argamassa.
 A tabela a seguir apresenta os traços indicados
para as utilizações mais comuns das argamassas,
onde:
◦ O Cimento e a areia são medidos secos e soltos.
◦ A Cal hidratada é medida em estado pastoso firme.
◦ A Água é a menor quantidade possível para
trabalhabilidade necessária.
Fonte:
TCPO* – Editora Pini
* Tabela de Composições de Preços para Orçamentos
 Para argamassas de uso imediato, os passos
para mistura manual são:
◦ Medir primeiro o agregado miúdo (areia) e esparramar
para formar uma camada de cerca de 12cm de altura;
◦ sobre essa camada de areia colocar os aglomerantes
(cal hidratada e cimento);
◦ mexer até formar uma mistura homogênea,
depois, amontoar a mistura, abrindo um espaço no
meio para adição da água;
◦ adicionar e misturar a água aos poucos, evitando o
excesso.
 Já para mistura mecânica o procedimento é o 
seguinte:
◦ Ligar a betoneira (ou similar);
◦ colocar o agregado (areia);
◦ adicionar a metade da água;
◦ colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento);
◦ adicionar o resto da água, evitando sempre colocar em 
excesso;
◦ tempo de mistura: de 3 a 5 minutos.
 “Se for possível deixar a argamassa em descanso
(entre 16 e 24 horas), pode-se obter maior
rendimento, melhor liga e redução das
microfissuras, entre outras vantagens. É a
chamada argamassa intermediária, em que se
misturam a cal hidratada e a areia, sem adicionar
o cimento portland. Depois da maturação, coloca-
se o cimento no momento da aplicação.”
 Fonte: Guia das Argamassas nas Construções, da Associação 
Brasileira dos Produtores de Cal – ABPC.
 Não se recomenda que as argamassas base para
pinturas do tipo epóxi contenham cal, que retarda
a cura e diminui sua resistência, podendo a
argamassa ser desagregada pelas tensões
provocadas pelo processo de polimerização das
resinas epóxi. Recomenda-se que se consultem
os fabricantes das tintas epóxi, para definição dos
traços recomendados para as argamassas base
para as pinturas deste tipo.
 Existem diferentes tipos de aditivos químicos que 
podem ser utilizados nas argamassas, entre eles: 
impermeabilizantes, adesivos, aceleradores de 
pega, retardadores de pega, plastificantes, 
controladores de fissuração, etc. Recomenda-se 
que se consulte o fabricante dos aditivos para 
definição dos traços das argamassas a serem 
aditivadas e a especificação e proporção do 
aditivo a ser utilizado.
 Filito  Mineral originado de rocha e metamórfica
com granulação fina.
 Sua composição mineralógica é constituída por 40
a 50% de caulinita, 25 a 30% de sericita e 10 a
25% de quartzo.
 Pode-se dizer que ele é um intermediário entre a
ardósia e mica-xisto.
 Na construção civil o filito é utilizado como
aglutinante e plastificante, para melhorar a
trabalhabilidade da argamassa no estado fresco.
 O filito é uma matéria-prima natural, sem controle
de qualidade, norma técnica ou padrão de
fabricação.
 Assim, é impossível garantir uma mistura
homogênea pois cada lote desse produto possui
características muito diferentes de um outro.
 Se numa obra, eventualmente ocorrer um erro na
mistura da água + cal + cimento + areia e essa
argamassa ficar empobrecida (aglomerante
insuficiente), ela não vai aderir à parede,
denunciando imediatamente o problema ao
pedreiro que será obrigado a corrigir o problema.
 Se o mesmo erro ocorrer na mistura com filito, a
argamassa empobrecida vai aderir à parede
devido ao alto poder aglutinante desse material no
estado fresco. E quando a argamassa secar, vai
esfarelar.
 Além disso, O filito tem rendimento bem inferior
ao da cal. Um saco de 20 kg de cal hidratada
chega, em alguns casos, a apresentar rendimento
superior ao de 2 sacos de filito, o que derruba a
tese da economia em substituir a cal.
 Para se fazer real economia na argamassa, o
ideal é garantir uma alvenaria de boa qualidade,
perfeitamente aprumada e nivelada, evitando o
desperdício.
 É comum em obras corrigir problemas de
alinhamento da alvenaria “tirando na massa”.
 Como consequência, o consumo de cimento, cal e
areia supera em muito as previsões do orçamento
inicial da obra.