Manutencao Industrial 3 - indicadores - parte 1-2 (1)

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Indicadores de Manutenção
Indicadores de Manutenção (NBR 5462)
O que são Indicadores de Manutenção?
São indicadores estatísticos utilizados para se controlar um ou mais processos.
É necessário ter uma ideia clara sobre o que se quer com determinado indicador.
O que será medido?
Como será medido?
Para que será medido?
Quando será medido?
Quem medirá?
Indicadores de Manutenção
O que são Indicadores de Manutenção?
Devem ser utilizados como uma forma de verificação, controle e análise crítica para identificar tendências, gerando ações corretivas, preventivas ou de melhoria contínua, buscando melhores práticas da manutenção (benchmarking).
Indicadores de Manutenção
Benchmarking: É o “processo de identificação, conhecimento e adaptação de práticas e processos excelentes de organizações, de qualquer lugar do mundo, para ajudar uma organização a melhorar sua performance”.
Benchmark (em inglês, referência): “é uma medida, uma referência, um nível de performance, reconhecido como padrão de excelência para um processo de negócio específico”.
Indicadores de Manutenção
Precisam ser... “Método SMART”:
Specific (Específicos): “dizer com perfeição o que pretende alcançar e ser traduzido em metas características”.
Measurable (Mensuráveis): “é possível determinar metas por etapas e acompanhar o crescimento de maneira progressiva.”
Indicadores de Manutenção
Precisam ser... “Método SMART”:
Attainable (Atingíveis): “Grandes objetivos podem se tornar inacessíveis em um curto espaço de tempo e desmotivar todos os envolvidos no negócio”.
Relevant (Relevantes): “as vantagens geradas para a fábrica também afetarão os funcionários positivamente”.
Time-bound (Tem prazos): “Determinar a meta geral e depois dividi-la por fases pode ser uma ótima solução nesse método”
Indicadores de Manutenção
Indicadores de Manutenção mais importantes:
MTBF;
MTTR;
Disponibilidade;
Confiabilidade;
Custo de Manutenção / Faturamento;
Custo de Manutenção / ERV;
Custo de Manutenção/ Unidade Produzida;
Backlog;
HH empregado por Tipo de Manutenção;
Fator de Produtividade da Mão de Obra;
Índice de manutenção planejada (PPC)
Cumprimento de manutenção preditiva (MPd)
Cumprimento de manutenção preventiva (MP)
Indicadores de Manutenção
Tempo Médio Entre Falhas (Mean Time Between Failures - MTBF)
Refere-se à quantidade média de tempo que um dispositivo ou produto funciona antes de falhar. 
Inclui apenas o tempo operacional entre falhas;
Não inclui os tempos de reparo, assumindo que, se houve falha, o item foi reparado e começou a funcionar novamente.
MTBF = (Tempo total disponível – Tempo perdido) / (Número de paradas)
Indicadores de Manutenção
Tempo Médio Entre Falhas (Mean Time Between Failures - MTBF)
Indicadores de Manutenção
Tempo Médio para a Falha (Mean Time to Failure - MTTF)
Para algo que não pode ser reparado, o termo correto é “Mean Time To Failure” (MTTF).
Uma lâmpada em um candelabro não é reparável; portanto, o MTTF é o mais apropriado. (A lâmpada será substituída). O MTTF pode demorar 10.000 horas.
Indicadores de Manutenção
Tempo Médio para a Falha (Mean Time to Failure - MTTF)
Indicadores de Manutenção
Tempo Médio Para Reparos (Mean Time To Repair - MTTR) 
Tempo médio em que o equipamento deixa de operar devido a uma ação relacionada à manutenção (corretiva ou preventiva). 
É uma medida da capacidade de manutenção de um item reparável, que informa o tempo médio necessário para reparar um item e retorná-lo ao status normal de trabalho.
Isso inclui o tempo de notificação, o diagnóstico e o tempo gasto no reparo real.
MTTR = (Tempo total de reparo) / (quantidade de falhas)
Indicadores de Manutenção
Disponibilidade – DISP
Considerado o indicador mais importante para a manutenção.
É definido como a probabilidade de um determinado equipamento estar disponível para operar quando necessário.
O tempo indisponível retrata o tempo total que a manutenção impediu que houvesse produção em determinado período.
Indicadores de Manutenção
Disponibilidade – DISP
Para calcular a Disponibilidade, divide-se MTBF pela soma dos tempos MTBF e MTTR,
A seguinte equação determina a DISPONIBILIDADE:
Onde: MTBF é o tempo médio entre falhas e MTTR é o tempo médio para reparos.
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Vejamos um exemplo: Uma máquina funciona por 24 horas em um dia. Nessas 24 horas ela apresenta cinco falhas. Na primeira falha foram necessários 10 minutos para reparo, na segunda 16, na terceira 22, na quarta 32 minutos e na quinta 20 minutos, consecutivamente. Somando um total de 100 minutos de reparo, vamos calcular primeiro o MTBF:
MTBF = (24*60 – 100) /5 = 268 minutos
Quanto maior for o resultado, maior a confiabilidade do seu equipamento.
Indicadores de Manutenção
Agora vejamos o MTTR: máquina funciona por 24 horas em um dia. Nessas 24 horas ela apresenta cinco falhas. Na primeira falha foram necessários 10 minutos para reparo, na segunda 16, na terceira 22, na quarta 32 minutos e na quinta 20 minutos, consecutivamente. Então teremos:
MTTR = (10 + 16 + 22 + 32 + 20) / 5 = 20 minutos
O tempo médio gasto para reparos é de 20 minutos.
A produção deve se programar para aceitar uma média de 20 minutos de reparo para o maquinário.
Com esses valores é possível identificar problemas de inatividade, além de auxiliar no controle dos reparos.
Indicadores de Manutenção
Vejamos agora a disponibilidade.
É o tempo que a máquina está disponível para funcionar, conforme o programado.
 Este valor é o maior objetivo da gestão de manutenção. Quanto maior este valor, melhor.
Vamos usar como exemplo os valores dos indicadores de manutenção MTBF e MTTR. Então ficará:
D = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %
D = 268 / (268 + 20) x 100 = 93 %
Com este resultado de 93 % de disponibilidade, a equipe de manutenção poderá trabalhar para controlar e melhorar cada vez mais este número.
Indicadores de Manutenção
Vejamos agora a confiabilidade:
A confiabilidade, representada por R(t), é a capacidade de um item de desempenhar, de forma satisfatória, uma função requerida sob condições especificadas durante um dado intervalo de tempo, ou seja, é uma probabilidade.
A confiabilidade sempre deve estar atrelada a um período de tempo. Por exemplo: a probabilidade de uma bomba operar, de acordo com as suas especificações de projeto, é de 99,5% nas próximas 3500 horas.
Indicadores de Manutenção
Cálculo da confiabilidade:
Para o cálculo da confiabilidade, seguindo uma distribuição exponencial, é necessária a taxa de falhas do equipamento (λ).
Onde MTBF (do inglês Mean Time Between Failures) é a média dos tempos entre o fim de uma falha e o início de outra em equipamentos reparáveis.
Indicadores de Manutenção
Cálculo da confiabilidade:
De posse dessas informações e do período (t) para a projeção do cálculo, a confiabilidade com distribuição exponencial e a taxa de falhas constante pode ser calculada por:
Indicadores de Manutenção
Vejamos agora a manutenabilidade:
A manutenabilidade ou mantenabilidade, representada por M(t), é a capacidade que um componente, produto, equipamento ou sistema tem de receber manutenção, dentro de um período de tempo determinado e com um custo preestabelecido. 
“...pode ser conceituada como a característica de um equipamento ou instalação permitir um maior ou menor grau de facilidade na execução dos serviços de manutenção.” (Kardec e Nascif)
Ela pode ser calculada pela equação:
Indicadores de Manutenção
Vejamos agora a manutenabilidade:
Onde μ é a taxa de reparos, calculada por:
Indicadores de Manutenção
Formulário:
Disponibilidade: Disp = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %
Confiabilidade: 
Onde λ é a taxa de falhas:
Manutenabilidade:
Onde μ é a taxa de reparos: 
Indicadores de Manutenção
Exercício :
Abaixo, a tabela nos mostra o histórico de um equipamento ao longo de um determinado período. Os tempos em maiúsculo são os tempos em bom funcionamento e os tempos em minúsculo são os tempos em reparo de máquina. Cada interrupção de tempoem bom funcionamento (inclusve T6) foi causado por uma intervenção corretiva de reparo. Todos os tempos estão em horas. 
Com base nos conhecimentos aprendidos na aula, calcule:
Disponibilidade;
Confiabilidade;
Manutenabilidade.
	T1	t1	T2	t2	T3	t3	T4	t4	T5	t5	T6
	980	3	890	5	740	8	1000	4	900	5	1160