Atividade - PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICAS - Un3

Prévia do material em texto

Atividade 3 (A3) – PROCESSO DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
Aluno: Antonio Carlos Leite Junior 
Matrícula: 2021111379 
Curso: Engenharia Mecânica – Bacharelado 
 
Contextualização - Caro(a) estudante, 
 
Dentro do universo dos processos de soldagem, podemos identificar inúmeros e diferentes modos de 
realizar essa atividade. Cada um desses modos têm características particulares, de forma que a sua 
escolha e a sua implantação em operações são realizadas conforme necessidades e condições específicas 
de processamento, de ambiente e até mesmo considerando os insumos a serem soldados. 
 
Nesse sentido, é fundamental conhecer e entender esses diferentes processos, o que é possível em 
virtude das publicações da American Welding Society (AWS) — ou Sociedade Americana de Solda, em 
português —, por exemplo, que classifica e padroniza as diversas formas de soldagem existentes. 
 
Sabendo disso, elenque ao menos três dos principais tipos de soldagem por fusão identificados pela 
AWS, assim como suas principais aplicações e suas características. 
 
Desenvolvimento do tema 
 
O que é Soldagem segunda a AWS 
 
A processo de soldagem é considerada como um método de união de materiais, são muitos os processos de 
soldagem, o processos por fusão é um dos mais utulizados na industria que podem ser separados em 
sub-grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peças, a maioria 
dos processos de soldagem por fusão utiliza algum meio de proteção para minimizar estas reações. 
 
Dentre os processos de soldagem por fusão, vamos elencar os seguintes processos: 
 
1.0 - Processo de Soldagem por Fusão a Arco com Eletrodos Revestidos (SMAW) 
 
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) é um processo no 
qual a união dos metais é obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo 
especial revestido e a peça. 
 
O eletrodo metalico revestido é formado por um núcleo metálico revestido por uma camada de minerais 
os diâmetro normalmente variam de 2 a 8mm, o nucleo do eletrodo conduz a corrente elétrica e serve 
como metal de adição, o revestimento cria uma escória e gases que protegem a poça de fusão por uma 
atmosfera ativa junto a região que está sendo soldada e estabilizam o arco, este revestimento pode 
ainda conter elementos que são incorporados à solda, influenciando sua composição química e 
características metalúrgicas. 
 
O processo SMAW tende apresentar uma menor produtividade e uma maior dependência de mão de 
obra que outros processos a arco. Estes fatores têm levado, recentemente, a uma substituição desse 
processo por outros em muitas aplicações, particularmente nos países mais desenvolvidos. 
 
1.1 - Suas principais aplicações são: 
• Soldagem de produção, manutenção e em montagens no campo. 
• Soldagem de aços carbono e ligado. 
Atividade 3 (A3) – PROCESSO DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
• Soldagem de ferro fundido. 
• Soldagem de alumínio, níquel e suas ligas. 
 
1.2 - Suas principais caracteristicas são: 
• Equipamento simples, portátil e barato. 
• Não necessita fluxos ou gases externos. 
• Pouco sensível à presença de correntes de ar (trabalho no campo). 
• Processo muito versátil em termos de materiais soldáveis. 
• Facilidade para atingir áreas de acesso restrito. 
• Aplicação difícil para materiais reativos. 
• Produtividade relativamente baixa. 
• Exige limpeza após cada passe. 
 
2.0 - Processo de Soldagem por Fusão a Arco Gás- Tungstênio (GTAW) 
 
A Soldagem a Arco Gás-Tungstênio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) também conhecido TIG 
(Tungsten Inert Gas) é um processo no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um 
arco estabelecido entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça, a proteção do eletrodo e 
da zona da solda é feita por um gás inerte, normalmente o argônio, ou mistura de gases inertes (Ar e 
He), o metal de adição pode ser utilizado ou não. 
 
Este processo permite a execução de soldas de alta qualidade e excelente acabamento, particularmente 
em juntas de baixa espessura (inferior a 10mm), porém é possivel utilizar esse processo em peças de 
maior espessura, mas, neste caso, considerações econômicas tendem a favorecer processos com 
eletrodo consumível, este processo é muito mais utilizada para aços ligados, aços inoxidáveis e ligas não 
ferrosas. 
 
2.1 - Suas principais aplicações são: 
• Soldagem de precisão ou de elevada qualidade. 
• Soldagem de peças de pequena espessura e tubulações de pequeno diâmetro. 
• Execução do passe de raiz em tubulações. 
• Soldagem de ligas especiais, não ferrosas e materiais exóticos. 
 
2.2 - Suas principais caracteristicas são: 
• Excelente controle da poça de fusão. 
• Permite soldagem sem o uso de metal de adição. 
• Permite mecanização e automação do processo. 
• Usado para soldar a maioria dos metais. 
• Produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento. 
• Gera pouco ou nenhum respingo. 
• Exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem. 
• Permite a soldagem em qualquer posição. 
• Produtividade relativamente baixa. 
• Custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado. 
 
3.0 - Processo de Soldagem por Fusão a Arco Gás-Metal (GMAW) 
 
A Soldagem a Arco Gás-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) é um processo de soldagem a arco que 
produz a união dos metais pelo seu aquecimento com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo 
Atividade 3 (A3) – PROCESSO DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
metálico contínuo (e consumível) e a peça. A proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou 
mistura de gases, se este gás é inerte, o processo é também chamado MIG (Metal Inert Gas) e se outro 
gás for ativo o processo é chamado MAG (Metal Active Gas). 
 
O processo é normalmente operado de forma semi-automática, podendo ser, também, mecanizado ou 
automatizado, o GTAW é o processo de soldagem a arco mais usado com robôs industriais, o consumivel 
utilizado é um arame contínuo e com elevadas densidades de corrente no eletrodo e por consequencia 
apresenta uma elevada produtividade, por este motivo ele têm levado a uma utilização ainda mais 
crescente e a necessidade de maior produtividade causaram a substituição da soldagem com eletrodos 
revestidos em várias aplicações. 
 
3.1 - Suas principais aplicações são: 
• Soldagem de ligas ferrosas e não ferrosas. 
• Soldagem de carrocerias e estruturas de veículos. 
• Soldagem de tubulações, entre outros. 
 
3.2 - Suas principais caracteristicas são: 
• Processo com eletrodo contínuo. 
• Permite soldagem em qualquer posição. 
• Elevada taxa de deposição de metal. 
• Elevada penetração. 
• Pode soldar diferentes ligas metálicas. 
• Exige pouca limpeza após soldagem. 
• Equipamento relativamente caro e complexo. 
• Pode apresentar dificuldade para soldar juntas de acesso restrito. 
• Proteção do arco é sensível a correntes de ar. 
• Pode gerar elevada quantidade de respingos.