AD1 - Engenharia de Métodos - Concluída

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AD1 – Engenharia de Métodos 
 
 
AD1 – Disciplina Engenharia de Métodos 
Curso: Engenharia de Produção 
 
Nome: Ellen Barreto Lima Polo: Macaé 
 
Orientações gerais 
Essa AD1 foi elaborada com o propósito de fazer você refletir e consolidar alguns conceitos e 
conteúdos relacionados às aulas ministradas. Ela está estruturada em 5 questões. Desta forma, 
procure tirar o máximo proveito! 
A AD1 deverá ser postada na plataforma dentro do prazo estabelecido! 
Observações: 
1. Todos as informações extraídas de livros, artigos e sites da internet devem ser devidamente 
citadas e documentadas ao final da AD1 nas Referências Bibliográficas. 
2. O arquivo da AD1 deve ser postado nos formatos doc ou pdf até o limite de 2MB. 
3. Utilize o template em word para fazer a atividade e não se esqueça de colocar o nome e o 
polo ao qual pertence. 
4. Data limite para envio da AD1: 13/03/2022, domingo (até 23:30 horas) 
Questão 01. (1 pto) Apresente os principais marcos na evolução histórica do conceito de 
produtividade. (Máximo 12 linhas) 
R.: Segundo Stefan Tangen, o termo foi mencionado pela primeira vez formalmente, em 1766 
por François Quesnay no artigo “Intérêt de l’argent” e a partir de então incluída nos negócios. 
Já em 1883 Émillé Littre, usou o termo como “capacidade para produzir”. No século XIX, com 
os estudos desenvolvidos Frederick Taylor, surge a sistematização do conceito de 
produtividade. O objetivo era o aumento de produtividade com o menor custo, através das 
buscas constantes por melhorias nos métodos de trabalho e processos de produção. Temos 
então Henry Ford, contemporâneo de Taylor e um dos principais a aplicar Taylorismo na 
indústria automobilística. Então executando e ampliando os estudos sobre racionalização do 
trabalho. Em 1910, Ford cria a linha de seriada, permitindo que a produção em massa dos 
rifles, fosse aplicada por ele. O sistema aumentou a produção e qualidade, se obtendo uma 
baixíssima variação nos produtos, em razão da padronização e aplicação de técnicas de 
controle estatístico da qualidade. 
 
Questão 02. (1 pto) Explique os principais fatores que determinam a produtividade de uma 
empresa. (Máximo 12 linhas) 
R.: Os 5 principais fatores são: 
Controle de qualidade: Parâmetros são usados para analisar se os objetivos foram alcançados. 
Indicadores são elementos centrais para acompanhar os processos e operações 
constantemente a fim de validar a qualidade e melhorar o controle. Diminuindo erros na 
fabricação e de defeitos nos produtos, garantindo maior confiabilidade da produção e 
reduzindo gastos. 
 
 
AD1 – Engenharia de Métodos 
 
 
Qualificação dos colaboradores: Capacitação constante e atualização é importante para que 
tudo ocorra como o esperado. Com uma equipe bem-preparada e qualificada, melhor será os 
resultados no parâmetro de produtividade. 
Capacidade de inovação: As empresas do setor precisam investir em tecnologias para 
alavancar a transformação digital, impactando positivamente os indicadores de produtividade 
industrial. 
Flexibilidade: Com as constantes mudanças de mercado, seja por tecnologias ou novas 
demandas e diferentes gostos dos consumidores. Uma empresa sempre atualizada e na 
vanguarda, se destaca no mercado. 
Sustentabilidade: Com mentalidade e gestão sustentável, é possível diminuir desperdícios e 
reduzir os resíduos gerados. Alcançando uma otimização dos processos e minimização dos 
custos de produção. 
 
Questão 03. (1 pto) Defina produtividade. (Máximo 5 linhas) 
R.: Com ampla abrangência, o conceito da palavra pode ter diferentes definições, e varia de 
acordo com o profissional que a esteja definindo. De forma tradicional, podemos definir 
produtividade como relação entre o quantitativo produzido e o quantitativo dos insumos. 
Assim permitindo quantificar a produtividade. 
 
Questão 04. (2 ptos) No processo de fabricação, um produto passa por dois departamentos: 
de usinagem e de montagem. Em 2008, a empresa conseguiu praticar um preço médio de 
venda de $3,45/unidade. Em 2009, devido à concorrência, foi obrigada a praticar um preço 
de venda de $2,95/unidade. Os dados a seguir se referem ao produto: 
 
Ano Departamento Produção 
(Unidades) 
Matéria-Prima 
($/Unidade) 
Mão-de-Obra 
(Homem x 
Hora/Unidade) 
Custo Mão-de-Obra 
($/Homem x Hora) 
2008 Usina 19.500 0,45 0,18 4,24 
Montagem 18.000 0,05 0,10 5,50 
2009 Usina 23.000 0,40 0,12 4,80 
Montagem 21.800 0,05 0,08 5,30 
 
Determinar a produtividade parcial de matéria-prima e da mão-de-obra e a produtividade 
total para o produto em referência nos anos de 2008 e 2009. 
R.: 
ANO 2008 
RECEITA: 18.000 * R$3,45 = 62.100,00 
CONSUMO MATERIA PRIMA: (19.500 * 0,45) + (18.000 * 0,05) = 9.675 
CONSUMO MÃO DE OBRA: (19.500 * 0,18 * 4,24) + (18.000 * 0,10 * 5,50) = 24.782,4 
PRODUTIVIDADE TOTAL: 62.100 / 34.457,4 = 1,80 
 
ANO 2009 
RECEITA: 21.800 * R$2,95 + 64.310 
CONSUMO MATERIA PRIMA: (23.000 * 0,40) + (21.800 * 0,05) = 10.290 
CONSUMO MÃO DE OBRA: (23.000 * 0,12 * 4,80) + (21.800 * 0,08 * 5,30) = 22.491,2 
PRODUTIVIDADE TOTAL: 64.310 / 32.781,2 = 1,96 
 
 
AD1 – Engenharia de Métodos 
 
 
 
INDICADOR VARIAÇÃO PRODUTIVIDADE 
MATÉRIA PRIMA 
VARIAÇÃO PRODUTIVIDADE 
MÃO DE OBRA 
TOTAL 
2008 6,42 2,51 1,80 
2009 6,25 2,86 1,96 
 
• A matéria prima teve redução de 3%; 
• A mão de obra teve aumento de 14%; 
• O total teve aumento de 8,89%. 
 
Questão 05. (5 ptos) Pesquise nos Anais Eletrônicos da Associação Brasileira de Engenharia 
de Produção (ABEPRO), disponível em: http://www.abepro.org.br/publicacoes/. Na aba 
“Pesquisa de Trabalho” siga as instruções abaixo: 
- No 1º campo - selecione o evento: ENEGEP 2020 
- No 2º campo – selecione a área: 4. Engenharia da Qualidade 
- No 3º campo – pesquisa: MASP 
- No 4º campo – autor: não preencher e clicar em OK 
Selecione um artigo sobre Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP). Faça a 
leitura do artigo e responda: 
a) Indique a referência bibliográfica do artigo selecionado conforme ABNT. NBR 6023: 
2018 informação e documentação: elaboração: referências. Rio de Janeiro, 2018. 68 
p. 
Resposta: 
Leal, E.K.A.S; Leite, V.M; Anchieta, E.C.M; Estudo da eficiência da aplicabilidade do MASP 
interligado a ferramentas da qualidade na solução de problemas logísticos em um centro de 
distribuição de Teresina. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2020, Paraná. 
Anais do Encontro Nacional de Engenharia de Produção. Paraná: ENEGEPE, 2020. Disponível 
em:http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_345_1776_40514.pdf.Acesso em: 
09/03/2022. 
 
b) Apresente o objetivo do artigo. 
Resposta: 
O artigo tem como objetivo analisar um processo logístico e desenvolver soluções para 
padronizar as entregas, propondo formas de armazenagem dos produtos vendidos em um 
Centro de Distribuição de moveis e eletros localizados em Teresina – Piauí, utilizando o MASP 
juntamente com algumas ferramentas da qualidade. 
 
c) Descreva os conceitos apresentados no Referencial Teórico. 
Resposta: 
O Referencial Teórico explica quais ferramentas de qualidade podem ser utilizadas, tais como: 
Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Fluxograma, Folha de verificação, Histograma e o 
Método de Análise dos 5 Porquês. 
Diagrama de Ishikawa: seu objetivo e explorar e identificar as causas possíveis de uma 
condição ou problema específico. 
http://www.abepro.org.br/publicacoes/
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_345_1776_40514.pdf
 
 
AD1 – Engenharia de Métodos 
 
 
Diagrama de Pareto: este estabelece que a maior parte dos prejuízos relacionados à qualidade 
está ligado a motivos banais, pouco importantes, que impactam fortemente no problema. 
Fluxograma: é a representação gráfica dos processos ou métodos, por meio da utilização de 
símbolos padronizados que facilitam a representação e comunicação. 
Folha de verificação: Peinado eGraeml (2007) classificam essa como a mais simples das 
ferramentas da qualidade, pois representa uma forma de registrar a ocorrência de 
acontecimentos para obter dados estatísticos e dar suporte a análise das causas e um 
problema ou apenas verificar se os procedimentos estão sendo seguidos conforme o que foi 
definido. 
Histograma: o histograma é uma ferramenta cujo layout é semelhante ao diagrama de Pareto, 
porém se difere, pois envolve o uso de dados medidos e distribuídos conforme sua frequência. 
Cinco porquês: Método dos cinco porquês é uma abordagem científica, que foi utilizada no 
sistema Toyota de Produção, para se chegar à verdadeira causa raiz do problema que, 
geralmente, está escondida através de sintomas óbvios (Ohno, 1997). 
 
d) Explique como a Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP) foi aplicada 
no artigo e os resultados obtidos. 
Resposta: 
O objetivo do trabalho foi a redução do retorno de mercadorias ocasionado pela falta de 
verificação e atenção na separação. 
Para analisar o caso foram coletados os dados registrados dos últimos meses evidenciando o 
retorno dessas mercadorias para o CD e então, um estudo em cima dos maiores índices de 
retornos. Foram aplicadas as seguintes ferramentas associadas ao MASP: Diagrama de Pareto 
que identificou as principais causas do problema. Os números analisados no gráfico podem 
não ser as causas, mas sim efeitos de algum problema. Um plano de ação eficaz foi elaborado 
e aplicado junto à ferramenta dos cinco porquês, e assim identificar possíveis causas 
levantadas, chegando a origem do problema. 
Após isso, foi estabelecido um prazo máximo de entrega de 15 dias, após essa data, o cliente 
terá ciência que pagará uma taxa diária, estipulada de acordo com a organização e o valor da 
mercadoria. Para reduzir o número de casas fechadas, foi criada uma mensagem padrão, 
enviada via SMS, para que o cliente informe à logística, em tempo hábil, que não poderá 
receber sua mercadoria. 
 
 
 
 
 
Referências Bibliográficas 
https://tdgibrasil.com/indicadores-de-produtividade-industrial-fatores/ 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_345_1776_40514.pdf 
 
 
 
https://tdgibrasil.com/indicadores-de-produtividade-industrial-fatores/
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_345_1776_40514.pdf