Relatorio Anel Trancado Cravejado

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Nome: Gustavo Henrique, Joice Brito, Natalia Martins e Samuel Junior.
Relatório de Processo de Produção de Anel Trançado Cravejado com Zircônia.
2. OBJETIVO
Apresentar o processo de produção de anel trançado cravejado com pedra zircônia em formato chatôn.
3. INTRODUÇÃO
O Relatório tem como objetivo apresentar os fatos ocorridos no processo de produção e desenvolvimento de um anel trançado cravejado da coleção “Diamante da Temporada”, utilizando técnicas e conhecimentos de ourivesaria, matemática, desenho técnico, e, ciências aplicadas obtidos durante o semestre, com o principal objetivo apresentar o processo de desenvolvimento do princípio ao fim da peça. 
4. DESENVOLVIMENTO DAS ATIVIDADES
4.1. Materiais utilizados
· Alicate
· Alicate de bico
· Alicate de bico chato
· Alicate de bico redondo
· Alicate de corte
· Arco de serra
· Balança
· Bórax
· Cadinho
· Caneta
· Cera
· EPI's (luvas, óculos, óculos UV, avental e avental de raspa)
· Escova de limpeza
· Fieira
· Folha A4
· Isqueiro
· Laminador Elétrico
· Lápis
· Latão
· Lima chata
· Lima lombo de burro
· Lima meia cana
· Lima quadrada
· Lima redonda
· Lima triangular
· Lixa 180 
· Lixa 220
· Maçarico little torch
· Maçarico orca
· Mandril
· Máquina Politriz
· Martelo de madeira
· Morceto 
· Morsa
· Paquímetro digital
· Pedra refratária colmeia
· Pinça cruzada
· Pinça de cobre
· Pinça média
· Pinça para solda
· Rilheira
· Sal branqueador
· Serra
· Solda de prata
· Soldaron (fluxo)
· Taz de aço
· Tesoura para solda
· Triboulet
· Triboulet graduado
· Ultrassom
· Zircônia
4.2 Desenvolvimento do Processo
Desenho Técnico
Desenho técnico feito nas medidas de um anel tamanho 18, com 2 mm de espessura, cravejado com zircônia em formato cabochon dentro de um suporte para pedra (chatôn) com 5mm de espessura. Para obter o anel tamanho 18 é necessário fazer uma conta: 40 (medida universal) + 18 (nº do dedo) + 2 (espessura da chapa de latão) = 60. Somado estes números subtraímos 5mm para o suporte chatôn que será soldado a parte, resultando em 55mm de lâmina para a produção do anel.
Fundição 
Utilizamos 10g de latão (70% cobre e 30% zinco). Quando iremos fundir o material antes de tudo utilizamos os EPI’s necessários que são luvas, avental de raspa e óculos UV. Preparamos o cadinho com o bórax (composto químico utilizado para que o metal não grude no fundo do cadinho) e colocamos o latão a ser fundido, ascendemos o maçarico orca ajustando o gás e o oxigênio para obtermos um fogo mole(quando o fogo está sem pressão), aquecemos a rilheira antes de fundir o metal pois ela deve estar em temperatura elevada para não haver choque térmico quando o latão for despejado. Começamos a aquecer o cadinho com o latão para iniciar a fundição, sempre girando o fogo para aquecer todos os lados do cadinho, o latão começa a ser fundido em 900° á 940°, quando o latão for fundido por completo, colocamos o cadinho ao lado da rilheira e começamos a derramar o metal em estado líquido (mantendo sempre o fogo em contato para ambos continuarem aquecidos) para transformá-lo em lingote.
Assim que colocado na rilheira o metal já se transforma em estado solido novamente em forma de lingote, viramos a rilheira para que o metal fosse solto e com a pinça de pressão pegamos o lingote e colocamos no taz de aço para que esfrie por completo. Quando frio, colocamos o lingote no sal branqueador para que aconteça a decapagem (retirada de resíduos e fuligem do fogo), deixamos no sal branqueador por dez minutos e logo após usamos a pinça de cobre para retirar o metal do ácido e lavamos em água corrente com sabão e escova. 
Laminação, trefilação e trança
Com o metal limpo medimos o tamanho no paquímetro para que possamos iniciar o processo de laminação utilizando o laminador elétrico, e sempre se atentando ao formato de fio quadrado, começamos colocando o lingote no tamanho quadrado maior e girando a manivela para apertar e dobrar o tamanho. Passamos o lingote no laminador elétrico por três vezes e recozemos o metal (para que fique maleável novamente), repetimos o processo de limpeza e laminação, à medida que o metal foi dobrando de tamanho medimos no paquímetro para chegasse á 2mm de espessura, cortamos um pedaço de 5cm para utilizarmos para fazer o chatôn (caixa para zircônia). Quando o latão chegou a 2mm de espessura repetimos o processo de recozimento e passamos a cera no metal iniciamos a trefilação utilizando a fieira redonda, colocamos a fieira com a numeração para a direção que iremos puxar e começamos a trefilação, a cada duas trefilações repetimos o processo de recozimento para que ele não quebre. Trefilamos até chegar á 1,90mm de espessura. 
Com o metal recozido dobramos ao meio e martelamos para que os dois lados ficassem bem unidos, com a dobra unida abrimos a morsa e colocamos uma pequena parte dentro e fechamos e com um Alicate seguramos as duas pontas e começamos a torcer, girando para que o fio fique todo torcido por completo. Recozemos e laminados o trançado achatando levemente até chegar em 2mm de espessura. 
Anel e soldagem
Com o metal já trançado e achatado em 2mm de espessura, utilizamos o fluxo para solda e passamos por todo o comprimento do fio, e com pequenos pedaços de solda de prata colocamos nas duas pontas e no meio, para garantir que a trança no momento em que estivermos fazendo o anel não abra. 
Com o paquímetro medimos 55mm de largura que iremos utilizar para fazer o anel e com o arco de serra cerramos o metal no tamanho desejado, utilizamos uma lima chata e limamos as duas pontas para que ficassem retas. Com o alicate de bico redondo pegamos uma ponta do fio e viramos para dentro, e fazemos com a outra ponta juntando as duas. Em cima do taz de aço, pegamos o martelo de madeira e levemente fomos batendo ao redor para que as duas pontas ficassem em contato uma com a outra. 
Em cima da pedra refratária colmeia colocamos o anel e acendemos o maçarico orca e ajustamos o fogo para fogo mole, aquecemos o anel por completo e com muito cuidado para não fundir começamos a passar o fluxo de solda na borda que irá ser soldada, colocamos um pequeno pedaço de solda de prata e esperamos a solda fundir e correr pelo espaço. Após isso, resfriamos o anel no taz de aço e fazemos a decapagem no sal branqueador. 
Para dar forma ao anel prendemos o triboulet na morsa e colocamos o anel dentro, com o martelo de madeira vamos martelando o anel para baixo e girando para pegar o formato redondo, tiramos o anel e viramos o lado e repetimos o processo. Logo após, ainda no triboulet, martelamos a superfície do anel o deixando totalmente simétrico e redondo. 
Caixa chatôn
Para fazer a caixa chatôn onde irá a pedra zircônia, pegamos o pedaço de lamina que havíamos separado de 5cm e recozemos. Laminamos em fio novamente para que dobre o tamanho e cortamos 2cm do fio para trefilarmos para fazer as garras da caixa. Com os 3cm de lâmina que laminamos, laminamos até chegar á 1mm de espessura e então achatamos o fio para que fique com 0,80mm de espessura recozemos e fizemos a limpeza. 
Com os 2cm de fio que havíamos separado, recozemos e passamos a cera para trefilar, trefilamos até ficar com 0,08m de espessura, tamanho ideal para fazer as garras da caixa. 
Pegamos o fio de 0,80mm e utilizando o alicate de bico redondo prendemos uma ponta e dobramos até a ponta encostar no fio dando uma forma de “gota”, ajustamos ao tamanho desejado de 5mm e serramos com o arco de serra, colocamos acima da colmeia e soldamos as duas pontas. Pegamos o metal que havíamos trefilado e cortamos duas partes de 8mm de comprimento, posicionamos no lugar da caixa onde irá ser soldado e soldamos uma ponta de cada vez com cuidado para não fundir. Após as garras serem soldadas fizemos a limpeza.
Soldagem da caixa no anel
Para soldar a caixa no anel, serramos o anel onde foi soldado, usamos a lima chata para deixar o anel no ângulo da caixa e conseguirmos soldar. Para encaixar a caixa no anel pegamos o triboulet e colocamos o anel, empurrados ele para baixo para abrir um pouco e conseguir encaixar a caixa, com cuidado tiramos o aneldo triboulet e colocamos na colmeia para soldar, soldamos um lado de cada vez para não fundir as garras. Esperamos esfriar e fizemos a decapagem. 
Acabamento com limas e mandril
Para fazer o acabamento com as limas utilizamos um morceto para prender o anel, começamos pela parte de dentro usando uma lima meia cana, limando todo o anel por dentro para deixar simétrico o anel e a caixa e mantendo todo brilhante por dentro. Na parte de fora ainda usamos a lima meia cana fazendo um movimento de baixo para cima, fazemos isso por todo o anel até estar com o mesmo brilho da parte de dentro. Agora para os detalhes usamos a lima triangular e redonda para aparecer ainda mais o efeito de trançado da peça. Na caixa usamos a lima quadrada e com cuidado com as garras fomos limando apenas para dar brilho e tirar imperfeições, e na parte de dentro da caixa, utilizamos a lima redonda pequena para dar brilho dentro. 
Depois da peça toda limada fomos dar um acabamento ainda maior e mais perfeito com o mandril, usamos uma broca com a lixa 180 e encaixamos no mandril, inicialmente começamos pela parte interna novamente e fomos tirando os riscos maiores da lima, em seguida fomos para a superfície e repetimos o processo. Logo após mudamos a gramatura da lixa e usamos a 220 que é menos abrasiva (quanto maior a gramática, menos abrasiva), fizemos o mesmo processo anterior para remover por final as últimas marcas que ficaram no anel, e aí sim o anel estava com o acabamento com as limas e broca completo.
Tratamento de superfície 
O anel já está pronto para o polimento na máquina politriz, começamos utilizando o cone e usando a cera polidora verde, polimos primeiro a parte interna do anel com o cone de feltro e usando a pasta verde para polimento girando sempre em sentido contrário, com a parte interna já polida fazemos o mesmo processo na superfície. A segunda parte do polimento utilizamos a escova de brim jeans ainda com a pasta verde utilizando o cone como apoio, e por final usamos a escova de branca de fio solto com a pasta vermelha para dar o brilho final. 
Depois da peça polida a colocamos na máquina ultrassom que limpa através de vibrações / ondas de som, a água é aquecida à 60⁰ e contém detergente dentro. A peça fica submersa durante três minutos e logo após está limpa e completamente acabada. 
Por fim, colocamos a pedra e ganhamos na platina e a peça está finalizada. 
5. RESULTADOS
A peça ficou com 2,5 gramas em seu resultado final, medindo 1,80mm de espessura, a zircônia está totalmente acoplada, porém as garras estavam ligeiramente grossas então ficaram mais aparentes que o esperado, mas o banho está em ótimas condições. 
6. DISCUSSÃO 
As garras ficaram grossas pois medimos 0,8mm de espessura e pelo nosso cálculos conforme o desenho técnico estaria correto, porém as garras cobriram um pouco acima do esperado a zircônia e ficaram mais evidente.
7. CONCLUSÃO
Tendo em vista os aspectos observados, se estivéssemos feito as garras em 0,5mm de espessura o anel estaria como esperávamos, a zircônia estaria mais evidente que as garras, e também se não usássemos a lima triangular e redonda o trançado do anel não ficaria tão aparente, e não teríamos êxito.