Questionario Unidade II

Prévia do material em texto

Questionario Unidade II – Logistica Integrada 10/10
PERGUNTA 1
1. Qualquer atividade de produção pode ser enquadrada num modelo de entrada de recursos e na sua transformação em produtos com a utilização de meios denominados recursos de transformação. O produto fabricado pelas organizações são os bens e serviços e é a razão de sua existência. Percebam que a transformação dos recursos em produtos pode ter diversas características, como materiais físicos, informações aos consumidores etc.
Verifique a seguir algumas características de transformação: (Indique a alternativa incorreta)
	
	a.
	Propriedades técnicas.
	
	b.
	Localização.
	
	c.
	Armazenagem.
	
	d.
	Posse.
	
	e.
	Estado fisiológico.
0,25 pontos   
PERGUNTA 2
1. A logística de produção é um segmento da indústria automatizada que trata da gestão e do controle dos materiais, da mão de obra e das informações no processo produtivo, ou seja, o que é fabricado e quando e onde os produtos são fabricados. O sistema de produção começa pela previsão de demanda. Por conta dessas previsões, será calculada e estimada a produção adequada para atender aos clientes de forma qualitativa e quantitativa.
Quando se fala em classificação de indústrias se estabelece duas grandes classes
(Indique a alternativa correta)
	
	a.
	Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo terminal.
	
	b.
	Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente.
	
	c.
	Indústrias do tipo descontínuo – Indústrias do tipo intermitente.
	
	d.
	Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo termitente.
	
	e.
	Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo 4.0.
0,25 pontos   
PERGUNTA 3
1. Trata-se de uma mescla entre os diferentes modelos de automação. Conhecida como Manufatura Integrada por Computador (CIM), é mais indicada para volume médio de produção. Nesse tipo de automação, o equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com algumas características ou configurações diferentes, mas a variedade dessas características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável. Assim, por exemplo, um sistema de manufatura flexível pode ser projetado para produzir uma única peça, mas com diferentes dimensões ou diferentes materiais.
Uma outra característica deste tipo de automação é que diferentes produtos podem ser fabricados ao mesmo tempo no mesmo sistema. E o que torna essa versatilidade possível é a potência computacional. Estamos nos referindo à:
	
	a.
	Automação integrada.
	
	b.
	Automação fixa.
	
	c.
	Automação programável.
	
	d.
	Automação flexível.
	
	e.
	Automação avançada.
0,25 pontos   
PERGUNTA 4
1. Os sistemas de automação de processos e montagem são um conjunto de práticas que visa diminuir atrasos, gargalos e falhas nos processos por meio de sua racionalização, integração de sistemas, substituição de tarefas manuais por automatizadas, além da coleta e organização de todas as informações necessárias para seu gerenciamento e melhoria contínua.
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: (escolha a alternativa incorreta)
	
	a.
	Sensores e atuadores.
	
	b.
	Sistema transacional.
	
	c.
	Computadores industriais.
	
	d.
	HMI (interface homem-máquina).
	
	e.
	Sistema de comunicação.
0,25 pontos   
PERGUNTA 5
1. Sistemas flexíveis de manufatura
O sistema de manufatura flexível é um sistema totalmente automatizado que consiste em centros de trabalho com máquinas de carga e descarga automáticas e sistema de movimentação automático com veículos transportando peças de um ponto a outro. Com a evolução da tecnologia de informação, cada vez mais as organizações estão utilizando equipamentos automatizados. As mudanças impostas pela evolução da forma de fazer negócios exigem que produtos sejam cada vez mais customizados. Devido a essas mudanças, os fabricantes têm tido necessidade de buscar alternativas para atender a essas expectativas, encontrando novas formas de projetar suas fábricas.
Entre outras, há desvantagens, como se vê abaixo. (Aponte a incorreta)
	
	a.
	Custo total versus retorno no investimento.
	
	b.
	Tempo de implementação.
	
	c.
	Mão de obra capacitada para operar.
	
	d.
	Necessidade de padronização de arranjo físico.
	
	e.
	Facilidade de operar.
0,25 pontos   
PERGUNTA 6
1. Sistema Kanban
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzir somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban.
Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado como uma completa “filosofia”, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos.
Como objetivos básicos do sistema Kanban podem-se salientar os seguintes:
(Escolha a alternativa incorreta)
	
	a.
	Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados.
	
	b.
	Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle.
	
	c.
	Reduzir o lead time de produção.
	
	d.
	Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos.
	
	e.
	Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores de área tarefas no controle de produção e de estoque.
0,25 pontos   
PERGUNTA 7
1. Tipos de arranjo físico
De fato, a grande maioria dos arranjos físicos deriva de determinados tipos básicos de arranjo físico classificados por Slack (1997). Os arranjos físicos são divididos em: (aponte a alternativa incorreta)
	
	a.
	Arranjo físico posicional.
	
	b.
	Arranjo físico por processo.
	
	c.
	Arranjo físico circular.
	
	d.
	Arranjo físico por produto.
	
	e.
	Arranjo físico misto.
0,25 pontos   
PERGUNTA 8
1. É o arranjo que combina elementos de alguns ou todos os arranjos anteriores. Muitas operações ou projetam arranjos físicos de que tratamos aqui, que combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação. Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios do arranjo físico por processo, com cada departamento representando um tipo particular de processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia, laboratório de processamento de sangue, entre outros). Ainda assim, cada departamento de radiologia, provavelmente, é arranjado por processo; as salas de cirurgia, segundo um arranjo posicional, e o laboratório de processamento de sangue, conforme um arranjo físico por produto.
Estamos nos referindo a qual tipo de arranjo?
	
	a.
	Arranjo físico por produto.
	
	b.
	Arranjo físico por processo.
	
	c.
	Arranjo físico misto.
	
	d.
	Arranjo físico circular.
	
	e.
	Arranjo físico posicional.
0,25 pontos   
PERGUNTA 9
1. Trata-se de um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa atriz desde o início do projeto do produto. Esta prática começou na indústria automotiva japonesa durante a década de 1970 e aumentou muito com o contexto do SCM.
O envolvimento entre os fornecedores com a empresa matriz é mais comum e necessário em alguns segmentos industriais, como os de automóveis, navios, aviões etc. Esse modelo de negócio é utilizado com maior frequência por causa da exigência de alta tecnologia da produção de seus produtos.
Estamos nos referindo a:
	
	a.
	Early Suppy Involvement (ESI).
	
	b.
	Contract manufacturing.
	
	c.
	Clusters/APL – arranjo produtivo local.
	
	d.
	In plant representatives.
	
	e.
	Consórcio modular.
0,25 pontos   
PERGUNTA 10
1. Uma das grandes contribuições proporcionadas à produção veio do Japão: é o famoso JIT, que é uma maneira de gerenciar o canal de suprimento de materiais. O JIT surgiu no Japão em meados da década de 1970 e a sua ideia básica bem como seu desenvolvimento sãocreditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a
demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso. Antes da utilização do JIT, as indústrias japonesas e mundiais apresentavam inúmeras restrições na área de manufatura, incluindo restrições de estoque, defeitos em produtos, grandes lotes de produção, ineficiência de entregas e custos elevados.
O JIT é uma filosofia de planejamento em que todo o canal de suprimentos é sincronizado para reagir às necessidades das operações dos clientes. Suas características principais são: (aponte a alternativa incorreta)
	
	a.
	Relações privilegiadas com poucos fornecedores e transportadores.
	
	b.
	Informação compartilhada entre compradores e fornecedores.
	
	c.
	Produção/compra e transporte de mercadorias em pequenas quantidades são frequentes e se traduzem em mínimos de estoques.
	
	d.
	Eliminação das incertezas sempre que possível ao longo do canal de suprimentos.
	
	e.
	Metas de alta produção.