LOGÍSTICA INTEGRADA QUESTIONÁRIO II

Prévia do material em texto

• Pergunta 1 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Qualquer atividade de produção pode ser enquadrada num modelo 
de entrada de recursos e na sua transformação em produtos com a 
utilização de meios denominados recursos de transformação. O 
produto fabricado pelas organizações são os bens e serviços e é a 
razão de sua existência. Percebam que a transformação dos recursos 
em produtos pode ter diversas características, como materiais físicos, 
informações aos consumidores etc. 
Verifique a seguir algumas características de transformação: (Indique 
a alternativa incorreta) 
 
Resposta Selecionada: a. 
Propriedades técnicas. 
Respostas: a. 
Propriedades técnicas. 
 b. 
Localização. 
 c. 
Armazenagem. 
 d. 
Posse. 
 e. 
Estado fisiológico. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: A 
Comentário: Não se trata de propriedade técnica e sim 
de propriedade física, como podemos ver a seguir. 
• Propriedades físicas: os materiais são 
transformados e suas características físicas, como 
formato e composição, são alteradas. 
• Localização: a localização corresponde à característica 
de transportar algo. Exemplo: transmissão de dados. 
• Armazenagem: como estocar alguma coisa. Exemplo: 
arquivos e bibliotecas, nos quais as informações são 
estocadas (o que hoje em dia pode ser feito, inclusive, 
virtualmente). 
• Posse: as características de compra e venda (sentido de 
posse) só podem ocorrer com informações e materiais. 
• Estado fisiológico: transformação do estado fisiológico 
de pessoas. Exemplo: hospitais, por meio de cirurgias. 
• Estado psicológico: a indústria do entretenimento visa 
transformar o estado psicológico das pessoas, 
oferecendo-lhes momentos de lazer. 
 
 
• Pergunta 2 
0,25 em 0,25 pontos 
 
A logística de produção é um segmento da indústria automatizada 
que trata da gestão e do controle dos materiais, da mão de obra e 
das informações no processo produtivo, ou seja, o que é fabricado e 
quando e onde os produtos são fabricados. O sistema de produção 
começa pela previsão de demanda. Por conta dessas previsões, será 
calculada e estimada a produção adequada para atender aos clientes 
de forma qualitativa e quantitativa. 
Quando se fala em classificação de indústrias se estabelece duas 
grandes classes 
(Indique a alternativa correta) 
 
Resposta 
Selecionada: 
b. 
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo 
intermitente. 
Respostas: a. 
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo 
terminal. 
 
b. 
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo 
intermitente. 
 
c. 
Indústrias do tipo descontínuo – Indústrias do tipo 
intermitente. 
 
d. 
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo 
termitente. 
 e. 
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo 4.0. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: B 
Comentário: 
• Indústrias do tipo contínuo: em que os equipamentos 
executam as mesmas operações de maneira contínua e 
o material se move com pequenas interrupções entre 
eles até chegar ao produto acabado. 
• Indústrias do tipo intermitente: diversidades de 
produtos fabricados e tamanho reduzido de lote de 
fabricação determinam que os equipamentos 
apresentem variações frequentes no trabalho. 
 
 
• Pergunta 3 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Trata-se de uma mescla entre os diferentes modelos de automação. 
Conhecida como Manufatura Integrada por Computador (CIM), é 
mais indicada para volume médio de produção. Nesse tipo de 
automação, o equipamento deve ser programado para produzir uma 
variedade de produtos com algumas características ou configurações 
diferentes, mas a variedade dessas características é normalmente 
mais limitada que aquela permitida pela automação programável. 
Assim, por exemplo, um sistema de manufatura flexível pode ser 
projetado para produzir uma única peça, mas com diferentes 
dimensões ou diferentes materiais. 
Uma outra característica deste tipo de automação é que diferentes 
produtos podem ser fabricados ao mesmo tempo no mesmo 
sistema. E o que torna essa versatilidade possível é a potência 
computacional. Estamos nos referindo à: 
 
Resposta Selecionada: d. 
Automação flexível. 
Respostas: a. 
Automação integrada. 
 b. 
Automação fixa. 
 c. 
Automação programável. 
 d. 
Automação flexível. 
 e. 
Automação avançada. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: D 
Comentário: Automação flexível é uma mescla entre a 
automação fixa e programável. Conhecida Manufatura 
Integrada por Computador (CIM), é mais indicada para 
volume médio de produção. Nesse tipo de automação, o 
equipamento deve ser programado para produzir uma 
variedade de produtos com algumas características ou 
configurações diferentes, mas a variedade dessas 
características é normalmente mais limitada que aquela 
permitida pela automação programável. Assim, por 
exemplo, um sistema de manufatura flexível pode ser 
projetado para produzir uma única peça, mas com 
diferentes dimensões ou diferentes materiais. 
 
 
• Pergunta 4 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Os sistemas de automação de processos e montagem são um 
conjunto de práticas que visa diminuir atrasos, gargalos e falhas nos 
processos por meio de sua racionalização, integração de sistemas, 
substituição de tarefas manuais por automatizadas, além da coleta e 
organização de todas as informações necessárias para seu 
gerenciamento e melhoria contínua. 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas 
automatizados: (escolha a alternativa incorreta) 
 
Resposta Selecionada: b. 
Sistema transacional. 
Respostas: a. 
Sensores e atuadores. 
 b. 
Sistema transacional. 
 c. 
Computadores industriais. 
 d. 
HMI (interface homem-máquina). 
 e. 
Sistema de comunicação. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: B 
Comentário: Não existe sistema transacional, como se vê 
a seguir: 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas 
automatizados: 
• Sensores e atuadores: um sensor detecta as variáveis 
do processo e as converte em sinais elétricos ou ópticos. 
Esses sensores incluem temperatura, pressão, 
velocidade, fluxo etc. 
• Computadores industriais: controladores lógicos 
programáveis (PLCs), também chamados de 
computadores industriais, podem ser programados para 
executar certas funções de controle. 
O sistema consiste em uma CPU ou processador, 
módulos de E/S (analógicos e digitais) para conectar os 
vários dispositivos de entrada/saída e módulos de relés, 
os quais podem ser modulares, (que são do tipo fixo) ou 
tipos integrados para estender os módulos com base nas 
entradas disponíveis. Juntamente com os PLCs, os PCs 
convencionais são usados para controlar o processo on-
line ou alterar os programas. Os PLCs vêm 
 
com software dedicado para programar a estratégia de 
controle. 
• HMI (interface homem-máquina): oferece facilidades 
como exibir as informações em telas de computador e 
outros monitores, registrando os resultados no banco de 
dados, dando sinal de alarme etc. Ele usa tecnologias 
como Scada ( supervisory control e data acquisition) e 
outras tecnologias baseadas em sistemas visuais. 
• Sistema de comunicação: nas indústrias, muitos 
sensores, atuadores, controladores de PC e outros 
dispositivos de controle são distribuídos geograficamente 
e interagem entre si através de vários barramentos de 
dados. 
 
• Pergunta 5 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Sistemas flexíveis de manufatura 
O sistema de manufatura flexível é um sistema totalmente 
automatizado que consiste em centros de trabalho com máquinas de 
carga e descarga automáticas e sistema de movimentação 
automático com veículos transportando peças de um ponto a outro. 
Com a evolução da tecnologia de informação, cada vez mais as 
organizações estão utilizando equipamentos automatizados. As 
mudanças impostas pela evolução da forma de fazer negócios 
exigem que produtos sejam cada vez mais customizados. Devido a 
essas mudanças, os fabricantes têm tido necessidadede buscar 
alternativas para atender a essas expectativas, encontrando novas 
formas de projetar suas fábricas. 
Entre outras, há desvantagens, como se vê abaixo. (Aponte 
a incorreta) 
 
Resposta Selecionada: d. 
Necessidade de padronização de arranjo físico. 
Respostas: a. 
Custo total versus retorno no investimento. 
 b. 
Tempo de implementação. 
 c. 
Mão de obra capacitada para operar. 
 d. 
Necessidade de padronização de arranjo físico. 
 e. 
Facilidade de operar. 
 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: D 
Comentário: A necessidade de reconfiguração do 
arranjo físico, já que se trata de nova forma de 
manufatura e isso significa adaptar o layout da fábrica. 
 
• Pergunta 6 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Sistema Kanban 
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzir 
somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no 
momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema 
Kanban. 
Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e 
a movimentação de itens ao longo do processo produtivo. Contudo, 
o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de 
administração da produção, sendo considerado como uma completa 
“filosofia”, a qual inclui aspectos de administração de materiais, 
gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização 
do trabalho e gestão de recursos humanos. 
Como objetivos básicos do sistema Kanban podem-se salientar os 
seguintes: 
(Escolha a alternativa incorreta) 
 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos 
operadores e supervisores de área tarefas no controle 
de produção e de estoque. 
Respostas: a. 
Minimizar o inventário em processo e os estoques de 
produtos acabados. 
 
b. 
Minimizar a flutuação dos materiais em processo, 
visando simplificar o seu controle. 
 c. 
Reduzir o lead time de produção. 
 
d. 
Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de 
demanda ou do volume de produção entre processos. 
 
e. 
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos 
operadores e supervisores de área tarefas no controle 
de produção e de estoque. 
 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: E 
Comentário: O controle da fábrica deve ser 
DESCENTRALIZADO. A descentralização é a alma do 
processo Kanban. 
 
• Pergunta 7 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Tipos de arranjo físico 
De fato, a grande maioria dos arranjos físicos deriva de 
determinados tipos básicos de arranjo físico classificados por Slack 
(1997). Os arranjos físicos são divididos em: (aponte a 
alternativa incorreta) 
 
Resposta Selecionada: c. 
Arranjo físico circular. 
Respostas: a. 
Arranjo físico posicional. 
 b. 
Arranjo físico por processo. 
 c. 
Arranjo físico circular. 
 d. 
Arranjo físico por produto. 
 e. 
Arranjo físico misto. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: C 
Comentário: Trata-se de arranjo físico CELULAR, o arranjo 
circular não existe. 
De acordo com Corrêa (2011), o arranjo físico celular 
tenta aumentar as eficiências do, geralmente, arranjo 
físico por processo, tentando, entretanto, não perder 
muito de sua desejável flexibilidade. Baseado num 
conceito às vezes chamado de tecnologia de grupo, 
recursos não similares são agrupados de forma que, com 
suficiência, consigam processar grupo de itens que 
requeiram similares etapas de processamento. 
 
 
• Pergunta 8 
0,25 em 0,25 pontos 
 
É o arranjo que combina elementos de alguns ou todos os arranjos 
anteriores. Muitas operações ou projetam arranjos físicos de que 
tratamos aqui, que combinam elementos de alguns ou todos os tipos 
básicos de arranjo físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos 
de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação. 
 
Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios do 
arranjo físico por processo, com cada departamento representando 
um tipo particular de processo (departamento de radiologia, salas de 
cirurgia, laboratório de processamento de sangue, entre outros). 
Ainda assim, cada departamento de radiologia, provavelmente, é 
arranjado por processo; as salas de cirurgia, segundo um arranjo 
posicional, e o laboratório de processamento de sangue, conforme 
um arranjo físico por produto. 
Estamos nos referindo a qual tipo de arranjo? 
Resposta Selecionada: c. 
Arranjo físico misto. 
Respostas: a. 
Arranjo físico por produto. 
 b. 
Arranjo físico por processo. 
 c. 
Arranjo físico misto. 
 d. 
Arranjo físico circular. 
 e. 
Arranjo físico posicional. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: C 
Comentário: Arranjo físico misto é o arranjo que combina 
elementos de alguns ou todos os arranjos anteriores. 
Muitas operações ou projetam arranjos físicos mistos, 
que combinam elementos de alguns ou todos os tipos 
básicos de arranjo 
físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de 
arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da 
operação. A figura a seguir mostra a planta de um 
complexo de restaurantes, em que são incluídos três 
tipos de serviços distintos, além da operação da cozinha. 
Um hospital normalmente seria arranjado conforme os 
princípios do arranjo físico por processo, com cada 
departamento representando um tipo particular de 
processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia, 
laboratório de processamento de sangue, entre outros). 
Ainda assim, cada departamento de radiologia, 
provavelmente, é arranjado por processo; as salas de 
cirurgia, segundo um arranjo posicional, e o laboratório 
 
de processamento de sangue, conforme um arranjo físico 
por produto. 
 
• Pergunta 9 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Trata-se de um modelo de envolvimento dos fornecedores com a 
empresa atriz desde o início do projeto do produto. Esta prática 
começou na indústria automotiva japonesa durante a década de 
1970 e aumentou muito com o contexto do SCM. 
O envolvimento entre os fornecedores com a empresa matriz é mais 
comum e necessário em alguns segmentos industriais, como os de 
automóveis, navios, aviões etc. Esse modelo de negócio é utilizado 
com maior frequência por causa da exigência de alta tecnologia da 
produção de seus produtos. 
Estamos nos referindo a: 
 
Resposta Selecionada: a. 
Early Suppy Involvement (ESI). 
Respostas: a. 
Early Suppy Involvement (ESI). 
 b. 
Contract manufacturing. 
 c. 
Clusters/APL – arranjo produtivo local. 
 d. 
In plant representatives. 
 e. 
Consórcio modular. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta: A 
Comentário: Early Suppy Involvement (ESI) 
O ESI é um modelo de envolvimento dos fornecedores 
com a empresa matriz desde o início do projeto do 
produto. A prática do ESI começou na indústria 
automotiva japonesa durante a década de 1970 e 
aumentou muito com o contexto do SCM. O 
envolvimento entre os fornecedores com a empresa 
matriz é mais comum 
e necessário em alguns segmentos industriais, como os 
de automóveis, navios, aviões etc. Esse modelo de 
negócio é utilizado com maior frequência por causa da 
exigência de alta tecnologia da produção de seus 
produtos. 
 
 
• Pergunta 10 
0,25 em 0,25 pontos 
 
Uma das grandes contribuições proporcionadas à produção veio do 
Japão: é o famoso JIT, que é uma maneira de gerenciar o canal de 
suprimento de materiais. O JIT surgiu no Japão em meados da 
década de 1970 e a sua ideia básica bem como seu desenvolvimento 
são creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema 
de administração que pudesse coordenar a produção com a 
demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o 
mínimo de atraso. Antes da utilização do JIT, as indústrias japonesas 
e mundiais apresentavam inúmeras restrições na área de 
manufatura, incluindo restrições de estoque, defeitos em produtos, 
grandes lotes de produção, ineficiência de entregas e custos 
elevados. 
O JIT é uma filosofia de planejamento em que todo o canal de 
suprimentosé sincronizado para reagir às necessidades das 
operações dos clientes. Suas características principais são: (aponte a 
alternativa incorreta) 
 
Resposta 
Selecionada: 
e. 
Metas de alta produção. 
Respostas: a. 
Relações privilegiadas com poucos fornecedores e 
transportadores. 
 
b. 
Informação compartilhada entre compradores e 
fornecedores. 
 
c. 
Produção/compra e transporte de mercadorias em 
pequenas quantidades são frequentes e se traduzem 
em mínimos de estoques. 
 
d. 
Eliminação das incertezas sempre que possível ao longo 
do canal de suprimentos. 
 e. 
Metas de alta produção. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta: E 
Comentário: As metas são de alta qualidade, que era 
uma característica do JIT, além de considerável redução 
dos estoques.