QUESTIONÁRIO UNIDADE II LOGÍSTICA INTEGRADA _

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LOGÍSTICA INTEGRADA 7893-60_55821_R_E1_20221 CONTEÚDO
Usuário VINICIUS DE MORAES TAVARES
Curso LOGÍSTICA INTEGRADA
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE II
Iniciado 16/02/22 15:56
Enviado 17/02/22 13:19
Status Completada
Resultado da
tentativa
2,5 em 2,5 pontos  
Tempo decorrido 21 horas, 22 minutos
Resultados
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Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas
respondidas incorretamente
Pergunta 1
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Qualquer atividade de produção pode ser enquadrada num modelo de entrada de recursos
e na sua transformação em produtos com a utilização de meios denominados recursos de
transformação. O produto fabricado pelas organizações são os bens e serviços e é a razão
de sua existência. Percebam que a transformação dos recursos em produtos pode ter
diversas características, como materiais físicos, informações aos consumidores etc. 
Veri�que a seguir algumas características de transformação: (Indique a alternativa
incorreta)
Propriedades técnicas.
Propriedades técnicas.
Localização.
Armazenagem.
Posse.
Estado �siológico.
Resposta: A 
Comentário: Não se trata de propriedade técnica e sim de propriedade física,
como podemos ver a seguir. 
• Propriedades físicas: os materiais são transformados e suas
características físicas, como formato e composição, são alteradas. 
• Localização: a localização corresponde à característica de transportar algo.
Exemplo: transmissão de dados. 
• Armazenagem: como estocar alguma coisa. Exemplo: arquivos e
bibliotecas, nos quais as informações são estocadas (o que hoje em dia pode
ser feito, inclusive, virtualmente). 
• Posse: as características de compra e venda (sentido de posse) só podem
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0,25 em 0,25 pontos
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ocorrer com informações e materiais. 
• Estado �siológico: transformação do estado �siológico de pessoas.
Exemplo: hospitais, por meio de cirurgias. 
• Estado psicológico: a indústria do entretenimento visa transformar o
estado psicológico das pessoas, oferecendo‑lhes momentos de lazer.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
b. 
Respostas: a. 
b. 
c.
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
A logística de produção é um segmento da indústria automatizada que trata da gestão e do
controle dos materiais, da mão de obra e das informações no processo produtivo, ou seja, o
que é fabricado e quando e onde os produtos são fabricados. O sistema de produção
começa pela previsão de demanda. Por conta dessas previsões, será calculada e estimada a
produção adequada para atender aos clientes de forma qualitativa e quantitativa. 
Quando se fala em classi�cação de indústrias se estabelece duas grandes classes 
(Indique a alternativa correta)
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente.
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo terminal.
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente.
Indústrias do tipo descontínuo – Indústrias do tipo intermitente.
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo termitente.
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo 4.0.
Resposta: B 
Comentário: 
• Indústrias do tipo contínuo: em que os equipamentos executam as mesmas
operações de maneira contínua e o material se move com pequenas
interrupções entre eles até chegar ao produto acabado. 
• Indústrias do tipo intermitente: diversidades de produtos fabricados e
tamanho reduzido de lote de fabricação determinam que os equipamentos
apresentem variações frequentes no trabalho.
Pergunta 3
Trata-se de uma mescla entre os diferentes modelos de automação. Conhecida como
Manufatura Integrada por Computador (CIM), é mais indicada para volume médio de
produção. Nesse tipo de automação, o equipamento deve ser programado para produzir
uma variedade de produtos com algumas características ou con�gurações diferentes, mas a
variedade dessas características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela
automação programável. Assim, por exemplo, um sistema de manufatura �exível pode ser
projetado para produzir uma única peça, mas com diferentes dimensões ou diferentes
materiais. 
Uma outra característica deste tipo de automação é que diferentes produtos podem ser
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
fabricados ao mesmo tempo no mesmo sistema. E o que torna essa versatilidade possível é
a potência computacional. Estamos nos referindo à:
Automação �exível.
Automação integrada.
Automação �xa.
Automação programável.
Automação �exível.
Automação avançada.
Resposta: D 
Comentário: Automação �exível é uma mescla entre a automação �xa e
programável. Conhecida Manufatura Integrada por Computador (CIM), é
mais indicada para volume médio de produção. Nesse tipo de automação, o
equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de
produtos com algumas características ou con�gurações diferentes, mas a
variedade dessas características é normalmente mais limitada que aquela
permitida pela automação programável. Assim, por exemplo, um sistema de
manufatura �exível pode ser projetado para produzir uma única peça, mas
com diferentes dimensões ou diferentes materiais.
Pergunta 4
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Os sistemas de automação de processos e montagem são um conjunto de práticas que visa
diminuir atrasos, gargalos e falhas nos processos por meio de sua racionalização,
integração de sistemas, substituição de tarefas manuais por automatizadas, além da coleta
e organização de todas as informações necessárias para seu gerenciamento e melhoria
contínua. 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: (escolha a alternativa
incorreta)
Sistema transacional.
Sensores e atuadores.
Sistema transacional.
Computadores industriais.
HMI (interface homem-máquina).
Sistema de comunicação.
Resposta: B 
Comentário: Não existe sistema transacional, como se vê a seguir: 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: 
• Sensores e atuadores: um sensor detecta as variáveis do processo e as
converte em sinais elétricos ou ópticos. Esses sensores incluem temperatura,
pressão, velocidade, �uxo etc. 
• Computadores industriais: controladores lógicos programáveis (PLCs),
também chamados de computadores industriais, podem ser programados
para executar certas funções de controle. 
0,25 em 0,25 pontos
O sistema consiste em uma CPU ou processador, módulos de E/S (analógicos
e digitais) para conectar os vários dispositivos de entrada/saída e módulos
de relés, os quais podem ser modulares, (que são do tipo �xo) ou tipos
integrados para estender os módulos com base nas entradas disponíveis.
Juntamente com os PLCs, os PCs convencionais são usados para controlar o
processo on-line ou alterar os programas. Os PLCs vêm com software
dedicado para programar a estratégia de controle. 
• HMI (interface homem-máquina): oferece facilidades como exibir as
informações em telas de computador e outros monitores, registrando os
resultados no banco de dados, dando sinal de alarme etc. Ele usa
tecnologias como Scada ( supervisory control e data acquisition) e outras
tecnologiasbaseadas em sistemas visuais. 
• Sistema de comunicação: nas indústrias, muitos sensores, atuadores,
controladores de PC e outros dispositivos de controle são distribuídos
geogra�camente e interagem entre si através de vários barramentos de
dados.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Sistemas �exíveis de manufatura 
O sistema de manufatura �exível é um sistema totalmente automatizado que consiste em
centros de trabalho com máquinas de carga e descarga automáticas e sistema de
movimentação automático com veículos transportando peças de um ponto a outro. Com a
evolução da tecnologia de informação, cada vez mais as organizações estão utilizando
equipamentos automatizados. As mudanças impostas pela evolução da forma de fazer
negócios exigem que produtos sejam cada vez mais customizados. Devido a essas
mudanças, os fabricantes têm tido necessidade de buscar alternativas para atender a essas
expectativas, encontrando novas formas de projetar suas fábricas. 
Entre outras, há desvantagens, como se vê abaixo. (Aponte a incorreta)
Necessidade de padronização de arranjo físico.
Custo total versus retorno no investimento.
Tempo de implementação.
Mão de obra capacitada para operar.
Necessidade de padronização de arranjo físico.
Facilidade de operar.
Resposta: D 
Comentário: A necessidade de recon�guração do arranjo físico, já que se
trata de nova forma de manufatura e isso signi�ca adaptar o layout da
fábrica.
Pergunta 6
Sistema Kanban 
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
Resposta
Selecionada:
e.
Respostas: a.
b.
c. 
d.
e.
Comentário da
resposta:
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzir somente os itens
necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, �cou conhecido no
Ocidente como sistema Kanban. 
Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de
itens ao longo do processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou
um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado como uma
completa “�loso�a”, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da
qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos
humanos. 
Como objetivos básicos do sistema Kanban podem-se salientar os seguintes: 
(Escolha a alternativa incorreta)
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores
de área tarefas no controle de produção e de estoque.
Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados.
Minimizar a �utuação dos materiais em processo, visando simpli�car o seu
controle.
Reduzir o lead time de produção.
Evitar a transmissão de �utuações ampliadas de demanda ou do volume de
produção entre processos.
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores
de área tarefas no controle de produção e de estoque.
Resposta: E 
Comentário: O controle da fábrica deve ser DESCENTRALIZADO. A
descentralização é a alma do processo Kanban.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
Tipos de arranjo físico 
De fato, a grande maioria dos arranjos físicos deriva de determinados tipos básicos de
arranjo físico classi�cados por Slack (1997). Os arranjos físicos são divididos em: (aponte a
alternativa incorreta)
Arranjo físico circular.
Arranjo físico posicional.
Arranjo físico por processo.
Arranjo físico circular.
Arranjo físico por produto.
Arranjo físico misto.
Resposta: C 
Comentário: Trata-se de arranjo físico CELULAR, o arranjo circular não existe. 
0,25 em 0,25 pontos
resposta: De acordo com Corrêa (2011), o arranjo físico celular tenta aumentar as
e�ciências do, geralmente, arranjo físico por processo, tentando, entretanto,
não perder muito de sua desejável �exibilidade. Baseado num conceito às
vezes chamado de tecnologia de grupo, recursos não similares são
agrupados de forma que, com su�ciência, consigam processar grupo de
itens que requeiram similares etapas de processamento.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
É o arranjo que combina elementos de alguns ou todos os arranjos anteriores. Muitas
operações ou projetam arranjos físicos de que tratamos aqui, que combinam elementos de
alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físico ou, alternativamente, utilizam tipos
básicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação. Um hospital
normalmente seria arranjado conforme os princípios do arranjo físico por processo, com
cada departamento representando um tipo particular de processo (departamento de
radiologia, salas de cirurgia, laboratório de processamento de sangue, entre outros). Ainda
assim, cada departamento de radiologia, provavelmente, é arranjado por processo; as salas
de cirurgia, segundo um arranjo posicional, e o laboratório de processamento de sangue,
conforme um arranjo físico por produto. 
Estamos nos referindo a qual tipo de arranjo?
Arranjo físico misto.
Arranjo físico por produto.
Arranjo físico por processo.
Arranjo físico misto.
Arranjo físico circular.
Arranjo físico posicional.
Resposta: C 
Comentário: Arranjo físico misto é o arranjo que combina elementos de
alguns ou todos os arranjos anteriores. Muitas operações ou projetam
arranjos físicos mistos, que combinam elementos de alguns ou todos os
tipos básicos de arranjo 
físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma
“pura” em diferentes partes da operação. A �gura a seguir mostra a planta
de um complexo de restaurantes, em que são incluídos três tipos de serviços
distintos, além da operação da cozinha. 
Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios do arranjo
físico por processo, com cada departamento representando um tipo
particular de processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia,
laboratório de processamento de sangue, entre outros). Ainda assim, cada
departamento de radiologia, provavelmente, é arranjado por processo; as
salas de cirurgia, segundo um arranjo posicional, e o laboratório de
processamento de sangue, conforme um arranjo físico por produto.
Pergunta 9
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Trata-se de um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa atriz desde o
início do projeto do produto. Esta prática começou na indústria automotiva japonesa
durante a década de 1970 e aumentou muito com o contexto do SCM. 
O envolvimento entre os fornecedores com a empresa matriz é mais comum e necessário
em alguns segmentos industriais, como os de automóveis, navios, aviões etc. Esse modelo
de negócio é utilizado com maior frequência por causa da exigência de alta tecnologia da
produção de seus produtos. 
Estamos nos referindo a:
Early Suppy Involvement (ESI).
Early Suppy Involvement (ESI).
Contract manufacturing.
Clusters/APL – arranjo produtivo local.
In plant representatives.
Consórcio modular.
Resposta: A 
Comentário: Early Suppy Involvement (ESI) 
O ESI é um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa
matriz desde o início do projeto do produto. A prática do ESI começou na
indústria automotiva japonesa durante a década de 1970 e aumentou muito
com o contexto do SCM. O envolvimento entre os fornecedores com a
empresa matriz é mais comum 
e necessário em alguns segmentos industriais, como os de automóveis,
navios, aviões etc. Esse modelo de negócio é utilizado com maior frequência
por causa da exigência de alta tecnologia da produção de seus produtos.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
e. 
Respostas: a. 
b. 
c.
Uma das grandes contribuições proporcionadas à produção veio do Japão: é o famoso JIT,
que é uma maneira de gerenciar o canal de suprimento de materiais. O JIT surgiu no Japão
em meados da década de 1970 e a sua ideia básica bem como seu desenvolvimento são
creditados à Toyota Motor Company, a qual buscavaum sistema de administração que
pudesse coordenar a produção com a 
demanda especí�ca de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso.
Antes da utilização do JIT, as indústrias japonesas e mundiais apresentavam inúmeras
restrições na área de manufatura, incluindo restrições de estoque, defeitos em produtos,
grandes lotes de produção, ine�ciência de entregas e custos elevados. 
O JIT é uma �loso�a de planejamento em que todo o canal de suprimentos é sincronizado
para reagir às necessidades das operações dos clientes. Suas características principais são:
(aponte a alternativa incorreta)
Metas de alta produção.
Relações privilegiadas com poucos fornecedores e transportadores.
Informação compartilhada entre compradores e fornecedores.
0,25 em 0,25 pontos
Quinta-feira, 17 de Fevereiro de 2022 13h19min35s BRT
d.
e. 
Comentário
da resposta:
Produção/compra e transporte de mercadorias em pequenas quantidades
são frequentes e se traduzem em mínimos de estoques.
Eliminação das incertezas sempre que possível ao longo do canal de
suprimentos.
Metas de alta produção.
Resposta: E 
Comentário: As metas são de alta qualidade, que era uma característica
do JIT, além de considerável redução dos estoques.
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