AV_2022_2_Proc_Fabr

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Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO NA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO AV 
 
 
 
 
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ENSINEME: CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
 1. Ref.: 3992791 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
No processo de Conformação Mecânica por trefilação, ângulo de 
abordagem da fieira é um parâmetro bastante importante para a 
trefilação, pois em função desse ângulo, a energia necessária para a 
trefilação muda, bem como limites de conformação são definidos. Sobre 
as parcelas que compõem a energia total de trefilação, pode-se afirmar 
que: 
 
 A parcela de referente à energia redundante diminui com o 
aumento do ângulo de abordagem 
 A energia de atrito é a energia resultante do atrito entre o material 
e a fieira, que aumenta com o aumento do ângulo de abordagem 
 A energia de deformação plástica é referente ao trabalho externo 
de deformação do material, que é independente do ângulo de 
abordagem 
 A energia redundante é parcela de energia que é traduzida como as 
deformações torcionais sofrida pelo material por conta da mudança 
de direção nas proximidades da fieira 
 A energia redundante é parcela de energia que é traduzida como as 
deformações cisalhantes sofrida pelo material por conta da 
mudança de direção nas proximidades da fieira, além da energia 
necessária para a deformação homogênea, mas que não contribui 
para a mudança dimensional da peça trefilada. Essa parcela de 
energia aumenta com o aumento do ângulo de abordagem 
 
 2. Ref.: 3992796 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
O processo de laminação consiste na passagem de uma peça entre dois 
cilindros que giram, de forma a reduzir a área de uma seção transversal. 
Sobre a laminação, é correto afirmar que: 
 
 As últimas etapas da laminação ocorrem a frio, com um grau de 
redução menor e, dessa forma, é possível obter um grau de 
precisão maior no produto final 
 As primeira etapas da laminação ocorrem a quente com o objetivo 
de aumentar a resistência mecânica da chapa desde o início da 
operação 
 A única maneira de reduzir a espessura de uma chapa por 
laminação é modificando o diâmetro do cilindro ao longo de seu 
comprimento, uma vez que a distância entre os cilindros de é 
sempre fixa 
 O ângulo de contato é sempre constante para todos os tipos de 
laminação 
 A principal função do laminador Quádruo é permitir a laminação de 
três chapas ao mesmo tempo por ser composto por quatro cilindros 
 
 
 
ENSINEME: MATERIAIS E TÉCNICAS CONSTRUTIVAS 
 
 
 3. Ref.: 4095270 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Dentre as massas abaixo, cite a que não é considerada um requisito de uma boa 
cobertura: 
 
 
Longa vida útil. 
 
Resistência e comportamento mecânico. 
 Isolamento quanto a terremotos, à luz e ao calor. 
 
Facilidade de colocação. 
 
Economia de custos. 
 
 4. Ref.: 4098259 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Um material que tem a inscrição "CA-50" Ø 6,3" em sua face significa que trata-se de 
um(a): 
 
 
Cerâmica esmaltada. 
 
Um saco de cimento. 
 
Uma placa de gesso acartonado. 
 Uma barra de aço para uso em concreto armado. 
 
Uma barra de aço para uso em concreto protendido. 
 
 
 
ENSINEME: USINAGEM 
 
 
 5. Ref.: 4035534 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por 
unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é 
possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. 
Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os 
seguintes parâmetros: 
 
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
 Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de 
corte 
 Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço 
 Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço 
 Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço 
 
 6. Ref.: 4035527 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
O processo de fabricação por usinagem ocorre graças ao movimento 
relativo entre a peça e a ferramenta de corte, ocasionando a remoção de 
material da peça sob forma irregular denominada cavaco. Independente 
da peça ou da ferramenta estar se movendo, considera-se, por convenção 
que a peça está parada e o movimento é realizado pela ferramenta de 
corte. Os movimentos podem ser classificados como os que não tomam 
parte direta da formação do cavaco e os que tomam parte direta da 
formação do cavaco. Os movimentos que não tomam parte direta da 
formação do cavaco são: 
 
 Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e 
Movimento de avanço 
 Movimento de posicionamento, Movimento de avanço e Movimento 
de ajuste 
 Movimento de corte, Movimento de profundidade e Movimento de 
ajuste 
 Movimento de corte, Movimento de avanço e Movimento de ajuste 
 Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e 
Movimento de ajuste 
 
 
 
02586 - MANUFATURA ADITIVA 
 
 
 7. Ref.: 6054333 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Observe as afirmativas a seguir: 
I. A usinagem CNC de alta velocidade geralmente pode remover o material muito mais 
rápido do que as máquinas. 
II. As máquinas CNC exigem configuração e planejamento de processo consideráveis, 
especialmente à medida que as peças se tornam mais complexas em sua geometria. 
III. Comumente CNC é um processo de fabricação de vários estágios, exigindo o 
reposicionamento ou realocação de peças em uma máquina ou o uso de mais de uma 
máquina. 
Está correto o que se afirma em: 
 
 I apenas. 
 
I, II. 
 
I, III. 
 
I, II, III. 
 II e III. 
 
 8. Ref.: 6054331 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Rodrigo Krug, CEO da Cliever, startup gaúcha fundada em 2012 que está presente em 
mais de 2 mil indústrias do país de diversos portes e segmentos, destaca o papel das 
impressoras 3D na tendência de modularização da indústria e a possibilidade de redução 
de custos e geração de valor graças a esta tecnologia. Veja estas duas afirmativas de 
Krug: 
I. A customização é o caminho que as tecnologias de impressão 3D irão seguir. Hoje, para 
você desenvolver um produto, o ferramental é tão caro, que se você não tiver uma 
assertividade muito grande no produto, ele não se sustenta, não gera retornos. 
PORQUE 
II. Afinal de contas, o grande desafio da indústria, no final do dia, é custo. E o custo está 
ligado à tiragem dos produtos que, muitas vezes, não são viabilizados porque a tiragem de 
venda vai ser baixa, então, a impressão 3D entra como uma tecnologia agregadora nesse 
contexto. 
Está correto: 
 
 As assertivas I e II estão corretas, mas a segunda complementa a primeira. 
 As assertivas I e II estão corretas, mas a segunda não complementa a primeira. 
 
As assertivas I está correta a II errada. 
 
As assertivas I e II estão corretas, mas a primeira não complementa a segunda. 
 
As assertivas I e II estão corretas, mas a primeira complementa a segunda. 
 
 
 
02743 - PROCESSOS DE PROJETO E PRODUÇÃO 
 
 
 9. Ref.: 6066429 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Leia as asserções: 
 
Finalizar um projeto envolve uma série de atividades, dentre elas a análise, com a Equipe 
de Projeto, das lições aprendidas. 
PORQUE 
As Lições Aprendidas permitem com que ainda haja tempo de efetuar correções e desvios 
antes da entrega do produto final. 
 
A respeito das asserções, assinale a opção correta: 
 
 A asserção I é uma proposição verdadeira e a asserção II é uma proposição falsa. 
 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, sendo a II uma justificativa correta 
da I. 
 
As asserções I e II são proposições falsas. 
 
A asserção I é uma proposição falsa e a asserção II é uma proposição verdadeira. 
 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a proposição II não é uma 
justificativa correta da I. 
 
 
 10. Ref.: 6066531 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Observe as afirmativas a seguir: 
I - Os Processos de Soldagem MIG/MAG proporcionam melhor produtividade se 
comparados à soldagem manual por eletrodo. 
II - Nos processos MIG são utilizados, geralmente o CO2 como gás inerte de proteção e 
nos processos MAG geralmente utiliza-se o argônio ouhélio como gás ativo. 
III - Dentre as desvantagens da utilização dos processos MIG/MAG em relação a outros 
processos de soldagem, podemos citar, por exemplo, a necessidade de remoção de escória 
e as perdas de pontas como no eletrodo revestido. 
Está correto o que se afirma em: 
 
 
II e III 
 I, somente 
 
I e II 
 
II, somente 
 
I e III