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UNIVERSIDADE FEDERAL DO 
TRIÂNGULO MINEIRO 
HOSPITAL DE CLÍNICAS 
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO 
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ROTINAS DO SERVIÇO DE MANUTENÇÃO 
ELÉTRICA 
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1. OBJETIVO 
Nortear os procedimentos para as atividades relativas aos serviços de manutenção do segmento de 
eletricidade no Hospital de Clínicas da Universidade Federal do Triângulo Mineiro (HC-UFTM). 
 
2. SIGLAS E ABREVIATURAS 
ART - Anotações de responsabilidade técnica 
CREA - Conselho Regional de Engenharia e Agronomia 
HC-UFTM – Hospital de Clínicas da Universidade Federal do Triângulo Mineiro 
PIE - Prontuário das Instalações Elétricas 
POP – Procedimento Operacional Padrão 
QGBT - Quadro geral em baixa tensão 
SIF – Setor de Infraestrutura Física 
 
3. APLICAÇÃO 
Setor de Infraestrutura Física (SIF) e HC-UFTM 
 
4. INFORMAÇÕES GERAIS 
Os procedimentos a seguir norteiam as atividades que devem ser realizadas nos serviços de 
manutenção predial, necessários periodicamente para o funcionamento adequado dos 
equipamentos e sistemas, predizendo, monitorando e prevenindo falhas e defeitos e corrigindo-os 
quando ocorrerem. Assim os sistemas e equipamentos possuirão vida útil ampla e funcionamento 
eficiente. 
Para manutenções corretivas proceder, sempre que necessário, ou quando recomendado, 
aos reparos ou consertos que se fizerem necessários. 
A manutenção preditiva deverá ser realizada especificadamente para cada 
equipamento/sistemas/máquinas, detectando as condições que eventualmente levem a falhas e a 
estimativa do tempo disponível, até que ocorra uma falha. 
Todas as atividades realizadas na subestação, em setores com equipamentos críticos do 
hospital devem ocorrer segundo a supervisão e conhecimento de um responsável técnico ou 
engenheiro eletricista responsável. 
 
5. DESCRIÇÃO DAS ROTINAS 
 
5.1 Subestações 
 Incluem-se todos os componentes deste sistema, tais como: 
 Transformadores; 
 Disjuntores de alta tensão; 
 Disjuntores de Baixa Tensão; 
 Chaves Seccionadoras; 
 Chaves Fusíveis; 
 Painéis de instrumentos (alta tensão e baixa tensão); 
 Capacitores; 
 
 
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 Baterias; 
 Relês; 
 Relês Bucholz; 
 Bobinas; 
 Amperímetros; 
 Voltímetros; 
 Transformadores de potencial e Tp’s; 
 Transformadores de corrente Tc’s; 
 Extintores de Incêndio; 
 Componentes eletrônicos; 
 Componentes eletromecânicos; 
 Bancos Capacitores; 
 Quadros sinóticos. 
 
5.1.1 Rotinas 
Diariamente 
 Inspeção visual do poste da concessionária, verificando o estado geral das muflas, 
cabos, chaves seccionadoras, para-raios, eletrodutos, base de concreto e acessórios. 
 Verificação do estado geral das subestações, abrangendo a alvenaria ou cubículo 
blindado com respeito a vazamento de água, ventilação, pintura, vidros, funcionamento de 
portas e trincos, iluminação interna, níveis de água de baterias, sinalizadores luminosos, etc. 
 Verificação do estado geral das chaves seccionadoras, para-raios, buchas de passagem, 
isoladores de pedestal, transformadores de potencial e corrente de medição, 
transformadores de potencial de comando de força, disjuntores de alta tensão e baixa tensão, 
limitadores de corrente em alta tensão e barramento de alta tensão. 
 Teste de luvas de borracha de 20 kV. 
 Elaboração de relatório sobre o estado das instalações, bem como elaboração de 
relatório, em casos emergenciais. 
 Inspeção do nível ou coleta de amostras de óleo isolante. 
Mensalmente 
 Análise das contas de energia elétrica em relação à demanda, energia consumida e 
fator de potência, emitindo relatório bimestral com dados suficientes para negociações com 
a Concessionária. 
Trimestralmente 
 Limpeza do piso da área do cubículo e geral das subestações tanto externa quanto 
internamente. 
 Lubrificação e reparo dos trincos das portas. 
 Reparo dos eventuais pontos de oxidação com aplicação de fundo anticorrosivo e 
posterior aplicação de acabamento na tonalidade de cor da existente. 
 Substituição de todo e qualquer componente danificado. 
 Limpeza de chaves seccionadoras, muflas, para-raios, buchas de passagem. 
 
 
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 Limpeza de transformadores de potência e de corrente de medição e proteção. 
 Limpeza de transformadores de força, barramentos, disjuntores de alta e baixa tensão 
e painéis de baixa tensão. 
 Verificação de todas as conexões elétricas e reaperto dos contatos fixos em geral. 
Aplicação de cobre coloidal ou produto equivalente em todos os contatos móveis. 
 Verificação do nível de óleo dos disjuntores de alta tensão e transformadores, 
complementando-os se necessário. 
 Eliminação de eventuais vazamentos independentemente das manutenções 
programadas e com a maior urgência. 
 Verificação de calibragem de reles e Tap’s de transformadores. 
 Teste de óleo dos transformadores de força com respeito à análise físico-química, 
incluindo rigidez dielétrica e acidez. 
Semestralmente 
 Teste de funcionamento dos dispositivos de proteção de manobra e sinalização. 
 Teste de relação de transformação de transformadores. 
 Teste de resistência de isolamento de transformadores/seccionadoras/isoladores de 
15 kV. 
Anualmente 
 Termografia em barramentos, isoladores, conexões eletromecânicas, etc. 
 Medições de fator de potência / energia consumida (Periodicidade Anual). 
 
 Óleo Isolante 
 Deverão ser efetuados testes de óleo isolante mediante ensaios de rigidez dielétrica e acidez 
do óleo isolante dos transformadores com emissão de relatório, no primeiro mês de vigência 
contratual e, posteriormente, a cada ano ou sempre que for necessário. 
 Deverá, ainda, o óleo isolante sofrer tratamento para sua recuperação sempre que os valores 
encontrados nos ensaios mencionados estiverem fora das faixas de tolerância estabelecidas 
pelas normas vigentes. 
 No caso de acidez elevada, deverá ser providenciada a sua troca. 
 Os recipientes para armazenagem do óleo isolante deteriorado serão de responsabilidade 
da empresa a ser contratada. 
 
5.2 Banco de capacitores 
 
Semestralmente 
Limpeza completa do capacitor. 
Inspeção completa do capacitor (abaulamento). 
Reaperto nas conexões elétricas e aterramento. 
Reaperto nas conexões elétricas barra / cabo / chave. 
Checagem da fiação. 
 
 
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Checagem do resistor de descarga. 
Medição de capacitância. 
Medição de Corrente. 
Medição de temperatura. 
Emissão de relatório dos serviços, inspeções e testes. 
 
5.3 Sistema de distribuição de bus way (barramento eletrificado) 
 
Semestralmente 
Proceder reaperto nas conexões dos cabos com chaves as chaves plug-in. 
Proceder reaperto nas emendas de barra dos Bus-Way’s. 
Proceder a limpeza completa dos Bus-Way’s. 
Proceder à inspeção das condições de operação dos Bus-Way’s e CBW‘S. 
Anualmente 
Inspeção de temperatura com termo sensor comparando as variações entre fases. 
 
5.4 Quadro geral da subestação 
Semestralmente Mensalmente 
Anotação da leitura das grandezas elétricas, 
de hora em hora entre 8 horas e 22 horas em 
dias da semana aleatórios: Tensões Fase-
Fase e Fase-Neutro; Correntes de Fase; 
Potência Instantânea, Ativa e Reativa, Fator 
de Potência. 
Inspeção visual no barramento, conexões e 
isoladores. 
Inspeção na iluminação da cabina que 
deverá estar no sistema de No Breaks dos 
respectivos Edifícios. 
Inspeção visual nos fios e cabos. 
Verificação da existência de ruídos 
anormais, elétrico ou mecânico. 
Verificação visual do estado dos isoladores 
quanto às rachaduras. 
Verificação do equilíbrio das correntes de 
fase nas saídas dos disjuntores e fusíveis. 
Verificação da existência e da conformidade 
da identificação dos circuitos. 
Inspeção visual no sistema de aterramento. 
Inspeção visual de todos os equipamentos e 
do local. 
Inspeção visual dos disjuntores, das chaves 
seccionadoras e dos fusíveis. 
Limpeza da sala. 
 
 
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Semestralmente 
Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. 
Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termo visor. 
Emissão de laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de 
registro do profissional no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA), com 
exposição dos dados (fotos) retirados com o equipamento termo visor devidamente 
organizados (com identificação do Quadro, Armário, Local e Bloco) e avaliação técnica dos 
dados. 
 
5.5 Quadro geral em baixa tensão (QGBT) 
 
Deverá verificar e corrigir, quando necessário 
Lâmpadas de sinalização. Polir contatos dos terminais. 
Ajuste zero dos medidores. Reapertar terminais de ligações. 
Transformadores de medição de painel. 
 
Medir e registrar resistência de aterramento. 
Conexões e cabos. 
Abertura e fechamento dos armários. Aferir instrumentos de medição de painel. 
Medir e registrar correntes de fase do 
alimentador geral e circuitos derivados. 
Desfazer todas as conexões, poli-las e 
reconectá-las. 
Medir e registrar correntes dos respectivos 
neutros. 
Medir e registrar resistência de isolamento de 
barramentos, cabos e isoladores. 
Controlar desbalanceamentos de corrente. Efetuar reaperto geral. 
Medir e registrar tensões de linha e neutro 
dos circuitos principais e derivados. 
Efetuar limpeza geral com sopro de ar 
comprimido. 
Ajustar dispositivos de comando dos 
disjuntores. 
Combater corrosão e retocar pintura do 
gabinete. 
Lubrificar articulações dos disjuntores. Limpar barramentos. 
Lubrificar as dobradiças das portas. Fazer a aplicação do produto químico. 
Efetuar limpeza do quadro com estopa 
embebida em solvente orgânico. 
Comando elétrico para fechamento/abertura 
dos disjuntores. 
Inspecionar câmaras de extinção dos 
disjuntores. 
Analisar calibração dos reles de proteção e 
efetuar as correções necessárias. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Semestralmente 
Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. 
Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termo visor. 
Verificação da tensão das molas dos disjuntores. 
Verificação da regulagem dos relés de sobre corrente dos disjuntores reguláveis. 
Lubrificação das partes mecânicas dos disjuntores quando necessário e com produtos 
adequados ao serviço (este serviço deverá ser realizado após autorização formal, com os 
equipamentos desenergizados e desmontados). 
Emissão de laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de 
registro do profissional no CREA, com exposição dos dados (fotos) retirados com o 
equipamento termovisor, devidamente organizados (com identificação do quadro, armário, 
local e bloco) e avaliação técnica dos dados. 
 
5.6 Quadro de Distribuição Predial (QD) 
Quando necessário 
Medir e registrar correntes e fases do alimentador geral e circuitos derivados. 
Medir e registrar correntes dos respectivos neutros. 
Medir e registrar tensões de linha e neutro dos circuitos principais e derivados. 
Ajustar dispositivos de comando dos disjuntores. 
Lubrificar articulações dos disjuntores. 
Lubrificar dobradiças das portas. 
Efetuar limpeza do PBT com estopa embebida em solvente orgânico. 
Inspecionar câmaras de extinção dos disjuntores. 
Polir contatos dos terminais. 
Reapertar terminais de ligações. 
Analisar calibração dos reles de proteção e efetuar as correções necessárias. 
Medir e registrar resistência de aterramento. 
Aferir instrumentos de medição de painel. 
Desfazer todas as conexões, poli-las e reconectá-las. 
Efetuar reaperto geral. 
Medir e registrar resistência de isolamento de barramento, cabos e isoladores. 
Limpar barramentos. 
Efetuar limpeza geral com sopro de ar comprimido. 
Fazer aplicação de produto químico. 
Combater corrosão e retocar pintura do gabinete. 
Semestralmente 
Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. 
Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termo visor. 
Verificação da tensão das molas dos disjuntores. 
Verificação da regulagem dos relés de sobre corrente dos disjuntores reguláveis. 
 
 
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Lubrificação das partes mecânicas dos disjuntores quando necessário e com produtos 
adequados ao serviço (este serviço deverá ser realizado após autorização formal, com os 
equipamentos desenergizados e desmontados). 
Emissão de laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de 
registro do profissional no CREA, com exposiçãodos dados (fotos) retirados com o 
equipamento termo visor devidamente organizados (com identificação do Quadro, Armário, 
Local e Bloco) e avaliação técnica dos dados. 
 
 Observação: 
 Todos os quadros de força, iluminação e de emergência deverão estar identificados com uso 
de placas em acrílico, como também deverá ser realizada a identificação de todos os disjuntores 
no edifício, inclusive os do quadro geral de distribuição. 
 O Diagrama Unificar Elétrico e o Prontuário das Instalações Elétricas (PIE) deverão ser 
atualizados semanalmente. 
 
5.7 Iluminação interna / externa e tomadas 
 
Semestralmente 
Inspeção das luminárias quanto à existência de lâmpadas queimadas ou inoperantes. 
Verificação dos interruptores das lâmpadas quanto às condições operacionais. 
Verificação da existência de ruído nos reatores. 
Verificação da fixação das tomadas e interruptores. 
Verificação do sistema de fixação das luminárias. 
Verificação de odores ou sinais visuais de queima em cabos, fios, contatos elétricos e pinos de 
tomadas. 
Verificação da existência do pino de aterramento das tomadas e do aterramento das 
luminárias. 
Verificação do isolamento dos circuitos quanto ao estado dos fios. 
Mensalmente 
Limpeza das luminárias e lâmpadas. 
 
 Observação: 
 No sistema de iluminação externa, está inclusa a iluminação de sinalização para aeronaves 
na cobertura dos edifícios. 
 Rotinas para Remanejamento de pontos: 
o Proceder, sempre que necessário, ou quando solicitado, tanto para tomadas e interruptores 
como para luminárias, acompanhando as alterações de leiaute. 
 
 
 
 
 
 
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Semanalmente Mensalmente 
Inspecionar as tubulações aparentes 
(eletrodutos, eletrocalhas, canaletas, etc.) 
efetuando limpeza, reaperto/reforço das 
conexões/junções (caixas, luvas, buchas, 
etc.) e dos elementos de fixação 
(abraçadeiras, vergalhões, garras, etc.) 
Medir a corrente elétrica dos fios e cabos e 
verificar se a mesma encontra-se de acordo 
com as tabelas normatizadas de máxima 
condução de corrente permitidas. 
Verificar a presença de água ou umidade 
excessiva no interior dos eletrodutos/caixas, 
efetuando a secagem, com uso de 
aparelhagem apropriada. 
Proceder à limpeza, com ar comprimido, das 
caixas de passagem. 
Eliminar focos de corrosão em tubulações 
aparentes e/ou caixas com tratamentos 
adequados (lixamento, aplicação de 
produtos anticorrosivos, pintura, etc.) 
Proceder à limpeza, com ar comprimido, de 
eletrocalhas. 
Verificar a continuidade do aterramento de 
eletro-dutos/eletrocalhas metálicas, 
promovendo, quando necessário, as ligações 
para sua equipotencializa-ção com a terra. 
Proceder à limpeza, com ar comprimido, das 
salas elétricas. 
Inspecionar as caixas de passagem. Verificar sobreaquecimento de cabos elétricos. 
Inspecionar a fixação de eletrocalhas e 
eletrodutos. 
 
Inspecionar o estado das isolações de fios e 
cabos e a existência de emendas. 
 
Inspecionar o estado geral dos condutores. 
Medir com instrumento portátil as tensões e 
correntes dos circuitos, sob carga, e verificar 
se estão compatíveis com as capacidades 
nominais dos condutores. 
 
 
5.8 Chuveiros, duchas e outros 
 
Mensalmente 
Examinar os cabos e conexões, verificando a necessidade de melhoria das ligações. 
Verificar o estado dos plugues e o funcionamento do aparelho para cada posição da chave 
seletora de potência. 
Verificar a estanqueidade e ligações hidráulicas, eliminando os vazamentos existentes do 
equipamento. 
 
 
 
 
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5.9 Rede elétrica estabilizada 
Semestralmente Mensalmente 
Inspeção das caixas de passagem. Limpeza, com ar comprimido, de eletrocalhas. 
Inspeção da fixação de eletrocalhas e 
eletrodutos. 
Reaperto de carcaças, tampas e blocos de 
tomadas. 
Inspeção do estado das isolações de fios e 
cabos e a existência de emendas. 
Limpeza, com ar comprimido, das caixas de 
passagem. 
Verificação da fixação das tomadas. Limpeza, com ar comprimido, das salas 
elétricas. 
Verificação de odores ou sinais visuais de 
queima em cabos, fios, contatos elétricos e 
pinos de tomadas. 
Verificação de sobreaquecimento de cabos 
elétricos. 
Verificação da existência do pino de 
aterramento nas tomadas e do aterramento 
das partes metálicas das instalações não 
destinadas à condução de corrente. 
Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e 
verificação se a mesma encontra-se de acordo 
com as tabelas normatizadas de máxima 
condução de corrente permitidas e verificação 
do equilíbrio entre as correntes das fases. 
Verificação da concordância dos polos das 
tomadas. 
 
5.10 Quadros de comando 
Semanalmente Mensalmente 
Verificação da existência de ruídos 
anormais, elétricos ou mecânicos. 
Verificação do contato dos porta-fusíveis para 
evitar fusões. 
Verificação da existência de fusíveis 
queimados. 
Verificação do arco em excesso das chaves 
magnéticas. 
Inspeção da pressão de contato dos fusíveis. Inspeção do estado das chaves magnéticas. 
 Verificação do isolante e continuidade do 
enrolamento das bobinas das chaves 
magnéticas. 
 Verificação do estado de conservação das bases 
fusíveis. 
 Reaperto dos bornes de ligação das chaves 
magnéticas. 
 Reaperto dos parafusos de contato dos botões 
de comando. 
 Verificação da equalização da pressão no 
fechamento dos contatos. 
 Limpeza das câmaras de extinção e dos 
contatos das chaves magnéticas. 
 Ajuste de pressão dos contatos. 
 
 
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Semestralmente 
Reaperto geral das porcas e parafusos dos barramentos e contatos elétricos. 
Verificação do aquecimento dos contatos elétricos com equipamento termo visor. 
Verificação da tensão das molas dos disjuntores. 
Medição da corrente elétrica dos fios e cabos e verificação se a mesma encontra-se de acordo 
com as tabelas normatizadas de máxima condução de corrente permitidas e verificação do 
equilíbrio entre as correntes das fases. 
 
5.11 Sistema de iluminação de Emergência 
Diariamente 
Inspeção nas luminárias e refletores com a substituição de lâmpada(s), reator(es) ou peça(s), 
devendo, no caso dos reatores, serem os mesmos eletrônicos, alto fator de potência, partida 
rápida. 
Verificação de ruídos nos reatores e sua substituição, caso necessário. 
Verificação e reparos em circuitos elétricos. 
Ligar e desligar disjuntores, chaves e contadores diversos, conforme programação. 
Verificação do estado de conservação das Caixas de Distribuição e substituir quando 
necessário. 
Verificação, conserto,troca e substituição de cabeamento, fiação e todos os outros 
componentes do sistema quando necessário. 
Quinzenalmente 
Completar a água da bateria com solução, de acordo com recomendação do fabricante. 
Fazer teste do Sistema, com a eventual troca de luminárias e lâmpadas sempre que necessário. 
Trocar e substituir cabeamento e fiação quando necessário. 
Mensalmente 
Realizar testes e revisão geral dos circuitos de iluminação e substituição dos componentes se 
necessário. 
Verificar o estado de conservação e adequação de calhas e condutores e corrigir imperfeições. 
Inspecionar, limpar e substituir, quando necessário, luminárias, refletores e lâmpadas. 
Verificar o funcionamento e o estado de conservação, reparar e substituir quando preciso, 
equipamentos elétricos e mecânicos. 
Realizar testes das lâmpadas de sinalização e substituir as danificadas. 
Reapertar os parafusos de sustentação das luminárias e refletores. 
Reapertar os parafusos de fixação das tampas. 
Reapertar os parafusos de fixação dos soquetes das lâmpadas e braçadeiras. 
Verificar os interruptores quanto às condições operacionais e, caso necessário, substituir. 
Medir e anotar os valores de correntes e tensões. 
Verificar os soquetes das lâmpadas quanto à oxidação. 
Verificar a existência de corrosão nas luminárias e refletores. 
Medir a resistência ôhmica e continuidade dos cabos. 
 
 
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Medir a amperagem da fiação e verificar a conformidade com as tabelas de amperagem 
máxima permitida. 
Verificar a corrente de serviço e sobreaquecimento. 
Inspecionar as caixas de passagem e de distribuição. 
Trimestralmente 
Verificação do isolamento dos circuitos quanto ao estado dos condutores (fios). 
Verificação do aterramento das luminárias e refletores. 
Verificação do sistema de fixação das luminárias e refletores. 
Medição da resistência de aterramento das estruturas do bloco. 
Anualmente 
Verificar o isolamento dos alimentadores. 
Limpar condutores aparentes com produtos adequados. 
 
Eventualmente 
Realizar quaisquer correções ou substituições no sistema, em seus componentes e 
equipamentos sempre que necessário. 
Prestar assistência técnica no sistema elétrico, quando da realização de eventos e cerimônias 
diversas, em que seja requerida a utilização das instalações. 
 
5.12 Grupo gerador 
 
5.12.1 Cuidados principais de operação 
 Manter registro das horas de operação e consumo de água, combustível e óleo 
lubrificante, bem como das intervenções de manutenção e/ou reparos. 
 Quando for necessário fazer solda elétrica na base ou em local próximo ao grupo 
gerador, desligar os cabos entre as baterias e o alternador de carga das mesmas, para 
preservar os diodos retificadores do regulador. 
 Não operar o grupo gerador em marcha lenta, a menos que o mesmo seja provido de 
um dispositivo para desligar o regulador automático de tensão do alternador (ou a excitatriz 
estática, quando for o caso) durante os períodos de operação em marcha lenta. Como a 
regulação da tensão independe da frequência, com o motor trabalhando em rotação baixa, o 
regulador automático de tensão irá suprir corrente para o campo com o objetivo de alcançar 
a tensão nominal, elevando a corrente de excitação a valores que poderão danificar os seus 
circuitos. 
 Não se deve parar o motor imediatamente após um período de operação sob carga, 
pois o calor armazenado nas massas de ferro provocará ebulição da água em volta das camisas 
e nas passagens do cabeçote, se o fluxo for interrompido repentinamente. Nos grupos 
geradores com sistema de partida e parada automáticas este tempo de trabalho em vazio 
deve ser ajustado para 3 a 5 minutos. Nos motores turbo-alimentados, este procedimento é 
particularmente importante para evitar que turbo-alimentador permaneça girando sem 
lubrificação após a parada do motor. 
 
 
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 Não permitir que o motor trabalhe sem a tampa do radiador ou do tanque de 
expansão, conforme o caso. Quando as vedações das tampas se danificam, é necessário 
substituí-las por novas. A ausência de pressão no sistema de refrigeração do motor propicia 
cavitação nas camisas dos cilindros, podendo danificá-las com poucas horas de serviço. 
 Ao dar partida, não acionar o motor de partida por mais de 30 segundos 
continuamente. Após cada período de 30 segundos de acionamento, aguardar de 3 a 5 
minutos para tentar nova partida. Este procedimento é necessário para preservar o motor de 
partida, uma vez que a temperatura do enrolamento do mesmo se eleva rapidamente quando 
em serviço. 
 Na medida do possível, manter sempre cheio o tanque de combustível. 
 Não deixar o grupo gerador sem funcionar por longos períodos. Acioná-lo, no mínimo, 
durante meia hora sob carga uma vez por semana. 
 Quando o grupo gerador tem como consumidores diversos motores elétricos, observar 
que primeiro deve-se partir os motores de maior potência. 
 Não operar o grupo gerador com baixa pressão de óleo lubrificante, temperatura da 
água de refrigeração alta, ruído anormal, excesso de fumaça ou vazamentos nos sistemas de 
refrigeração, lubrificação ou de combustível. 
 Grupos geradores equipados com sistema de partida automática podem ser acionados 
por uma interrupção no fornecimento de energia elétrica a qualquer momento. Portanto, 
quando ligados nesta condição, devem estar abastecidos de água, combustível e óleo 
lubrificante, bem como sem nada nas proximidades que possa interferir com o seu 
funcionamento. 
 
5.12.2 Manutenção preventiva 
 Em primeiro lugar, atentar para as recomendações do fabricante, contidas na 
documentação técnica fornecida. 
 O grupo gerador não deve ser visto como um equipamento isolado, mas sim como o 
item principal do sistema alternativo de abastecimento de energia elétrica, que, como um 
todo, merece atenções específicas, dependendo de cada instalação. 
 Os fabricantes recomendam, primordialmente: 
 Efetuar as trocas de óleo lubrificante e filtros. Utilizar óleo e filtros adequados e 
compatíveis com os equipamentos, preferivelmente seguir as indicações dos fabricantes; 
 Inspecionar diariamente vazamentos de óleo lubrificante, água e combustível; 
 Antes de colocar o grupo gerador em serviço, verificar níveis de água do radiador e de 
óleo lubrificante; 
 Durante o funcionamento do grupo gerador, observar se há ruídos anormais; 
 Drenar diariamente o sistema de combustível (tanque e filtros, para evitar o acúmulo 
de água que possa danificar os componentes do sistema de injeção); 
 Limpar e substituir os elementos de filtro de ar; 
 Inspecionar periodicamente o sistema de admissão de ar; 
 Limpar o radiador e trocar a água de refrigeração, nos períodos recomendados; 
 
 
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 Regular as folgas de válvulas; 
 Inspecionar a tensão das correias e ajustar, quando necessário; 
 Inspecionar o cubo e demais componentes de acionamento do ventilador; 
 Revisar o turbo-alimentador, com substituição das vedações internas e balanceamento 
dinâmico dos rotores (melhor substituir o turbo a base de troca); 
 Medir a resistência de isolação do alternador; se necessário, fazer a “secagem” das 
bobinas; 
 Lubrificar os rolamentos do alternador; 
 Reapertar cabos e conectores elétricos; 
 Substituir mangueiras ressecadas; 
 Completar o nível do eletrólito das baterias; 
 Manter os bornes de baterias untados com vaselina neutra, para evitar a formação de 
crostas de óxidos; 
 Revisar bomba e bicos injetores e 
 Inspecionar o amortecedor de vibrações. 
 
Semanalmente 
Limpeza geral externa. 
Limpeza das salas de máquinas e do equipamento. 
Verificação do nível, densidade e temperatura do eletrólito, completando e corrigindo 
quando necessário. 
Verificação da carga e limpeza da bateria (externa). 
Verificação e anotação do nível de combustível no tanque de consumo. 
Teste de todos os itens de manutenção do sistema de resfriamento do motor, inclusive com 
o uso de pressão no radiador para detectar possíveis vazamentos. 
Verificação de água do radiador. 
Inspeção no quadro de comando e transferência CONCESSIONÁRIA-GERADOR. 
Verificação da existência de vazamento de óleo, água ou combustível. 
Leitura dos painéis de controle. 
Limpeza do painel de comando. 
Inspeção das escovas e porta-escovas. 
Verificação do funcionamento do sistema de alarme. 
Reaperto de sensores de alarme. 
Verificação do equilíbrio das fases. 
Inspeção da sinalização visual, quanto à existência de lâmpadas queimadas ou inoperantes. 
Verificação da bomba autoaspirante. 
Verificar desgaste no coletor, anéis e dínamo. 
Verificação de tensão das correias do ventilador, bomba de água e dínamo. 
Verificação da existência de ruídos anormais, elétricos ou mecânicos. 
Verificação das boias automáticas dos tanques auxiliares. 
 
 
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Verificação e lubrificação dos tanques auxiliares. 
Verificação e lubrificação dos comandos da bomba injetora. 
Inspeção nas chaves seccionadoras e isoladoras. 
Troca e substituição de cabeamento e fiação quando necessário. 
Quinzenalmente 
Verificação do estado de conservação das baterias. 
Verificação do nível da solução, tensão e densidade das baterias. 
Teste de funcionamento em vazio. 
Limpeza dos motores e do espaço físico, instalações, instrumentos e acessórios. 
Exame do óleo do cárter. 
Verificação do óleo lubrificante. 
Limpeza dos filtros de ar. 
Verificação do aquecimento dos disjuntores termomagnéticos. 
Inspeção do estado das mangueiras de interligação. 
Teste dos componentes eletrônicos. 
Verificação do ajuste “zero” dos instrumentos de medição. 
Verificação do arco, em excesso, das chaves magnéticas e contactoras. 
Verificação do ajuste dos relés de sobrecarga. 
Verificação do contato dos porta-fusíveis. 
Inspeção do barramento e conexão. 
Verificação do estado da graxa dos mancais. 
Verificação da tampa dos rolamentos quanto à existência de vibrações anormais. 
Verificação do bloco acionador quanto a folgas. 
Verificação da lubrificação dos isolamentos. 
Verificação da ventilação corretiva dos componentes que trabalham em regime de 
temperatura elevada. 
Medição da densidade da solução das baterias. 
Aferição das molas dos porta-escovas. 
Limpeza e reaperto dos bornes das baterias. 
Verificação das superfícies do rotor e do estado dos alternadores. 
Mensalmente 
Verificar desgaste das escovas do motor de arranque. 
Verificar desgaste das escovas do alternador e dínamo. 
Inspecionar as escovas e anéis de deslizamento. 
Verificar as molas dos porta-escovas. 
Aferir a pressão das molas de contato do dispositivo de levantamento das escovas. 
Verificar funcionamento da bomba injetora. 
Verificar tubulação de ar quanto à obstrução. 
Verificar a existência de excesso de fumaça no escapamento. 
Verificar resistência de pré-aquecimento. 
 
 
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Verificar o estado dos tanques auxiliares, inclusive boias. 
Verificar alinhamento e fixação das polias. 
Verificar tensão nas correias. 
Verificar o estado e lubrificação dos rolamentos. 
Reapertar todo sistema de alimentação de óleo combustível. 
Drenar sedimentos do tanque principal de combustível. 
Inspecionar elemento do filtro de fluxo integral de óleo lubrificante. 
Inspecionar elemento do filtro de combustível. 
Limpar respiro do tanque de combustível. 
Medir o volume de combustível (óleo diesel) no reservatório, indicando data da leitura. 
Colocar o grupo em funcionamento simulando falta de rede, com o grupo em operação 
automática e em carga e efetuar as seguintes leituras: 
- tempo de início da partida até a excitação. 
- tempo de entrada. 
- temperatura dos gases de escape. 
Após as leituras acima, provocar o retorno da rede e efetuar as seguintes leituras: 
- tempo de transferência gerador- rede. 
- tempo de supervisão do diesel após a transferência para a rede. 
Simular falha na partida e verificar se após a terceira tentativa ocorre o bloqueio e, aparece 
o sinal indicador da falha. 
Colocar o grupo em funcionamento a vazio e proceder as seguintes leituras: 
- Tempo do início da partida até a excitação. 
- Pressão do óleo lubrificante. 
Completar o nível de solução eletrolítica nas baterias. 
Reapertar os parafusos de fixação. 
Limpar os terminais das baterias. 
Verificar os anéis coletores. 
Reapertar os terminais de ligação das chaves magnéticas e contactoras. 
Limpar os contatos das chaves magnéticas. 
Verificar a excitatriz estática. 
Verificar o estado de isolamento dos fios e cabos. 
Verificar os chumbadores de fixação do grupo gerador. 
Medir o aterramento do painel e grupo gerador. 
Verificar os anéis coletores. 
Providenciar limpeza geral das canaletas. 
Medir a resistência e isolamento dos geradores. 
Testar o gerador com carga. 
Trimestralmente 
Limpar e examinar filtro de ar e tubos de respiro dos gases do cárter. 
Verificar a tensão das correias em "V" e estado de conservação. 
 
 
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Limpar o filtro de óleo combustível. 
Efetuar sangria no sistema de óleo combustível. 
Limpeza e regulagem dos bicos injetores. 
Verificar proteção de zinco nas tampas dos intercambiados. 
Reapertar ligações do solenoide, parafusos e porcas dos coletores de admissão e escape do 
cárter 
Verificar óleo da bomba injetora 
Verificação da pressão do óleo lubrificante 
Verificar sistema de alarme 
Verificar pressão das molas, das escovas e coletores do dínamo e do motor de arranque 
Verificar pressão das molas e das escovas do alternador 
Verificar desgaste das escovas, no coletor e anéis do alternador 
Limpeza dos enrolamentos dos alternadores 
Verificação dos alinhamentos dos grupos comparadores 
Verificar e lubrificar articulações e ligações do sistema acelerador do motor 
Verificar ventilação dos componentes que trabalham em regime de temperatura elevada 
Verificar sistema de aeração e tiragem dos gases da casa de máquinas 
Limpar a colmeia do radiador 
Verificar o desgaste do bendix do motor de arranque 
Limpar escovas, porta-escovas e coletor do alternador 
Verificar o alternador, dínamo e motor de arranque 
Medir a resistência de isolamento do gerador 
Verificar o estado dos mancais 
Verificar o nível do alinhamento da base 
Verificar a instalação elétrica 
Limpar os canais de extinção e chaves magnéticas 
Limpar com produto químico apropriado do sistema de arrefecimento 
Ajustar a pressão e alinhar os contatos das chaves magnéticas 
Limpar e aferir a escala dos instrumentos de predição 
Verificar o funcionamento e testar os componentes eletrônicos 
Semestralmente 
Trocar óleo lubrificante do motor 
Trocar os filtros de óleo de fluxo parcial e total 
Trocar o filtro de combustível 
Verificar os níveis de concentração de anticorrosivo no líquido refrigerante (água), 
acrescentando refrigerante pré-traçado ou uma carga seca de anticorrosivo 
Trocar o elemento do filtro de água, se necessária 
Verificar o nível de óleo na válvula aneroide 
Limpar o respiro do motor ou trocar se necessário 
Limpar filtro do óleo lubrificante 
 
 
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Limpar a cuba e as telas do filtro de ar do tipo úmido 
Reapertar parafusos em geral 
Verificar bomba de óleo lubrificante 
Verificar folga das válvulas 
Revisar a bomba injetora 
Efetuar limpeza do intercambiado 
Verificar bendix e solenoide do motor de arranque 
Verificar desgaste no coletor de arranque 
Inspecionar tampa dos rolamentos quanto a folga 
Examinar o cubo do ventilador, a polia e a bomba d'água 
Examinar o amortecedor de vibrações 
Testar termostato checando a regulagem 
Limpar os canais de extinção e chaves magnéticas 
Limpar com produto químico apropriado do sistema de arrefecimento 
Ajustar a pressão e alinhar os contatos das chaves magnéticas 
Limpar e aferir a escala dos instrumentos de predição 
Verificar o funcionamento e testar os componentes eletrônicos 
Inspecionar veneziana automática 
Lubrificar os mancais do gerador 
Anualmente 
Ajustar válvulas e injetores 
Trocar o óleo do aneroide e do regulador hidráulico 
Substituir o respiro da válvula aneroide 
Limpar o filtro de ar 
Limpar e lavar o sistema de refrigeração 
Verificar o sistema de partida 
Limpar terminais elétricos 
Lavar o motor com vapor 
Verificar o interruptor de sobre rotações 
Inspecionar funcionamento do regulador de velocidade 
Lavar tanque de óleo combustível principal 
Inspecionar filtro de bomba de combustível 
Reapertar parafusos em geral 
Inspecionar o bloco motor externamente 
Lavar sistema de arrefecimento recolocando a água com tratamento anticorrosivo e anti-
incrustante 
Combater corrosão e retocar pintura 
Verificar e, se necessário, substituir as mangueiras e tubos danificados 
 
 
 
 
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5.13 Rotinas para Nobreaks e estabilizadores 
Diariamente 
Leitura dos instrumentos de medição 
Inspeção visual do equipamento 
Verificação quanto ao aparecimento de ruídos e vibrações anormais 
Verificação dos equipamentos de medição e sinalização 
Verificação do funcionamento dos dissipadores de calor 
Leitura dos instrumentos de medição 
Verificação da existência de superaquecimento e corrigir 
Inspeção visualmente dos barramentos, conectores, cabos e bases de fusíveis 
Verificação do funcionamento de lâmpadas 
Troca e substituição de cabeamento e fiação quando necessário 
Mensalmente 
Procede à leitura dos instrumentos de medição 
Aferir as correntes de saídas 
Medir e registrar a resistência de aterramento 
Manter, através de correções, resistências de terras abaixo dos valores normatizados 
Combater a oxidação através de aplicação de produto químico 
Registrar as correntes de entrada e saída por fase 
Registrar as tensões de entrada e saída por fase 
Verificar a corrente de flutuação e equalização das baterias 
Verificar a carga solicitada na rede 
Ajustar os trips por sobrecarga, sub e sobre tensão 
Proceder à limpeza geral dos equipamentos 
Verificar o estado dos cabos de alimentação 
Verificar componentes de proteção e sinalização queimados ou inoperantes 
Inspecionar barramentos e conexões do quadro 
Verificar os componentes de alimentação do controlador 
Verificar quanto ao estado das chaves e contactores 
Realizar testes de tensão de flutuação, carga normal, carga profunda e limitação de corrente 
conforme especificado para cada equipamento 
Ajustar trips por baixa e alta tensão 
Efetuar testes nos comandos de ligar/desligar 
Verificar o sistema redutor de harmônica de frequência elevada 
Verificar o funcionamento do quadro sinótico remoto (repetidor) 
Verificar o funcionamento e a adequação do sistema de ventilação 
Trimestralmente Eventualmente 
Reapertar as conexões elétricas Realizar testes de operação segundo requerido 
e orientado pelos fabricantes 
 
 
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Verificar o estado dos isoladores de entrada 
e saída 
Realizar quaisquer correções ou substituições 
no sistema, em seus componentes e 
equipamentos sempre que necessário 
Verificar à atuação do retificador 
Aferir os instrumentos de medição 
Verificar o funcionamentodo comutador de 
TAPs 
 
Realizar testes de confiabilidade em circuitos 
sensores, sinalização local e chaves manuais 
 
Verificar o aparecimento de maus contatos 
em conexões elétricas 
 
 
5.14 Banco de baterias 
Diariamente 
Realizar vistorias e proceder com a imediata correção das falhas e problemas observados 
Inspecionar, visualmente, nível do eletrólito, válvulas, recipientes, conexões, estante, e estado 
de conservação em geral 
Verificar a conexão e a fixação dos componentes 
Mensalmente 
Medir a temperatura dos elementos que nunca deverá exceder a 45° C 
Medir a densidade e tensão flutuante dos elementos e conferir sua adequação ao requerido 
pelas Normas Técnicas pertinentes para seu bom funcionamento 
Analisar eletrólito dos elementos pilotos 
Verificar o nível do eletrólito 
Remover os pontos de sulfatarão e limpeza geral nos bancos 
Testar Equipamentos de Proteção Individual - EPIs, disponíveis no local e para o manuseio das 
baterias 
Verificar funcionamento de exaustores e adequar, se preciso, o sistema de ventilação ao 
exigido nas Normas e na Legislação 
Trimestralmente 
Medição da densidade do eletrólito dos elementos dos bancos 
Verificação dos suspiros dos elementos; desobstruir, caso necessário 
Aplicação de vaselina em pasta nas conexões e bornes dos elementos 
Teste, simulação de falta de energia 
Verificação da adequação do estado de carga das baterias conforme o exigido pelos fabricantes 
Anualmente 
Reapertar todas as conexões e efetuar limpeza geral 
Realizar testes de autonomia do banco de baterias 
Realizar quaisquer correções ou substituições no sistema, em seus componentes e 
equipamentos sempre que necessário 
Eventualmente 
 
 
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Realizar testes de operação segundo requerido e orientado pelos fabricantes 
Realizar quaisquer correções ou substituições no sistema, em seus componentes e 
equipamentos sempre que necessário 
 
5.15 Sistemas de aterramento e proteção contra descargas atmosféricas 
Semanalmente 
Realizar inspeção geral no sistema sempre que necessário 
Verificar a malha de aterramento, suas condições normais de uso, conexões, malha de cobre 
nu, etc. 
Verificar as condições de uso da ligação entre o aterramento e os estabilizadores 
Efetuar leitura e verificar a resistência ôhmica, que não poderá superar 8,0 (oito) Ohms, 
adotando as medidas de correção, quando necessários 
Verificar estado das hastes de captura 
Trocar e substituir cabeamento, quando necessário 
Mensalmente 
Medir e registrar a resistência de aterramento 
Manter, por meio de correções, a resistência de terra abaixo dos valores normalizados 
Verificar o estado dos captores e efetuar correção se necessário 
Verificar e corrigir o isolamento das cordoalhas de descidas para a terra 
Verificar e corrigir falhas, trincas e outros defeitos nos isoladores castanha 
Verificar as conexões de aterramentos e grampos tensores 
Verificar malhas de terra 
Inspecionar os para-raios e corrigir defeitos 
Verificar todas as conexões e corrigir as falhas 
Verificar o estado dos cabos e substituí-los quando preciso 
Verificar o funcionamento geral, elétrico e mecânico do sistema 
Verificar o estado das tubulações de descida 
Verificar e corrigir a estabilidade do mastro 
Trimestralmente 
Verificar a continuidade entre os eletrodos de aterragem e a ponta do para-raios, localizar e 
eliminar a interrupção 
Verificar se os cabos estão afastados no mínimo 20 cm de qualquer parte da estrutura e corrigir 
se necessário 
Verificar se a resistência de aterragem não ultrapassa o valor máximo previsto em Norma 
Técnica e legislação incidente (fazer a medição com o cabo de descida desligado, fazendo a 
correção caso ultrapasse o valor máximo) 
Verificar se a haste do para-raios está solidamente fixada na sua base e fixá-la se necessário 
Verificar se os captores do para-raios estão adequadamente fixados na haste e fixá-lo se 
necessário 
Verificar e reapertar todas as conexões e fixações existentes entre o cabo de descida e a ponta 
e entre o cabo de descida e os eletrodos de terra 
 
 
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Combater a oxidação através da aplicação de produtos químicos 
Retocar a pintura do mastro com tinta anti-ferrugem 
Verificar o estado dos isoladores que fixam o cabo e substituir os defeituosos 
Verificar as braçadeiras que suportam os cabos e substituir as defeituosas 
Eliminar curvas bruscas do cabo. Se for o caso, envolver o cabo com tubo isolante flexível nos 
pontos críticos 
Verificar se o tubo de proteção na descida do cabo encontra-se em perfeito estado e substituir 
se necessário 
Anualmente 
Emitir laudo técnico, assinado por profissional habilitado e capacitado, com número de registro 
do profissional no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA), com gráfico dos 
registros mensais da resistência de aterramento e avaliação técnica dos dados 
Eventualmente 
Sempre que verificados problemas que necessitem a correção ou adequação do sistema, 
apresentar laudo de profissional técnico habilitado (Anotações de responsabilidade técnica - 
ART). 
 
5.16 Sistema de iluminação e obstáculo 
 Compreenderão os serviços necessários ao funcionamento dos sistemas: 
 Pintura de suportes; 
 Reaperto de conectores; 
 Troca de lâmpadas; 
 Substituição em geral; 
 Fixações; 
 Chumbamentos; 
 Revisão de circuitos; 
 
6. DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO ELÉTRICA 
Manutenção preventiva e corretiva, com estudo de coordenação, seletividade, calibração e aferição 
de dispositivos de proteção industrial do sistema elétrico do hospital. 
 
6.1 Conservação de energia e eficiência energética 
 
6.1.1 Objetivos 
 Identificar com precisão o consumo de energia, de modo a acompanhar sua evolução, 
estabelecendo prioridades na execução de ações, visando à obtenção de economia de energia 
quanto ao seu uso; 
 Gerenciar o uso da eletricidade em função dos horários do dia e épocas do ano, 
procurando adequá-los, sempre que possível, ao sistema tarifário em vigor (o hospital 
mantém em contrato com a concessionária local cláusula para diminuir o consumo nos 
horários de pico da cidade e garantir a tarifa aplicada atualmente); 
 
 
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 Obter economia imediata por meio de ações que não exijam investimentos apreciáveis, 
identificando a existência de oportunidades para economia de energia e redução dos custos; 
 Obter economia comretorno dos investimentos em prazos compatíveis com os 
praticados no mercado financeiro; 
 Aperfeiçoar as rotinas de manutenção preventiva em todos os sistemas, visando obter 
um eficiente controle em todo o sistema elétrico instalado, não permitindo que qualquer 
equipamento possa funcionar fora de suas especificações originais; 
 Executar rotinas programadas englobando ao mesmo tempo as atividades de 
manutenção preventiva das instalações elétricas com atividades de conservação de energia. 
 
6.1.2 Metodologia 
 Através de levantamentos de campo, com a execução de medições e coleta de 
informações por técnicos devidamente capacitados, formar-se-á um banco de dados, que será 
analisado com simulações e análises. 
 Junto às análises supracitadas deverá ser apresentado um relatório completo da 
utilização de energia, identificando quais as ações necessárias e imediatas para redução do 
consumo e as medidas de médio prazo, indicando os valores relativos à economia que será 
obtida, as providências a serem tomados, os investimentos (se necessário) a serem feitos e os 
ganhos que poderão ser auferidos; 
 Serão desenvolvidos programas internos permanentes de economia de energia, 
visando à manutenção e a ampliação do trabalho inicialmente implantado; 
 Esta metodologia encontra-se baseada em três áreas de atuação. A primeira 
abrangendo a análise técnica dos usos finais de interesse, sugerindo medidas de conservação. 
A segunda compreende a avaliação econômica dessas sugestões, determinando sua 
competitividade em relação às aplicações financeiras ofertadas pelo mercado. A terceira 
abrange a análise administrativa e tarifária, nas quais se verifica a possibilidade de redução de 
custos, através de medidas administrativas e mudança de modalidade tarifária. 
 Avaliação técnica: 
 O levantamento necessário à elaboração da avaliação técnica tem, como objeto de 
atenção, o sistema de transformação e distribuição de energia elétrica, bem como os diversos 
equipamentos vinculados a cada uso final considerado e os demais sistemas de propriedade; 
 Os itens analisados deverão compreender transformadores, quadros de distribuição 
de circuitos, iluminação, motores, ar-condicionado, refrigeração, análises de curvas de carga, 
análises das contas de energia com verificação do fator de potência, fator de carga, consumos 
específicos, tarifação horo sazonal e controle de demanda. 
 Avaliação econômica: 
 Nesta avaliação serão utilizadas ferramentas contábeis e de economia para análise 
das medidas de conservação sugeridas na avaliação técnica; 
 Esta abordagem permitirá determinar a receita equivalente que é definida como 
sendo o montante que será percebido, após a implantação das medidas de conservação 
sugeridas, já descontadas as amortizações referentes aos dispêndios que por ventura venham 
 
 
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a ser realizados. Em outras palavras, pode ser entendido como o ganho adicional (lucro) que 
será obtido em consequência do pleno aproveitamento das oportunidades a serem 
identificadas; 
 Serão computados também os benefícios advindos pela avaliação administrativa e 
tarifária. A partir dessas informações, verificar-se-á a taxa mínima de atratividade no processo 
de avaliação econômica. 
 Avaliação administrativa e tarifária 
 Nesta avaliação, serão observados aspectos tais como: 
 Procedimentos internos que causam desperdício de energia; 
 Consumo específico e possibilidades de mudança da classe tarifária (convencional, 
ou horossazonal verde ou azul). O HC-UFTM tem tarifa horossazonal verde; 
 Redução de tarifas e multas por ultrapassagem de consumo, de demanda e baixo 
fator de potência. 
 
6.1.3 Diagnóstico Energético 
 Deverá ser realizado o diagnóstico técnico, a partir de estudo detalhado dos insumos 
energéticos atualmente consumidos na operação e manutenção das instalações, com a 
finalidade de identificar o potencial de redução de consumo existente; 
 Efetuar análise comprobatória da viabilidade de aplicação de ações que visem 
aproveitar o máximo de potencial dos insumos energéticos detectados no diagnóstico; 
 Realizar projetos de combate ao desperdício, visando o uso racional e eficiente dos 
insumos energéticos, viabilizando, na prática, a implantação das soluções diagnosticadas; 
 Qualificar e quantificar as fontes energéticas, otimizando o seu enquadramento e 
identificando os desvios existentes; 
 Elaborar e apresentar o plano de trabalho executivo; 
 Promover a execução e implementação de ações, em coordenação com a 
Administração para garantir a eficiência das medidas propostas e aprovadas, assim como a 
transferência de tecnologia, visando à continuidade do programa de uso racional e eficiente 
dos insumos energéticos e de seus benefícios findo o prazo contratual previsto; 
 Programar medidas que venham a reduzir as demandas de insumos energéticos e, 
consequentemente, reduzir os valores desembolsados para a operação da infraestrutura 
local; 
 Criar uma cultura de Conservação de Otimização do uso racional de insumos 
energéticos no âmbito das unidades do hospital. 
 Após a aprovação pela SIF das diretrizes básicas constantes do relatório de Avaliação 
Preliminar, serão desenvolvidos todos os procedimentos intrínsecos ao Diagnóstico Técnico e 
Econômico a ser elaborado; 
 Deverá ser analisado os resultados obtidos no Diagnóstico, sobre a viabilidade ou não 
das intervenções. A partir desta análise deverão ser abordadas todas as possibilidades do 
potencial econômico dos projetos, cujas medidas deverão ser devidamente aprovadas pela 
 
 
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SIF. Para cada uma das medidas aprovadas, cujo estudo realizado tenha demonstrado a 
potencialidade econômica da sua implantação, deverá ser autorizada a implementação; 
 A eventual construção ou reforma e mesmo a instalação de novos equipamentos nas 
instalações, deverá ser executada de acordo com a boa técnica e sem causar transtornos ou 
danos ao perfeito funcionamento das instalações, 
 As medidas a serem propostas e implementadas não poderão, em hipótese alguma, 
reduzir a qualidade dos serviços prestados, a confiabilidade operacional e a manutenabilidade 
dos sistemas envolvidos; 
 Do Diagnóstico Energético constarão análises técnico-econômicas, incorporando, no 
mínimo: 
 Adequação dos contratos de fornecimento; 
 Análise detalhada do uso de energia elétrica, água e demais energéticos das 
instalações; 
 Recomendações que impliquem em alterações dos atuais níveis de operação e 
outras; 
 Estabelecimento dos valores de referência que será baseado no consumo e demanda 
dos últimos 12 (doze) meses, imediatamente anteriores a assinatura do contrato de 
manutenção, que servirão de referência para medição das economias aserem obtidas; 
 O método de cálculo do consumo referência; 
 O método proposto para o cálculo da economia; 
 Propostas de otimizações; 
 Medidas de implementação imediatas; 
 Alteração de sistemas para atingir uma nova situação, com rotina controlada; 
 Análise de tratamento e reciclagem da água; 
 Detecção de vazamentos; 
 O benefício anual a ser obtido; 
 Comentários sobre recomendações especiais e respectivos custos, que venham a 
maximizar o desempenho de qualidade e segurança operacionais; 
 Programa de treinamento, sujeito às adequações da evolução dos serviços; 
 Garantia dos serviços e/ou equipamentos; 
 Tratamento do tema Peças de Reposição, Estoque Mínimo e custos das peças de 
reposição. 
 
6.1.4 ANÁLISES 
 As avaliações serão efetivadas a partir das informações coletadas das declarações do próprio 
Órgão, da série de medições instantâneas efetuadas, do levantamento dos principais 
equipamentos existentes e demais dados; 
 Com base em comparações de uso, padrões, normas técnicas e características dos 
equipamentos poderão ser estimados diferenças de eficiência e, consequentemente, de 
consumo de energia elétrica que constituem o potencial de redução de custos com energia; 
 
 
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 No estudo a ser desenvolvido, será apresentada a caracterização e a composição do 
consumo de energia elétrica, para os diversos usos finais do edifício, tais como: os consumos 
específicos médios, os balanços energéticos, os principais pontos críticos e as recomendações, 
visando à racionalização energética. A análise dos sistemas tarifários aplicáveis e todos os 
aspectos relacionados aos setores considerados, sob a ótica da conservação de energia. 
 
7. REFERÊNCIAS 
Manual de operação e manutenção do gerador BRG 1100KVA 
Manual de operação e manutenção do gerador VWY560/700 kVA 
 
8. HISTÓRICO DE ELABORAÇÃO/REVISÃO 
 
VERSÃO DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO 
2 05/11/2020 Adequação ao novo padrão de Procedimento Operacional Padrão (POP), 
modelo Ebserh 
 
 
Elaboração – versão 1 
Leandro Azeka 
Validação 
Luiz Humberto Camilo, chefe do SIF 
Marisley Francisco, chefe da Divisão de Logística e Infraestrutura Hospitalar (DLIH) 
Registro, análise e revisão 
Ana Paula Corrêa Gomes, chefe da Unidade de Planejamento 
Aprovação 
Colegiado Executivo 
Data: 03/05/2016 
Avaliação, revisão e atualização – versão 2 
Álvaro Aparecido Santiago, engenheiro civil 
Carlos Batista Miranda Neto, engenheiro mecânico 
Daniel Rodrigues Pascoal, Arquiteto 
Wesley Amancio De Melo, engenheiro eletricista 
Victor Vieira Fernandes Corrêa 
Registro, análise e revisão 
Ana Paula Corrêa Gomes, chefe da Unidade de Planejamento 
Validação 
Wesley Amâncio de Melo, chefe do SIF 
Aprovação 
Wesley Amâncio de Melo, chefe da DLIH substituto 
Data: 21/11/2020 
 
 
 
 
 
Data: 23/12/2020 
 
 
Data: 09/01/2021 
 
Data: 11/01/2021