Princípios e Formas de Manutenção

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Tópicos de Manutenção
Manutenção é isto:
“Quando tudo vai bem,
Ninguém lembra que existe;
Quando algo vai mal.
Dizem que não existe!...
Quando é para gastar,
Acha-se que não é preciso que exista.
Porém, quando realmente não existe,
TODOS CONCORDAM QUE DEVERIA EXISTIR ““.
Manutenção 
movimenta quanto 
por ano ?
file:///C:/Users/Ricardo/Documents/GERÈNCIA_MANUTENÇÃO/Panorama_Nacional_2011.pdf
R$ 120.000.000.000,00
Conceito de Manutenção
• Manutenção é o conjunto de técnicas e de organização capazes de
conservar tão bem quanto novas, máquinas, instalações e
edificações, durante o maior tempo possível, com máxima eficiência
(limites a serem conquistados), tendo em vista diminuir
desperdícios, satisfazer e motivar tanto os que recebem como os
que fazem manutenção.
Princípios da Manutenção
• Um equipamento industrial não deve parar de funcionar por
imprevisto.
• Toda a manutenção deve ser executada em concordância com a
produção.
• Deve-se prever e providenciar mão de obra, ferramentas industriais
e peças.
• Nunca começar uma manutenção programada sem antes, ter a
disposição mão- de - obra, ferramentas e peças.
• Quando estivermos executando uma manutenção, devemos fazê-la
com o máximo de zelo, bom senso, responsabilidade e perfeição.
Formas de Manutenção
Centralizada
• Neste tipo de organização, todas as atividades de manutenção são
executadas por um órgão central autônomo em sua especialidade,
totalmente independente das unidades de produção. Portanto, a
organização e o controle são centralizados, assim como as oficinas,
depósitos, almoxarifados, etc.
• O pessoal de manutenção é agrupado por especialidade técnica, ou
seja Mecânica, Elétrica, Eletrônica, Civil, etc. atendendo às
solicitações de todas as áreas de produção.
Vantagens
• Menor efetivo de manutenção necessário.
• Custo de supervisão ( chefia ) relativamente baixo.
• Melhor aproveitamento do pessoal, das máquinas, ferramentas, etc
• Maior flexibilidade no remanejamento do pessoal, em casos de 
emergência ou de grandes obras programadas.
• Maior facilidade no controle das despesas ( não se misturam com 
as da produção)
Vantagens
• Facilita a implantação e execução de métodos organizados de 
manutenção preventiva ( plano global).
• Controle e orientação técnica-administrativa, mais imediata e 
uniforme.
• Estoques de materiais de manutenção e peças de reserva ,mais 
reduzidos, implicando em menor capital "empatado".
• Pessoal de manutenção mais versátil, possuindo conhecimentos 
de diversos equipamentos, de todas as áreas de produção.
Desvantagens
• Maior dificuldade de comunicação entre Manutenção e Produção, 
diminuindo o entrosamento necessário.
• Nas grandes empresas, há maior dificuldade para o atendimento 
imediato em todas as áreas de produção, tornando-se mais difícil o 
estabelecimento das atividades relativas.
• Localização central mais difícil nas indústrias de grande porte.
Descentralizada
• Neste tipo de organização, cada área de produção possui sua
equipe própria de manutenção, diretamente subordinada ao chefe
imediato de produção da área, mantendo as condições próprias de
organização e controle.
• Cada equipe de área, por sua vez, é subdividida por especialidades
técnicas (mecânica, elétrica, civil etc ). Toda área possui sua "mini-
oficina", depósito, almoxarifado, etc.
Vantagens
• Comunicação entre manutenção e produção é mais eficiente,
melhorando o entrosamento entre os departamentos.
• Maior oportunidade de familiarização rápida com os equipamentos
específicos da área, fazendo com que o pessoal de manutenção
fique conhecendo melhor seu trabalho de rotina.
• Melhor motivação dos grupos de manutenção, pelo espírito de
competição entre as áreas e maior interesse pelos equipamentos
localizados dentro do "seu" campo de trabalho.
Desvantagens
• Maior efetivo necessário para manutenção.
• Custo de supervisão ( chefia ) relativamente alto.
• Na impossibilidade de se encontrar bons profissionais
"poliespecialistas ", há necessidade de um maior número de
especialistas, o que onera bastante a mão-de-obra.
• Necessidade de "micro - oficinas " em cada área, implicando na
existência de maior quantidade de instrumentos de controle e teste,
o que aumenta bastante os custo de manutenção.
Desvantagens
• Dificuldade no remanejamento de pessoal, em caso de emergência
ou grandes obras programadas ( difícil coordenação entre as
áreas). O pessoal transferido não se habitua com a necessária
rapidez, com os equipamentos e colegas de outras áreas. Algumas
áreas trabalham sobrecarregadas e outras aguardam serviços.
• Menor facilidade no controle das despesas de manutenção, que
podem se confundir com as de produção.
• Controle e orientação técnico-administrativa, mais difícil e não
uniforme entre as áreas, ocasionando dificuldade na implantação e
execução de métodos gerais de manutenção preventiva..
Desvantagens
• Maior capital "empatado" em materiais de manutenção e peças de
reserva, pois cada área tende a possuir seu próprio almoxarifado.
• Maior dificuldade de coordenação de serviços em regiões de
interferência entre duas ou mais áreas de produção.
• Os critérios de manutenção são orientados pela chefia de produção,
podendo levar à utilização do equipamento acima de sua
capacidade, ou aproveitando ao máximo ou tempo disponível do
equipamento, diminuindo portanto útil do mesmo e aumentando a
proporção de Manutenção de Emergência sobre a Preventiva.
Desvantagens
• Maior dificuldade de comunicação entre Manutenção e Produção,
diminuindo o entrosamento necessário.
• Nas grandes empresas, há maior dificuldade para o atendimento
imediato em todas as áreas de produção, tornando-se mais difícil o
estabelecimento das atividades relativas.
• Localização central mais difícil nas indústrias de grande porte.
Mista
• Neste tipo de organização, há uma manutenção central que é
responsável pela organização e controle, porém existem
agrupamentos específicos de manutenção distribuídos pelas áreas
de produção, sem contudo estarem diretamente subordinados ao
chefe de produção da área.
• Os órgãos de apoio, tais como oficinas, depósitos, etc., continuam
sendo centralizados, existindo nas áreas apenas "bancadas" de
trabalho para pequenos e rápidos reparos.
Vantagens e Desvantagens
• Há uma somatória das vantagens e desvantagens vistas
anteriormente para o sistema Centralizado e Descentralizado,
porém com algumas melhorias.
• Realmente, diminuem bastante os problemas relacionados com a
falta de entrosamento entre as chefias de manutenção e produção,
pois neste caso elas estão localizadas lado a lado fisicamente.
• Também, a orientação que prevalece para os trabalhos é a da
manutenção, havendo maior ponderação quanto máximo dos
equipamentos.
Terceirizada
• Neste tipo de organização, as atividades de manutenção são
executadas total ou parcialmente, por firmas externas contratadas e
especializadas em manutenção.
Vantagens
• Quando os serviços de terceiros forem esporádicos e não
contínuos, podem ser até mais econômicos que os serviços
internos.
• Exemplificando, quando uma indústria necessita de certos serviços
especializados e não contínuos, como manutenção de
equipamentos de controle e medição, radiografia industrial, radio
comunicações, montagens mecânicas e elétricas, fundações civis,
etc, que exigem a utilização de determinados tipos especiais de
aparelhos e ferramentas ( caros ) , é mais vantajoso a contratação
de firmas externas.
Vantagens
• Diminuem consideravelmente os problemas e custos de
administração do pessoal de manutenção.
• Quando ocorrem serviços de emergência ou grandes obras
programadas, que geralmente resultem em demanda superior às
disponibilidades da equipe fixa, a contratação de um "grupo de
reforço "externo, pode ser a melhor solução. Maior flexibilidade
Desvantagens
• Se for mantido continuamente um grupo adicional de contratados
externos, parasuprir deficiências internas de organização de
manutenção, então a medida será totalmente anti-econômica.
• Controle e orientação técnico-administrativa praticamente
impossível, pois os contratados não possuem a mínima motivação
para o trabalho, que não seja o valor da empreitada ( o pessoal
externo não veste a "camisa da empresa").
• Assim também ocorre com a implantação e execução de métodos
da manutenção preventiva, que raramente são aceitos pelas
equipes contratadas.
Desvantagens
• Há sempre o perigo de divulgar o "Know-how“ próprio de produção
( ou manutenção) de uma empresa.
• Não há interesse da empresa contratante, de efetuar treinamento
técnico ou profissional nos elementos da firma externa que atua na
fábrica, prejudicando portanto o programa de treinamento do
pessoal, que é uma das metas básicas de qualquer administração
organizada.
MANUTENÇÃO 
FORMA DE ATUAÇÃO
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
Manutenção 
Atividade de 
Manutenção
Atividade de 
Melhorias
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Corretiva , Preventiva, Preditiva E Produtiva Total
– Manutenção Corretiva: este tipo de manutenção significa
deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e,
depois, corrigir o problema.
– Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência,
pois entra em ação quando há quebra, ou quando o
equipamento começa a operar com desempenho deficiente.
Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar
ou corrigir o funcionamento da máquina.
– Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode
gerar altos custos para a empresa, perda de produção.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Corretiva
– Existem ações preventivas que podem ser tomadas para
evitar o ocorrência da falha? Estas ações são viáveis técnica
e economicamente?
– A máquina ´´conversa``, devemos compreender a
comunicação da máquina.
– Havendo parada inesperada, poderá haver prejuízos para
empresa?
– É necessário ter operadores treinados, equipamentos, peças
de reposição, componentes montados em estoque para
substituição rápida.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– Manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a
quebra ou a queda no desempenho do equipamento.
– Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de
tempo definidos. É feito a troca de peças, lubrificantes e
outros componentes, evitando a quebra inesperada.
– Representa, geralmente, maior custo de manutenção em
comparação a manutenção corretiva, que só quebra quando
quebra.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / 
O que Fazer / Quem Fazer 
– Manutenção Diária: 
– Máquina / limpe com ar comprimido de baixa vazão./
Operador – Lubrificante / verifique o nível do óleo / operador.
– Manutenção Semanal:
– Guia dos Carros / limpe com ar comprimido / operador.
Correntes de arraste / limpe com ar comprimido / operador.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / 
Quem Fazer 
– Manutenção Mensal: 
– Máquina / verifique se os conjuntos estão fixados / mecânico. Feltros de
Limpeza / verifique os feltros das roldanas de deslizamento / mecânico.
– Guia dos Carros / limpe e lubrifique / mecânico.
– Correntes de arraste / limpe, lubrifique e verifique a tensão / mecânico.
– Corrente e roldana do prensor / limpe e lubrifique / mecânico.
– Micro interruptores / verifique se os elementos de fixação estão bem
apertados / mecânico.
– Alimentação / verifique se estão isolados e fixados / mecânico.
– Lubrificantes / Esgote, limpe e complete os copos de armazenamento de óleo
e agua / operador.
– Dispositivos de Emergência / verifique a sua eficácia / mecânico.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
– EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO
Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer
– Manutenção Anual
– Dispositivos pneumáticos / verifique as graxetas /
mecânico.
– Motores / verifique os mancais e rolamentos /
mecânico.
– Estrutura da máquina / verifique se há indícios de
corrosão / mecânico.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preventiva
• Quando Utilizar
• Quando não for possível fazer a manutenção preditiva
(veja adiante)
• Se houver riscos de agressão ao meio ambiente
• Nos equipamentos fundamentais
• Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua
(linhas de acabamento de superfície, por exemplo)
• Quando o equipamento possui aspectos relacionados
com a segurança pessoal ou da instalação
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preditiva
• A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no
maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem,
porém, sem deixá-los quebrar ou falhar.
• Com um acompanhamento direto e constante é possível prever
falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção e,
claro, entrar em ação.
• Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com
manutenção chegam até a tratá-la como uma manutenção
planejada.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Ela relata as condições do equipamento e mostra quando a
intervenção é necessária.
• O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva
planejada.
Visão Geral da Manutenção de 
Equipamentos
• Métodos de Manutenção
– Preditiva
• Condições para Implantação 
• O equipamento deve permitir monitoramento 
• Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos 
• As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua 
evolução acompanhada 
• Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, 
sistemático .
• Com um acompanhamento direto e constante é possível prever 
falhas e saber quando será necessário fazer uma intervenção
• Utiliza-se técnicas de análise de vibrações em função da frequência, 
análise das propriedades físicas como temperatura, umidade, 
velocidade, fluxo, viscosidade, impurezas, ruído e outras..
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• Métodos de Manutenção
• Produtiva Total (TPM)
• É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de
atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos
equipamentos.
• No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão
natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção
corretiva para manutenção preventiva.
• A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e
empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria
contínua para prevenir quebras.
• Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa,
para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma.
• Representa uma combinação dos métodos de manutenção (corretiva,
preventiva e produtiva), representa mais uma filosofia de trabalho do que
propriamente um método de manutenção.
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• Métodos de Manutenção
• Produtiva Total (TPM)
• Em resumo, o objetivo fundamental da manutenção produtiva
não é apenas evitar falhas nos equipamentos, mas aplicar a
melhor combinação dos métodos de manutenção para que a
produção não fique prejudicada, obtendo como retorno um
elevado resultado econômico para toda empresa.
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• Métodos de Manutenção
• MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS – KAIZEN MELHORÁ-LOS
GRADATIVAMENTE E CONTINUAMENTE PARA ALÉM DE SUAS
ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS.
• INVESTIGAR EXAUSTIVAMENTE AS CAUSAS FUNDAMENTAIS
DAS FALHAS.
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO
– CONDUÇÃO DE ATIVIDADES JUNTO AOS FABRICANTES
VISANDO REDUZIR O VOLUME DE SERVIÇOS DE
MANUTENÇÃO.
– MUITOS PROBLEMAS DE RELACIONAMENTO ENTRE
MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO PODEM SE ORIGINAR DA
INCAPACIDADEINTRÍNSECA QUE ALGUNS
EQUIPAMENTOS TÊM DE ATENDER ÀS EXPECTIVAS DA
PRODUÇÃO
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• Funções de apoio da manutenção
– Tratamento de falhas dos equipamentos
– Padronização da manutenção
– Planejamento da manutenção
– Peças-reservas e almoxarifado
– Orçamento da manutenção
– Educação e treinamento
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
• O diagrama da Figura a seguir mostra uma visão geral dos métodos 
de manutenção e suas funções de apoio, além das inter-relações 
entre estes elementos. 
• Abrangendo todas as atividades MANUTENÇÃO DE 
EQUIPAMENTOS E A GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL
– Tratamento de falhas dos equipamentos
– Padronização da manutenção
– Planejamento da manutenção
– Peças-reservas e almoxarifado
– Orçamento da manutenção
– Educação e treinamento
Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
GQ
DEPARTAMENTO DE PRODUÇÃODEPARTAMENTO DE MANUTENÇÃO
Manutenção 
Autônoma
Tratamento das falhas
Padronização da 
Manutenção
Planejamento da 
Manutenção
Peças-reservas e 
Almoxarifado
Orçamento da manutenção
Educação e treinamento
Manutenção Produtiva
Operação dos 
equipamentos
CONCLUSÕES
• Gestão da Manutenção é uma necessidade no 
mercado competitivo e representa um 
posicionamento estratégico .
•A demanda por profissionais competentes da área 
de manutenção é evidente.
• O desenvolvimento de técnicas específicas 
colabora com a evolução da prática e gestão dos 
recursos.
FIM da AULA 10