A2 Gerenciamento da Manutenção

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Local: Sala 3 - TJ - Prova On-line / Andar / Polo Tijuca / POLO UVA TIJUCA 
Acadêmico: EAD-IL30816-20222A
Aluno: PRISCILA DE ASSIS CORDEIRO UNO 
Avaliação: A2-
Matrícula: 20203301954 
Data: 30 de Junho de 2022 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 10,00/10,00
1  Código: 42944 - Enunciado: A respeito da NBR 5462/1994, ela dispõe sobre confiabilidade e
mantenabilidade, além de definir alguns conceitos e terminologias. Com base na norma citada,
identifique a alternativa que apresenta corretamente a relação aos termos ou siglas “falha”,
“defeito” e “TPM”, respectivamente e de forma resumida: 
 a) Ao impedimento de funcionamento, à quebra, à manutenção autônoma.
 b) À quebra, à indisponibilidade em curto ou longo prazo e à manutenção autônoma.
 c) À indisponibilidade em curto prazo, à quebra, à manutenção autônoma.
 d) À quebra, à indisponibilidade em curto ou longo prazo e à manutenção preventiva.
 e) Á indisponibilidade em curto prazo, à quebra, à manutenção corretiva.
Alternativa marcada:
b) À quebra, à indisponibilidade em curto ou longo prazo e à manutenção autônoma.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: À quebra, à indisponibilidade em curto ou
longo prazo e à manutenção autônoma.Está correta, pois a quebra está relacionada à falha; a
indisponibilidade em curto ou longo prazo está relacionada a um defeito no item e o tempo até a
sua falha vai depender da gravidade desse defeito; a manutenção autônoma está relacionada à
TPM, sendo um dos seus 8 pilares. 
Justificativa das alternativas incorretas (abordar todas as incorretas): 
Ao impedimento de funcionamento, à quebra, à manutenção autônoma. está incorreta, pois o
impedimento de funcionamento está relacionado à falha, ou seja, o sistema só deixa de
funcionar quando falha; a quebra está relacionada à falha, e a manutenção autônoma está
relacionada à TPM, sendo um de seus 8 pilares. 
Á indisponibilidade em curto prazo, à quebra, à manutenção corretiva. está incorreta, pois a
indisponibilidade em curto ou longo prazo está relacionada a um defeito no item e o tempo até a
sua falha vai depender da gravidade desse defeito; a quebra está relacionada à falha; a
manutenção que está relacionada à TPM é manutenção autônoma. 
 À indisponibilidade em curto prazo, à quebra, à manutenção autônoma. está incorreta, pois a
indisponibilidade em curto ou longo prazo está relacionada a um defeito no item e o tempo até a
sua falha vai depender da gravidade desse defeito; a quebra está relacionada à falha; e a
manutenção autônoma está relacionada à TPM, sendo um dos seus 8 pilares. 
À quebra, à indisponibilidade em curto ou longo prazo e à manutenção preventiva. está incorreta,
pois a quebra está relacionada à falha; a indisponibilidade em curto ou longo prazo está
relacionada a um defeito no item e o tempo até a sua falha vai depender da gravidade desse
defeito; no entanto, é a manutenção autônoma que está relacionada à TPM, sendo um dos seus 8
pilares e não a manutenção preventiva. 
0,50/ 0,50
2  Código: 42968 - Enunciado: De forma bem ampla, a confiabilidade está relacionada com o bom
funcionamento de um sistema ou bom resultado dos produtos, sem que haja quebras ou falhas.
Em engenharia, assim como em outras áreas exatas, há a necessidade de se analisarem
grandezas qualitativas e quantitativas. Nesse contexto, a confiabilidade precisa de uma definição
quantitativa, e esta é feita em termos de probabilidade. 
Considerando as informações apresentadas no texto, analise as asserções a seguir e a relação
proposta entre elas. I - A confiabilidade de um item corresponde à sua probabilidade de
desempenhar adequadamente o seu propósito especificado, por um determinado período, e sob
0,50/ 0,50
condições ambientais predeterminadas. PORQUE II - Para o cálculo da confiabilidade em função
do tempo R(t) deve-se utilizar uma distribuição exponencial, sendo necessário conhecer a taxa
de falhas do equipamento (λ). 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta. 
 a) A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa.
 b) As asserções I e II são proposições verdadeiras e a II é uma justificativa correta da I.
 c) As asserções I e II são proposições falsas.
 d) A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira.
 e) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da
I.
Alternativa marcada:
e) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: As asserções I e II são proposições verdadeiras,
mas a II não é uma justificativa correta da I.Está correta, pois a asserção I é uma proposição
verdadeira, porque é exatamente a principal definição de Confiabilidade dentro do contexto de
gestão da manutenção. A asserção II, por sua vez, também é verdadeira, pois ao se calcular a
confiabilidade utiliza-se a expressão R(t)=e−λt, em que (λ) é taxa de falhas do equipamento e t o
tempo de funcionamento. No entanto, a asserção II não é uma justificativa correta da I, pois
ambas são afirmativas que não necessitam de complementos e fazem sentido sozinhas. 
3  Código: 42969 - Enunciado: O gerente de uma produção foi convidado para participar de uma
reunião para a discussão a respeito da criação de um novo produto a ser fabricado pela empresa.
O cliente que contratou a fabricação do produto exigiu que este fosse fabricado seguindo o
pensamento enxuto. Nessa reunião, o gerente apresentou para a equipe de desenvolvimento a
possibilidade de utilizar a técnica Failure Mode and E�ect Analysis (FMEA) durante o
desenvolvimento e o processo de fabricação. 
Considerando as definições da técnica FMEA, leia as afirmativas a seguir. I - Considerando como
fonte de informação principal de informação os dados dos clientes, pode-se elaborar o FMEA de
um processo ou produto. II - O aumento da confiabilidade de um produto pode ser alcançado a
partir da aplicação da técnica FMEA. III - A técnica FMEA tem por objetivo a correção de falhas que
podem ser utilizadas na tomada de decisão antecipada. IV - Para calcular o Number of Priority
Risk (NPR) utiliza se a multiplicação entre os índices severidade (S), ocorrência (O), dividido por
detecção (D). V - A partir dos dados de falha do sistema pode-se calcular a confiabilidade dele a
partir da expressão C(t) = número de falha/tempo de funcionamento. 
É correto o que se afirma em: 
 a) II e V, apenas.
 b) II e IV, apenas.
 c) Somente em II.
 d) Somente em I.
 e) I, II, III, IV e V.
Alternativa marcada:
c) Somente em II.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: Somente em II.A alternativa está correta, pois a
aplicação da técnica FMEA tem por objetivo principal aumentar a confiabilidade dos produtos ou
dos processos. Ela está inserida no contexto da manutenção centrada em confiabilidade
conhecida como MCC. 
Justificativa das alternativas incorretas (abordar todas as incorretas): A alternativa I está
incorreta, pois para se elaborar o FMEA de um produto ou processo é necessário determinar os
modos de falha no processo; determinar o efeito para cada modo de falha que foi identificado e
identificar os meios de controle utilizados para cada modo de falha, ou seja, os dados dos
0,50/ 0,50
clientes não ajudam em nada sua elaboração. 
A alternativa III está incorreta, pois a técnica FMEA tem por objetivo a análise de falhas que
auxiliam na tomada de decisão antecipada, ou seja, durante a aplicação do FMEA não são
realizadas correções das falhas. 
A alternativa IV está incorreta, pois ao se obter o cálculo do NPR (Number of Priority Risk) utiliza-
se a multiplicação direta entre os índices severidade (S), ocorrência (O), detecção (D), ou seja, a
relação NPR = S × O × D. 
A alternativa V está incorreta, pois ao se calcular a confiabilidade utiliza-se a expressão R(t)=e−λt,
em que (λ) é taxa de falhas do equipamento e t o tempo de funcionamento. 
4  Código: 42971 - Enunciado: “Amanutenção sempre esteve presente no cotidiano da
humanidade desde os cuidados com a própria moradia até́ reparos em veículos ainda que
rudimentares. No início da era da industrialização, iniciada em meados do século XVIII em países
mais antigos e desenvolvidos como a Inglaterra e Estados Unidos, a manutenção ganhou
importância muito grande tanto na instalação das máquinas e equipamentos como também em
operações de manutenção para sanar quebras durante a utilização das máquinas.” (Fonte:
ALMEIDA, P. S. D. Manutenção Mecânica Industrial - Princípios Técnicos e Operações. São Paulo:
Saraiva, 2016. ISBN: 9788536519807. Disponível em:
https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788536519807/. Acesso em: 15 maio 2022.) 
A partir das informações apresentadas no texto e de acordo com a história da evolução da
manutenção, leia as afirmativas sobre as gerações da manutenção. I - A primeira geração ficou
registrada por ocorrer depois da Segunda Guerra Mundial, quando a manutenção era
basicamente autônoma. II - A segunda geração ocorre entre os anos de 1950 e 1970 e foi quando
surgiu o conceito de manutenção preventiva. III - A terceira geração teve início na década de
1995, devido ao acesso facilitado a computadores e quando surgiu a manutenção preditiva. IV - A
quinta geração teve início nos anos de 2005, focada na gestão de ativos e reforçando a utilização
da manutenção preditiva. 
É correto o que se afirma em: 
 a) Somente em II.
 b) I, II e III, apenas.
 c) Somente em I.
 d) II e IV, apenas.
 e) II e III, apenas.
Alternativa marcada:
d) II e IV, apenas.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: II e IV, apenas.A alternativa está correta, pois
em II a segunda geração ocorre exatamente no período entre as décadas de 1950 e 1970, quando
inclusive teve um incremento dos processos mecanizados e a manutenção corretiva começou a
ficar mais cara, o que deu origem à manutenção preventiva. Em IV a afirmativa está
perfeitamente correta, inclusive a partir desse período as novas tecnologias permitiram a
utilização da manutenção preditiva monitorando o funcionamento dos sistemas de forma o�-
line e on-line. 
Justificativa das alternativas incorretas (abordar todas as incorretas): A alternativa está incorreta,
pois em I a primeira geração da manutenção ocorre antes da Segunda Guerra Mundial e ficou
marcada pela manutenção corretiva; é totalmente incorreto falar sobre manutenção autônoma
neste período, pois esta última só surge na década de 1970 com o desenvolvimento do conceito
Total Productive Maintenance (TPM) ou manutenção produtiva total. Em III, a terceira geração
não surge em 1995 e sim muito antes na década de 1970, porém neste período realmente surge a
manutenção preditiva. 
0,50/ 0,50
5  0,50/ 0,50
Código: 42945 - Enunciado: A norma da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) NBR
5462/1994 apresenta os termos relacionados com confiabilidade e mantenabilidade e diferentes
tipos de manutenções existentes. Com base na norma, podemos afirmar que a manutenção
corretiva é aquela que: 
 a) Faz parte da TPM e tem como objetivo tornar os operários aptos para manter as
condições básicas de todos os equipamentos.
 b) Existe para minimizar os riscos de falhas nas máquinas e equipamentos e segue
periodicidade de um planejamento.
 c) Tem por objetivo identificar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal da manutenção
ou operação.
 d) Proporciona o monitoramento dos itens a partir de medidas com instrumentos ou
sensores, com acompanhamento periódico das condições. 
 e) Efetuada após a ocorrência de uma pane ou falha, é destinada a recolocar um item em
condições de executar uma função requerida.
Alternativa marcada:
e) Efetuada após a ocorrência de uma pane ou falha, é destinada a recolocar um item em
condições de executar uma função requerida.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: Efetuada após a ocorrência de uma pane ou
falha, é destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida. Está
correta, pois quando ocorre a substituição de um item após a sua falha essa é classificada como
manutenção corretiva; afinal de contas esse tipo de manutenção é usada para corrigir problemas
(falhas) assim que eles surgem e que comprometem a eficiência de algum processo. 
Justificativa das alternativas incorretas (abordar todas as incorretas): 
Tem por objetivo identificar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal da manutenção ou
operação. está incorreta, pois esse tipo de manutenção que tem como objetivo identificar falhas
ocultas é chamada de detectiva. 
Existe para minimizar os riscos de falhas nas máquinas e equipamentos e segue periodicidade de
um planejamento. está incorreta, pois esse tipo de manutenção que existe para minimizar os
riscos de falhas nas máquinas é chamada de preventiva. 
Faz parte da TPM e tem como objetivo tornar os operários aptos para manter as condições
básicas de todos os equipamentos. está incorreta, pois a manutenção que faz parte da
metodologia TMP e é realizada pelos operários é a autônoma. 
Proporciona o monitoramento dos itens a partir de medidas com instrumentos ou sensores, com
acompanhamento periódico das condições. está incorreta, pois quando se monitora
periodicamente os itens, com o objetivo de predizer quando este precisará ser trocado, estamos
falando de manutenção preditiva. 
6  Código: 42970 - Enunciado: Dentro da Gestão da Manutenção aprende-se que existem diferentes
tipos de manutenção e, entre elas, pode-se citar a manutenção preventiva, que é realizada de
acordo com critérios predefinidos e em períodos predeterminados, destinada a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. A partir das informações
apresentadas no texto e de acordo com a ABNT NBR 5462:1994, verifique qual(s) atividade(s)
está(ão) relacionada(s) à manutenção descrita: I - Um torneiro mecânico operador do torno
universal verifica o desgaste da ferramenta de corte com um instrumento a cada setup da
máquina. II - Um caminhoneiro mantém um cronograma rigoroso para a troca de óleo, do filtro
de óleo e do filtro de ar de seu veículo. III - Durante a operação de furação de uma peça com
uma broca de aço rápido, a ferramenta sofre ruptura e é rapidamente trocada por outra. IV - O
técnico de um teleférico, após o dia de operação, verifica os cabos e lubrifica as partes móveis da
cabine. 
É correto o que se afirma em: 
 a) Somente em II.
 b) II e IV, apenas.
3,50/ 3,50
 c) Somente em I.
 d) II e III, apenas.
 e) I, II e III, apenas.
Alternativa marcada:
b) II e IV, apenas.
Justificativa: Justificativa da alternativa correta: II e IV, apenas.A alternativa está correta, pois
em II, no momento em que um caminhoneiro mantém um cronograma rigoroso para periódica
de peças ele está fazendo manutenção preventiva. E em IV, quando o técnico de um teleférico
verifica os cabos e lubrifica as peças de forma periódica ele também está fazendo manutenção
preventiva. 
Justificativa das alternativas incorretas (abordar todas as incorretas): A alternativa está incorreta,
pois em I, quando alguém verifica o desgaste de uma ferramenta de corte ou outros
componentes de uma máquina utilizando instrumentos de medidas, mesmo que
periodicamente, essa manutenção é conhecida como preditiva. Já em III, quando uma
ferramenta ou qualquer outro elemento sofre ruptura ou quebra e é substituído por outro, como
essa troca só ocorreu após a quebra essa manutenção é classificada como corretiva. 
7  Código: 42975 - Enunciado: “Sua atual nomenclatura, manutenção, está relacionada ao século
XVI na Europa Central, relacionada ao ramo de relógios mecânicos (Montagem e
Assistência). Assim era necessária uma mão de obra especializada para elaborar um atendimento
na montagem e para corrigir eventuais problemas que os mecanismos do relógio pudessem
apresentar. Esta é uma das ʻorigensʼ comentadas por alguns autores. Outros afirmam de que a
manutenção, como a entendemos hoje, tem suas raízes na Revolução Industrial,quando é
inserida dentro das indústrias.” (Fonte: OFFSET 3 BLOG. Breve resumo da história da
manutenção. Disponível em: Breve resumo da história da manutenção | O�set 3 blog
(wordpress.com). Acesso em: 3 jun. 2022.) 
A partir das informações expostas sobre a história da manutenção, descreva as cinco gerações da
evolução da manutenção. 
Resposta:
A 1ª geração da manutenção teve início antes da Primeira e Segunda Guerra Mundial, quando as
empresas trabalhavam com equipamentos de menor complexidade, que operavam de forma
lenta e demandavam muita energia. Ocorriam diversas paradas inesperadas e a manutenção era
tratava como algo secundário no processo produtivo, ou seja, a manutenção corretiva era
predominante, sendo empregada para corrigir problemas.
A 2ª geração da manutenção teve início depois da Segunda Guerra Mundial, quando foi
identificada a necessidade de produzir em larga escala e de forma mais acelerada, devido ao
aumento da demanda por produtos e também à redução da mão de obra. A partir da expansão
da indústria, as empresas passaram a investir na mecanização de seus métodos e processos, o
que aumentou sua complexidade, mas também a disponibilidade . Com o aumento da
complexidade de máquinas e processos, surgiu a necessidade de investimento em setores de
manutenção que agora atuariam não só na manutenção corretiva, mas também na manutenção
preventiva para aumentar a produtividade e vida útil de peças e equipamentos.
A 3ª geração da manutenção teve início em meados dos anos 70 e acelerou ainda mais a
mudança no setor industrial, quando os critérios e técnicas de manutenção preventiva foram
aprimorados, tornando-se ainda mais complexos do que antes. Houve o crescimento da
automação e da mecanização no setor, o que aumentava a ocorrência de falhas e tornava mais
difícil a manutenção dos padrões estabelecidos. A redução da ocorrência de paradas inesperadas
se tornou um grande foco dessa geração, permitindo que a manutenção se tornasse uma das
áreas mais importantes da indústria. Foi nessa geração que o conceito de confiabilidade foi
introduzido. Técnicas de manutenção preditiva também foram introduzidas nesse período.
1,50/ 1,50
A 4ª geração da manutenção é a continuação da 3ª geração. O setor industrial cresceu ainda mais
com a globalização, com a evolução de computadores e da internet. Os processos foram se
tornando cada vez mais complexos e sofisticados, nos quais a disponibilidade e a confiabilidade
se tornaram mais importantes. Indicadores de manutenção e performance se tornaram também
importantes, e a manutenção preditiva se tornou ponto focal. Manutenções corretivas são
ofensores desses indicadores, vistos como ineficiência na manutenção. Mesmo manutenções
preventivas são analisadas, pois o tempo de linha parada significa custo para a empresa. Dessa
forma, a manutenção predivitiva se tornou essencial.
A 5ª geração da manutenção foi iniciada em meados dos anos 2000 e as práticas da terceira e
quarta gerações são mantidas. Porém, o foco passa a ser os resultados e indicadores da empresa.
Ela está focada na gestão de ativos e reforça a utilização da manutenção preditiva. 
Justificativa: A primeira geração surge antes da Segunda Guerra Mundial, quando só ocorria
manutenção corretiva não programada; a segunda geração ocorre entre os anos de 1950 e 1970,
quando os processos se tornaram mais mecanizados e surge a manutenção preventiva; a terceira
geração inicia-se na década de 1970 e surge a manutenção preditiva com o conceito de
monitoramento das condições de funcionamento dos sistemas; a quarta geração ocorre nos anos
finais do século XX, focada em reduzir as manutenções corretivas e preventivas, e houve maior
preocupação com a segurança e o meio ambiente; já a quinta geração surge nos anos iniciais do
século XXI, focada em ativos e manutenção preditiva.
8  Código: 42981 - Enunciado: A adoção da manutenção corretiva de forma emergencial não é
considerada uma política de manutenção adequada, porque pode trazer uma série de
desvantagens para a produção. Porém, nem todas as falhas estão passíveis de previsibilidade e
esse tipo de manutenção acaba sendo a realidade no dia a dia de muitas empresas. De outra
forma, uma manutenção corretiva programada pode ser uma política adequada e aplicada,
dependendo das escolhas da equipe gestora. Considerando o exposto, analise o caso a
seguir: Em uma fábrica de calçados, o gerente de vendas foi pego de surpresa pela ligação de um
de seus melhores clientes, que reclamava pelo atraso de um lote de botas que deveria ter sido
entregue 10 dias antes. Após verificar juntamente à linha de produção o que ocorreu, descobriu
que um dos equipamentos responsáveis pelo corte do couro quebrou e ficou parado por dois
dias, o que causou atraso em toda a linha de produção. Devido a esse acontecimento o gerente
de manutenção reuniu toda a equipe para uma capacitação durante a qual solicitou aos técnicos
que citassem exemplos em que é possível adotar manutenção corretiva programada. Apenas o
técnico Raimundo apresentou dois exemplos: 1 - Quando diagnosticada a redução do
rendimento da máquina a partir das análises e medidas periódicas. 2 - Quando a temperatura do
item é medida com um termômetro e é constatada uma temperatura muito acima do normal. 
Diante do exposto, análise se os exemplos apresentados pelo técnico são adequados e justifique. 
Resposta:
A manutenção corretiva programada é aquela executada para eliminar a falha potencial antes de
evoluir para falha funcional. A falha potencial é a falha em estágio inicial, mas não impede o
funcionamento do equipamento, já a funcional é a falha que impede o funcionamento do
equipamento.
No primeiro exemplo, o correto seria manutenção preditiva, pois é realizada a análise de
desempenho do equipamento ao longo do tempo.
Com relação ao segundo exemplo, ele se encaixa na manutenção corretiva programada, pois o
técnico identifica anomalia no funcionamento do equipamento através do aumento da
temperatura do mesmo e, antes que evolua para a quebra, a manutenção corretiva pode ser
realizada.
Justificativa: Infelizmente, o técnico Raimundo apresentou situações que se referem a
manutenção preditiva, no entanto o gerente solicitou exemplos de manutenção corretiva
programada. 
2,50/ 2,50
Veja os exemplos de possibilidade da implementação de manutenção corretiva programada: 1-
Quando a falha não apresenta risco para os funcionários, a instalação, o meio ambiente, o cliente
e o usuário. 2 - Quando a falha não provoca deterioração do produto.