AVA GESTÃO DA MANUTENÇÃO TODAS AS UNIDADES

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AVA TODAS AS UNIDADES GESTÃO DA MANUTENÇÃO (1, 2, 3 E 4) 
AVA UNIDADE 1 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
 
1 - A padronização é um meio essencial para garantir que os trabalhos, não só 
de execução, mas também de planejamento e gerenciamento da manutenção 
seja conduzido de forma eficiente e confiável. Ela possibilita, entre outros 
benefícios: acumular o domínio tecnológico sobre a manutenção dos 
equipamentos; aumentar a capacidade de treinamento; aumentar a 
confiabilidade das ações preventivas e corretivas; reduzir os tempos de 
manutenção; e otimizar o aproveitamento dos recursos. As atividades de 
manutenção autônoma desenvolvidas pelos colaboradores são um dos pontos 
mais importantes na gestão da manutenção. Por meio da manutenção autônoma 
defeitos formados por fatores como poeira, manchas, desgastes, corrosão, 
rachaduras, afrouxamentos, vazamentos, deformação, deslocamentos, 
anomalias relacionadas a temperatura, vibração e ruídos, podem ser 
solucionados. Essa técnica visa desenvolver no operador o sentimento de dono 
da maquina e exibe para ele que a sua função vai além de somente operar o 
dispositivo. 
O processo de manutenção autônoma está inserido dentro da quebra zero no 
qual os operadores e mantenedores devem evitar as falhas invisíveis. Segue as 
características dos chamados defeitos psicológicos de um sistema de gestão de 
manutenção: 
 
1) Falta de capacitação técnica e conscientização dos responsáveis pela 
manutenção e operação. 
2) Falta de interesse por parte da operação e manutenção 
3) Falta de critérios para caracterizar uma falha. 
4) Excesso de cursos para aprimorar a parte operacional 
5) Negligência dos mantenedores e operadores com base em seus próprios 
critérios e opiniões. 
Assinale a afirmativa verdadeira: 
Escolha uma: 
A afirmativa 4 é falsa 
 
2 - Existem diversos tipos de manutenção como: preventiva, manutenção 
planejada, baseada no acompanhamento da condição ou desempenho do 
equipamento; corretiva, método que não prevê ações predeterminadas para 
evitar a falha, a ênfase é dada à correção eficiente do problema, normalmente, 
é utilizada com base na avaliação econômica; preditiva, conjunto de técnicas e 
ações de inspeção de equipamentos que possibilita a identificação de sintoma e 
defeitos, determinando a condição para a execução da manutenção 
programada; manutenção de melhoria, método em que a ênfase é atuar no 
processo de falha, evitando a sua reincidência, visa ainda, à introdução de 
facilidades para o monitoramento de parâmetros, estabilização do processo de 
ocorrência de falhas, aumento do tempo médio entre falhas e do desempenho 
do equipamento. 
A confiabilidade visa aumentar o grau de previsibilidade da manutenção: 
 
1) Planejamento correto de uma máquina com o objetivo de eliminar os pontos 
de falhas de operação. 
2) Aumento das redundâncias no projeto da máquina. 
3) Desenvolver mecanismos a prova de falha usando menos sensores de 
alarme. 
4) Desenvolvimento de um plano de manutenção dos equipamentos com o 
objetivo de melhorar o desempenho dos equipamentos. 
5) Desenvolver mecanismos a prova de falha usando a quantidade de 
dispositivos eletrônicos e mecânicos necessários. 
 
Assinale a afirmativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas 1, 2, 4 e 5 são verdadeiras. 
 
3 - Na organização, os gestores fazem o desenho da estrutura da empresa de 
acordo com as várias áreas funcionais e com as tarefas que cada indivíduo 
realiza. O principal objetivo da função é organizar a criação de uma estrutura 
organizacional. Esta é um sistema formal de tarefas e de relações que coordena 
e motiva os indivíduos a trabalharem juntos e a alcançarem os objetivos. A 
gestão da manutenção, considerada atualmente como a gestão de ativos, há 
que se ter a visão do todo e não só da atividade de manutenção, dos resultados 
da organização. Então é necessário desenvolver essa organização dentro do 
setor de manutenção e estabelecer metas. A complexidade dos equipamentos e 
a discrepância dos ativos físicos fizeram da manutenção uma atividade árdua, 
levando ao crescimento de novas técnicas, contemporâneas de gestão e 
enfoques inovadoras quanto à organização e método de manutenção. Gerenciar 
corretamente esses modernos meios de produção exige conhecimentos de 
métodos e sistemas de planejamento, programação, controle e execução, que 
sejam, ao mesmo tempo, eficientes e economicamente viáveis. 
Máquinas paradas em momentos inesperados comprometem a produção e 
podem significar perdas irrecuperáveis num ambiente intensamente competitivo. 
Assinale a alternativa correta em que mostra os fatores que traduzem o novo 
cenário mundial no qual a manutenção industrial esta inserida? 
Escolha uma: 
Relacionar o que o ocupante faz (descrição da carreira), sob quais condições faz 
e por que faz. 
 
http://www.sinonimos.com.br/intensamente/
4 - Uma determinada empresa que não consegue atingir a meta de produção 
devido a vários problemas com a manutenção. Considerando que há 
necessidade do entendimento dos tipos de manutenção para que o processo 
comece a ser implantado na empresa, e sendo a manutenção como o conjunto 
de cuidados técnicos, como a conservação, a adequação, a restauração, a 
substituição e a prevenção. 
Considerando uma empresa que possui um banco de geradores, cada um deles 
movido por um motor a diesel. A cada duzentas horas de funcionamento, um dos 
motores é parado para manutenção, enquanto os demais têm seu regime de 
trabalho aumentado para compensar a perda de potência causada pela parada. 
Assinale a alternativa correta sobre qual tipo de manutenção poderia ser 
implantada. 
Escolha uma: 
Preventiva. 
 
5 - A manutenção autônoma procura suprir as deficiências individuais e coletivas, 
permitindo um melhor conhecimento e utilização dos equipamentos e processos. 
Envolve treinamentos específicos para operadores, incluindo inspeção de 
equipamentos, atividades básicas de manutenção, conhecimento da “anatomia” 
do equipamento e “funcionalidade” dos componentes. Treinamentos específicos 
também são dirigidos às turmas de manutenção. Portanto a manutenção é um 
programa complexo que envolve toda a empresa, tornando necessário treinar os 
operadores. E promover nos operadores o sentimento de dono da máquina. A 
premiação é realizada para os grupos que se destacarem, ou seja, que obtiverem 
o melhor desempenho no período considerado. A meta da manutenção 
autônoma é mudar o conceito de que um opera e o outro conserta, pelo conceito 
de que aquele que opera é também responsável por manter o equipamento. 
O reconhecimento e premiação são componentes indispensáveis do programa 
de manutenção autônoma. A verificação dos resultados deve acontecer 
mensalmente e as turmas que tenham alcançado os propósitos devem ser 
reconhecidas. Os fatores apresentam uma vantagem sobre a premiação: 
 
1) Racionalização dos procedimentos e desenvolvimento do pessoal. 
2) Redução do desperdício e do retrabalho. 
3) Elevada capacitação dos funcionários, tornando os colaboradores extremante 
requisitado no mercado. 
4) Aumento da produtividade. 
5) Identificação dos pontos fortes e fraco dos profissionais e da organização 
como um todo. 
 
Assinale a afirmativa verdadeira: 
Escolha uma: 
As afirmativas 1, 2, 4 e 5 são verdadeiras 
 
6 - Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de 
funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste 
ou processo de degradação. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de 
vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para 
que esse tempo de vida seja bem aproveitado. 
A manutenção preditiva é usada para identificar falhas potenciais em um 
equipamento. Marque a opção correta abaixo que indica a melhor técnica para 
monitorar o equipamento. 
Escolha uma: 
Análise de vibrações - Máquinas rotativas em geral: motores, redutores, 
compressores, bombas, ventiladores, rolamentos e engrenagens. 
 
7 - A melhor manutenção será a combinaçãomais adequada de vários métodos, 
de acordo com a natureza e criticidade do equipamento para a produção. A 
tendência mundial é escolher, para cada caso, o método mais adequado, 
eficiente e econômico, abandonando de vez a discussão sobre qual o melhor 
tipo de manutenção. O acompanhamento de parâmetros diversos permite a 
operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível. 
Essa é uma característica de qual tipo de manutenção? 
Escolha uma: 
Preditiva. 
 
8 - Um gestor de manutenção desenvolveu um grupo de trabalho para programar 
o seu sistema de manutenção. Esse grupo de trabalho deverá ser composto 
pelos representantes das áreas de execução dos serviços de manutenção e de 
outras áreas indiretamente relacionadas, além de especialistas em organização 
e métodos e em processamento de dados, alguns dos quais terão sua 
participação restrita apenas aos temas de seus níveis de ação. 
 
( ) Clientes, níveis de exigência e padrões de qualidade. 
( ) Reconhecimento dos serviços solicitados somente do almoxarifado. 
( ) Efetivação dos prazos de atendimento aos pedidos de manutenção. 
( ) Desenvolvimento de políticas de meio ambiente e propaganda. 
( ) Existência e eficácia de um plano de lubrificação periódica. 
Coloque V para verdadeiro e F para falsa que contribuem para o sistema de 
manutenção. Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
V,F,V,F, V 
 
9 - Nas opções abaixo tem-se estratégias adotas pelo setor de manutenção: 
 
1) Introdução das melhores práticas de manutenção do mercado, usando a 
ferramenta benchmarking. 
2) Desenvolvimento de um plano de cargo e salários para os funcionários da 
manutenção. 
3) Criação de uma visão do negócio da manutenção, com adoção de uma visão 
de curto, médio e longo prazo. 
4) Desenvolvimento de um processo de acompanhamento dos resultados todos 
os meses para o estabelecimento de ações corretivas para aqueles índices cujo 
desempenho não esta dentro das metas previstas. 
5) Elaboração de um plano de manutenção preventiva para todas as máquinas 
da empresa. 
Assinale a afirmativa correta: 
Escolha uma: 
Apenas as afirmativas 1, 2, 3 e 4 são corretas 
 
10 - Existe uma relação estreita e muito bem definida entre as intervenções da 
manutenção preventiva e a definição da performance esperada para o 
desempenho dos equipamentos. Em outras palavras, as tarefas de manutenção 
se baseiam em tempo gasto ou horas operacionais. A frequência da ocorrência 
das falhas diminui, a disponibilidade dos equipamentos aumenta e também 
diminuem as interrupções inesperadas da produção com o uso das manutenções 
preventivas nas instalações. O back-log é um indicador de manutenção que 
determina o nível de pendências que existe no sistema de manutenção que 
deveria ter sido executado 
Sobre esse indicador o que significa um índice de back-log muito abaixo da 
meta? 
Escolha uma: 
Significa que o gestor de manutenção pode ficar preocupado, pois se estiver 
muito abaixo indica que temos mão de obra ociosa. 
 
11 - Tomando um exemplo para o reparo de uma bomba hidráulica danificada, 
podemos distinguir as seguintes ações que atrasam o conserto do equipamento. 
 
1) Ordem de serviço objetiva e bem definida com a descrição correta do serviço 
2) Detecção do problema e relato dos operadores 
3) Preparação para fazer o serviço, incluindo o diagnóstico da falha, o 
deslocamento até o local da ocorrência e a obtenção de recursos. 
4) Execução do reparo, incluindo estudo da documentação técnica. 
5) Espera de peças no almoxarifado. 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As alternativas 1, 2, 4 e 5 são corretas. 
 
12 - A manutenção que obedece a datas a serem cumpridas em conjunto com 
as atividades desenvolvidas para não deixar a manutenção corretiva não 
planejada acontecer. O desenvolvimento dessa técnica de manutenção 
tradicional recebe o nome de manutenção preventiva com base na confiabilidade 
e visa o aumento da confiabilidade, segurança e redução dos custos. 
Pode-se garantir que essa técnica de manutenção tem por base: 
Escolha uma: 
Garantir o menor tempo de execução dos reparos de manutenção, avaliar as 
causas e efeitos das falhas, desenvolvimento constante da equipe de 
manutenção, trabalhar com as melhores técnicas de manutenção, ter controle 
efetivo sobre as falhas dos equipamentos e atender as necessidades dos 
clientes. 
 
13 - Numa empresa de mineração, a equipe de manutenção esperando alcançar 
as metas estabelecidas e receber seus bônus de produtividade trabalhou com 
muito empenho durante o ano todo. Um mês antes do fim do ano, houve uma 
falha grave no alimentador do britador primário desta mina, devido ao 
rompimento de um dos elos da esteira do alimentador. Esta falha resultou numa 
perda de disponibilidade que impediu que a meta fosse atingida e 
consequentemente o bônus máximo fosse pago. 
Nesta situação qual necessidade conforme a pirâmide de Maslow não foi 
alcançada pela equipe de manutenção? 
Escolha uma: 
As necessidades de auto realização. 
 
14 - Com relação ao departamento pessoal, o gestor da área de manutenção 
deverá considerar que: 
 
I-O departamento pessoal, é o setor responsável pela gestão dos recursos 
humanos, portanto o mesmo pode implementar políticas que julgar convenientes 
para o desenvolvimento correto da manutenção. 
II- O recrutamento de um candidato para trabalhar na manutenção é realizado 
pelo departamento pessoal. 
III - A seleção de um candidato para trabalhar na manutenção é realizado pelo 
departamento pessoal. 
IV - O departamento pessoal não pode desligar um funcionário da manutenção 
sem o consentimento do gerente de manutenção. 
Esta correto o que se afirma nas alternativas: 
Escolha uma: 
II, IV 
 
15 - A manutenção industrial é uma atividade que pode variar de empresa para 
empresa devido ao tipo de equipamento usado em cada setor produtivo. Não é 
difícil pensar as diferentes rotinas encontradas na manutenção dentro de um 
hospital, usina siderúrgica, industrial aeronáutica entre outras. Entretanto, a ideia 
básica é a mesma, garantir a disponibilidade e confiabilidade de máquinas e 
equipamentos conforme o plano de produção. Cabe aos gestores de área montar 
a melhor estrutura gerencial para garantir os seus objetivos. 
Quando definimos a estrutura gerencial da manutenção, a primeira ação a ser 
feita é a estruturação da mesma como centralizada ou descentralizada. A 
vantagem de uma estrutura gerencial descentralizada é: 
Escolha uma: 
Entrosamento das diversas especialidades, inclusive entre a manutenção e a 
operação 
 
16 - Atividade de manutenção é encontrada em todos os lugares e situações das 
organizações, por isso, tanto a sua estruturação quanto sua subordinação na 
empresa pode ter alguma variação em virtude da diversificação das atividades 
da empresa. Vários fatores devem ser levados em consideração para elaborar a 
estrutura gerencial como: 
 
- O tamanho da empresa, 
- A política da empresa, 
- O impacto da manutenção industrial nos resultados. 
 
Segundo Kardec et all, no decorrer dos últimos 20 anos, em função de alguns 
“movimentos” como a Reengenharia, Downsizing e Redução de Níveis 
Hierárquicos, a subordinação da manutenção à Diretoria de Superintendência foi 
reduzida enquanto crescia a sua consolidação no nível gerencial. 
Num fabricante americano de componentes elétricos para tratores, os relatos de 
ocorrências anormais são feitos pelo operador de produção para o mestre da 
produção. Este entra em contado com o encarregado de manutenção para fazer 
o reparo. Este longo caminho causa perda da informação e aumento do tempo 
de reparo do equipamento. Para solucionar o problema deve-se 
Escolha uma: 
Rearranjar em células de produção a manutenção, logo cada célula passa a ter 
seu próprio pessoal da manutenção o que agiliza o reparo dos equipamentos 
 
17 - No mundo globalizado, onde 24 horas parecem ser insuficientes para 
realizar e conciliar todas as tarefasdo cotidiano como casa, família e trabalho 
entre outros, a motivação no ambiente de trabalho se faz muito importante, 
necessária e eficaz, por isso faz-se fundamental investir no colaborador. A 
motivação é um fator de extrema importância para o bom desempenho da equipe 
de colaboradores, para que os mesmos sintam-se motivados a executarem suas 
atividades com qualidade e satisfação, buscando atingir as metas 
organizacionais e também pessoais. Para isso, em razão disso é necessário a 
criação de ações motivacionais eficientes nas empresas, para que possam trazer 
melhores resultados com menos desperdício de subsídios direcionados a esta 
finalidade. 
Empresas que buscam motivar seus colaboradores com benefícios: férias, 
seguros e salários. Não traz na sua essência a motivação. Mas, além disso, a 
qualidade e as próprias relações do trabalho que exercem a verdadeira força 
motivadora do trabalho em equipe. Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
Reconhecimento pelas realizações 
 
18 - As empresas buscam sempre alcançar produtos de qualidade. Nessa busca 
pela qualidade, alguns fatores motivam as pessoas a se comprometerem mais 
com a organização. Estes fatores devem ser identificados e conhecidos pela 
liderança. Uma vez conhecida as forças de comportamento humano relacionado 
ao gerenciamento para a qualidade, caberá ao líder examinar como essas forças 
dificultam ou promovem a obtenção de alta qualidade, estabelecendo as ações 
gerenciais precisas para canalizar essas forças comportamentais em direções 
construtivas. 
Na teoria das motivações de Maslow apresenta uma referência hierárquica das 
necessidades humanas, ordenada em classes conforme apresentado na figura 
abaixo. Segundo esta teoria, a(s) letra(s) 
 
 
Escolha uma: 
D e E representam as primeiras necessidades, ou seja, as de segurança e 
fisiológicas 
 
19 - A manutenção preditiva tem sido cada vez mais divulgada, até mesmo por 
alguns “especialistas” em manutenção, como algo bastante avançado e alheio 
aos outros métodos de manutenção. Devido ao uso de tecnologia avançada, a 
manutenção preditiva costuma ser tratada de forma diferenciada dentro das 
empresas – quase como uma ciência avançada demais para ficar nas mãos de 
qualquer pessoa. Em muitas empresas ainda é comum designar uma equipe 
independente de engenheiros e técnicos especializados - com seus próprios 
sistemas e métodos de controle – somente para cuidar da manutenção preditiva. 
A tecnologia disponível atualmente permitiu o desenvolvimento de dezenas de 
técnicas de manutenção preditiva, dessa forma, as empresas passam a ter a seu 
dispor um aparato tecnológico de manutenção preditiva, capaz de trazer 
resultados bastante e eficaz e consequente colher bons resultados. Também é 
possível prever o momento de reformar componentes mecânicos analisando o 
óleo lubrificante. A manutenção preditiva deve ser usada quando o custo do 
reparo é alto, a falha tem impacto relevante na produção, segurança e meio 
ambiente. Esse tipo de manutenção traz grandes benefícios para a empresa. 
O A NBR 5462 define a Manutenção ________ como a manutenção que permite 
garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática 
de técnicas de análise, utilizando-se de meios de _____________ centralizada 
ou amostragem. Esse tipo de manutenção que se dá de maneira a monitorar o 
desgaste de uma peça com o objetivo de evitar ___________ ou a queda no 
desempenho do equipamento obedecendo a um histórico de evolução de 
vibração previamente elaborado por uma empresa contrata é denominado 
_______________. 
Preenche as lacunas de acordo com as palavras corretas: 
Escolha uma: 
Preditiva, supervisão, falha, manutenção. 
 
20 - Uma empresa de máquinas de solda passou por um amplo processo de 
reestruturação, o que resultou em ganhos de produtividade de mais de 20%. 
Segundo um dos diretores da empresa, “um dos ganhos mais importantes vem 
do estoque de peças de reposição, enquanto a empresa buscava capital de giro 
nos bancos, acumulava estoque para 3 meses.” Este problema foi diminuído por 
meio de um sistema de manutenção preventiva. 
Portanto, pode-se afirmar que o gerenciamento de estoque de peças de 
reposição tem como meta: 
Escolha uma: 
Contribuir para o aumento da disponibilidade dos equipamentos através da 
compra ou fabricação das peças de reposição e reduzir os custos de 
armazenamento das peças de reposição. 
 
21 - Quando o fabricante de um equipamento não fornece dados precisos para 
planos de manutenção, ocorrem duas situações distintas na fase inicial de 
operação: a ocorrência de falhas antes de completar o período estimado para a 
intervenção e a abertura do equipamento para reposição/substituição de 
componentes prematuramente Para um bom plano de manutenção todos os 
dados do equipamento devem ser levantados, pois assim será possível 
estabelecer parâmetros. 
A manutenção ideal de um equipamento é que permite alta disponibilidade para 
a produção durante todo o tempo em que ela estiver sem serviço e a um custo 
adequado. Em que situação a falta de dados do equipamento afetam diretamente 
a manutenção. Marque a alternativa correta: 
Escolha uma: 
Preventiva 
 
22 - Para permitir o ____________ eficiente da manutenção, devemos colocar 
em prática. A manutenção _____________ não visa somente evitar falhas nas 
máquinas, mas também praticar a melhor associação dos métodos de 
____________ para que a produção não fique prejudicada, conseguindo como 
retorno um excelente resultado econômico para toda a empresa. 
Assinale a alternativa que complete corretamente as lacunas. 
Escolha uma: 
Gerenciamento, produtiva e manutenção. 
 
23 - Os relevantes benefícios da padronização na manutenção estão listados. 
Coloque V para verdadeiro e F para Falso: 
 
( ) Incremento do know-how de capacitação de novos colaboradores num 
intervalo de tempo menor, possibilitando que um número maior de profissionais 
sejam capazes de executarem atividades mais difíceis. 
( ) Torna possível a substituição de trabalhos mais simples da manutenção, tais 
como lubrificação, verificações visuais, pequenos consertos. 
( ) Favorece a ampliação da confiabilidade das atividades corretivas e 
preventivas da manutenção, mas com o crescimento de paradas de produção 
para arrumar os defeitos. 
( ) Possibilita uma percepção da natureza e dos problemas associadas às 
atividades de manutenção por parte do pessoal da produção. 
( ) Contribui para o desenvolvimento dos custos de manutenção através de 
melhor aproveitamento de mão-de-obra, eliminando desperdícios. 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
V,V,F,V,V 
 
 
AVA UNIDADE 2 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
 
24 - Um dos problemas críticos que se verifica nas subestações é o chamado 
“Ponto Quente”, que é o aumento da resistência elétrica nas conexões devido ao 
torque de aperto inadequado, que pode gerar altas temperaturas e falhas de 
grandes proporções. Uma das medidas para mitigação desse problema é a 
adoção de técnicas preditivas pelas distribuidoras de energia elétrica. 
O objetivo é obter informações relativas à condição operacional de um 
componente, equipamento ou processo. O registro das imagens é digital e 
permite o acoplamento do sistema a microcomputadores para processamento 
da informação. Marque a técnica preditiva que mais se adequa à situação 
descrita. 
Escolha uma: 
Termografia. 
 
25 - As técnicas preditivas são amplamente utilizadas em equipamentos rotativos 
e contribuem para a redução do tempo de reparo dos equipamentos e o aumento 
do intervalo entre as manutenções preventivas, eliminando em muitas 
oportunidades inspeções desnecessárias que requeiram desmontagem do 
equipamento. 
Considerando-se um redutor de velocidade que opera em uma instalação com 
nível de ruído elevado, considere as seguintes afirmativas com relação ao uso 
das seguintes técnicas preditivas:I – A análise de vibração é mais indicada para detecção de desalinhamento; 
II – A análise de óleo é a mais indicada, independentemente do tipo de problema 
do redutor; 
III – Ambas as técnicas podem ser usadas para detecção de falhas potenciais 
dos rolamentos do redutor, mas, a análise de óleo é a mais eficaz; 
IV – A análise de óleo é mais eficaz para identificação de desgaste dos 
componentes internos. 
Marque a alternativa que indique as afirmações corretas. 
Escolha uma: 
As sentenças I, III e IV estão corretas. 
 
26 - Dentro de uma empresa, classifica-se os equipamentos de produção de 
forma a associá-los com o tipo de manutenção (corretiva, preventiva e/ou 
preditiva) a ser aplicada e o grau de atenção a ser dispendido no dia a dia. 
Emprega-se manutenção preditiva em equipamentos críticos. Trata-se de um 
processo que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e 
equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja o maior 
possível. 
A manutenção preditiva pode ser comparada a uma inspeção sistemática para o 
acompanhamento das condições dos equipamentos. Marque a opção que condiz 
com a finalidade da manutenção preditiva. 
Escolha uma: 
A manutenção preditiva avalia constantemente a condição de uma peça ou 
equipamento visando identificar falhas potenciais antes da sua ocorrência, 
através de coleta e análise de dados. 
 
27 - Umas das ferramentas essenciais na manutenção preditiva é análise de 
óleo, as organizações aplicam está técnica que pode contribuir para evitar 
paradas de máquinas não previstas. O fator principal para o sucesso na 
aplicação da análise de óleos é que a manutenção estabeleça uma frequência 
para realização dos ensaios e que esta frequência seja obedecida 
rigorosamente, criando-se um histórico. Mais do que uma ferramenta para 
avaliar as propriedades do lubrificante, a coleta e análise de óleo indica em que 
condição se encontra os componentes mecânicos do equipamento. 
Marque a opção que apresenta os mecanismos que contribuem para o desgaste 
de um componente. 
Escolha uma: 
O desalinhamento e desbalanceamento 
 
28 - A Termografia tem ampla utilização em subestações, centrais elétricas e 
usinas com grande quantidade de equipamentos rotativos oferecendo maior 
segurança aos funcionários da equipe de manutenção pelo fato da sua 
implementação não requer contato físico com o equipamento. As lentes do 
termógrafo captam a energia invisível irradiada pela superfície do objeto. 
Termografia infravermelha é a técnica preditiva não invasiva que produz imagens 
termográficas da energia térmica irradiada pelos equipamentos, assinale 
alternativa que apresenta uma vantagem da Termografia. 
Escolha uma: 
Não há contato físico com a superfície da peça ou equipamento, não oferece 
perigo para os seres humanos 
 
29 - A manutenção preditiva é aquela que é realizada a qualquer tempo, visando 
corrigir uma fragilidade percebida antecipadamente à ocorrência de um 
problema. A manutenção preventiva, por exemplo, ocorre a intervalos regulares, 
independente do desempenho do equipamento ou mecanismo, mas sim de 
acordo com um planejamento, como a troca de óleo do carro que é realizada a 
cada 3, 5 ou 10 mil quilômetros independentemente de como está se 
comportando o veículo. 
A manutenção preditiva corresponde ao monitoramento de componentes de um 
equipamento de modo a prever falhas potenciais e atuar de modo a impedir que 
elas ocorram sem que haja a necessidade de parada do equipamento na maioria 
dos casos. O uso adequado das técnicas preditivas apresenta os seguintes 
benefícios como: 
Escolha uma: 
Aumento dos intervalos de manutenção preventiva, redução das intervenções 
desnecessárias 
 
30 - Um dos desafios primários da manutenção é evitar falhas que possam levar 
a parada do equipamento de forma não programada. A manutenção pró-ativa 
deve atuar no intervalo entre a descoberta da falha potencial e a ocorrência da 
falha funcional, onde o equipamento não desempenha mais a função para a qual 
foi projetado. 
: Marque a opção que condiz com a finalidade da manutenção pró-ativa: 
I – Criar procedimentos operacionais para se evitar a ocorrência de falhas 
funcionais 
II – Usar técnicas preventivas com foco apenas na correção das falhas potenciais 
III - Usar técnicas preventivas e preditivas para identificação das falhas 
potenciais e eliminação da sua causa raiz 
IV – Usar técnicas preditivas para identificação de falhas potenciais com critérios 
estabelecidos em função do número de horas de operação do ativo. 
Escolha uma: 
As sentenças I e III estão corretas 
 
31 - A evolução da filosofia de manutenção trouxe gradativamente uma série de 
benefícios para o setor produtivo onde culminou na redução dos custos de 
manutenção, do tempo de reparo dos equipamentos, aumento da vida útil e 
também redução no tempo de detecção de falhas potenciais com o uso de 
ferramentas de diagnóstico. 
 Marque a alternativa que está de acordo com os benefícios do uso da 
manutenção pró-ativa dentro do ambiente industrial. 
I – A manutenção pró-ativa não contribui para o aumento da confiabilidade do 
equipamento com a redução do número de falhas recorrentes. 
II – A manutenção pró-ativa não contribui para a melhoria dos procedimentos de 
manutenção e de instalação de equipamentos devido ao histórico de falhas ser 
mais detalhado. 
III – A manutenção pró-ativa não requer equipe especializada para identificação 
da causa raiz das falhas. 
IV – A manutenção pró-ativa requer investimento considerável em equipamentos 
de monitoramento, porém a redução dos custos de manutenção justifica o 
investimento. 
Escolha uma: 
Apenas a sentença IV está correta 
 
32 - O intervalo entre a detecção da falha potencial (P) e a ocorrência da falha 
funcional (F) corresponde ao tempo necessário para que a condição do 
equipamento se deteriore e culmine na parada total ou na inviabilidade de 
cumprir com a sua tarefa ou redução drástica do seu desempenho. A 
manutenção sob condição faz o acompanhamento da falha potencial e realiza a 
devida intervenção antes que ocorra a falha do equipamento. 
Considerando-se as afirmativas abaixo, marque a opção verdadeira. 
I – O monitoramento sob condição somente é viável caso o intervalo P-F seja 
suficientemente curto para realizar a intervenção e correção da falha. 
II - O monitoramento sob condição é viável caso o intervalo P-F seja 
suficientemente longo para realizar a intervenção e correção da falha. 
III – Uma forma de tornar o intervalo P-F mais longo é descobrir a falha potencial 
logo no seu início mesmo assim em muitos casos a propagação da falha poderá 
ser rápida exigindo o uso de sensores para desligamento automático do 
equipamento e minimizar a falha funcional 
IV – Intervalos P-F mais longos são desejáveis para melhor planejamento da 
ação corretiva e porque demandam menos inspeções sob condição. 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As sentenças II, III e IV estão corretas 
 
33 - Para que a intervenção baseada no monitoramento sob condição seja 
possível de se realizar antes que ocorra a falha funcional, o intervalo P-F deverá 
ser maior que o tempo requerido para monitoramento da falha, planejamento e 
execução da tarefa. O momento adequado de se realizar a intervenção após o 
surgimento da falha potencial baseado em dados da produção, o planejamento 
de paradas preventivas e o grau de deterioração do equipamento. 
Considere as afirmativas abaixo. 
I – A progressão da falha funcional é a falha catastrófica ou falha total. 
II – A falha potencial pode levar meses ou segundos até virar falha funcional. 
III – A falha oculta pode ser detectada pela análise de vibração. 
IV – A falha potencial provoca diminuição do desempenho do equipamento. 
Marque a opção correta, considerando-se o tipo de falha de um equipamento. 
Escolha uma: 
As sentenças I, II e IV estão corretas. 
 
34 - As informações coletadas durante um período de tempo, a partir da análisede óleo e outras técnicas preditivas, ajudam a conhecer a condição de uma 
máquina no decorrer do tempo e determinar um prolongamento da vida útil em 
comparação com a recomendação dada pelo fabricante normalmente baseada 
no tempo de operação. Além da análise de tendência que poderá indicar falhas 
potenciais e a necessidade de intervir, a filosofia pró-ativa levará a ciência da 
falha inicial, evitando assim problemas rotineiros. 
Nesse processo de acompanhamento e análise de tendência que visam 
identificar falhas potenciais, as informações coletadas agem como um guia para 
as atividades de manutenção, que evidentemente levam a operações mais 
seguras e confiáveis. Esse processo é: 
Escolha uma: 
Monitoramento da condição. 
 
35 - A manutenção sob condição pode ser executada com o acompanhamento 
contínuo ou periódico do desempenho, através da análise de parâmetros 
críticos, que determina de maneira pró-ativa a causa inicial do problema, o 
momento adequado de se realizar uma ação, após o aparecimento da falha 
potencial, com base em elementos da produção, no planejamento de paradas 
preventivas e no estado de deterioração do equipamento. 
Na manutenção sob condição existem técnicas de monitoramento. Analise as 
afirmativas a seguir: 
I- Monitoramento por aparelhos de medição especializados. 
II- Controle estatístico pela variação na qualidade do produto. 
III- Monitoramento de efeitos secundários. 
IV- Inspeções técnicas baseadas nos sentidos humanos. 
É correto o que se afirma em: 
Escolha uma: 
Apenas as afirmativas I, II e IV estão corretas. 
 
36 - O diagnostico da manutenção preditiva é medido através do levantamento 
de dados executado com o equipamento funcionando ou durante as paradas 
normais da instalação. Tal diagnóstico visa predizer a deterioração, indicando 
precisamente onde ocorre a falha, capacitando a manutenção a atuar de forma 
precisa e programada. A partir do relatório de manutenção, o colaborador tem 
condições de programar ferramentas, tempo de execução, tempo de parada do 
equipamento e custo. 
A partir do roteiro de uma ordem de serviço da manutenção preditiva, podemos 
dizer que: 
I- Receber e programar rotas de atividades preditivas. 
II- Verificar relatório de ocorrências dos equipamentos. 
III- Realizar atividades de campo. 
IV – Fazer uma intervenção necessária. 
Marque a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As sentenças I, II , III e IV estão corretas 
 
37 - A manutenção preditiva permite otimizar a troca de peças ou reforma dos 
componentes e estender o intervalo de manutenção, pois permite prever quando 
a peça ou componente estão próximos do seu limite de vida útil. Ao colocarmos 
em prática a manutenção preditiva, devemos, por exemplo, monitorar a variação 
da vibração do equipamento para prever o momento certo de trocar os 
rolamentos. Também é possível prever o momento de reformar componentes 
mecânicos analisando o óleo lubrificante. 
Durante a manutenção preditiva ocorre a coleta de dados do equipamento para 
verificar se esses dados (vibração, temperatura) estão dentro de um padrão 
aceitável. Caso alguma alteração de uma medida coletada (através da vibração, 
temperatura) é detectada, a gravidade da alteração deverá ser avaliada em 
conjunto com o setor de produção para que o reparo seja feito. Marque a 
alternativa que apresenta uma atribuição do técnico da manutenção preditiva 
que realiza a coleta dos dados a serem analisados: 
Escolha uma: 
Estudar e implementar técnicas de monitoramento de condição de equipamentos 
 
38 - Tem-se que a gestão da manutenção impacta no resultado da produção. 
Para as grandes e médias empresas, o mercado em geral já faz parte de seus 
negócios, e dentro das micro e pequenas empresas esta estratégia tem tido um 
destaque cada vez maior. Mas para entrar e continuar neste ambiente 
altamente competitivo como é o comércio globalizado, as empresas 
precisam focar na eficiência e na constante busca pela melhoria de todos os 
seus processos. Em uma organização, o sucesso na adesão de condutas 
estratégicas exige a interação entre seus principais departamentos, 
especificamente entre marketing e produção. 
O marketing está presente na realidade da manutenção preditiva. Essa 
ferramenta pode ser usada pela manutenção para a promoção do setor, com o 
objetivo de mostrar que o setor de manutenção não é apenas um setor que gera 
despesas, mas sim um setor que, com o uso de novos métodos de gestão, reduz 
custos, aumenta a disponibilidade, confiabilidade, motiva pessoas e transforma 
o setor produtivo. Podemos afirmar que o marketing: 
Escolha uma: 
É o conjunto de atividades sistemáticas de uma organização humana (empresa) 
voltadas à busca de realização de trocas para com seu meio ambiente (outras 
empresas), visando benefícios específicos. 
 
39 - Na década de 70 surgiu o conceito de manutenção preditiva, que são 
atividades de manutenção preventiva que visam monitorar as condições 
operacionais dos equipamentos por meio de medições ou por controle 
estatístico. O objetivo é predizer a proximidade da ocorrência da falha e 
determinar o momento correto para a intervenção da manutenção, eliminando a 
necessidade de interrupção da operação ou desmontagem dos equipamentos 
para inspeção e possibilitando a utilização dos componentes até o máximo de 
vida útil. 
Observe os defeitos abaixo: 
I- Nível de vibração. 
II- Calor. 
III- Alteração de espessura. 
IV- Trinca e desgaste 
Marque a sentença correta que exibe quais defeitos a manutenção preditiva 
consegue detectar. 
Escolha uma: 
As sentenças I, II, III e IV estão corretas 
 
40 - O uso adequado das técnicas preditivas apresenta os seguintes benefícios: 
aumento dos intervalos de manutenção preventiva, redução das intervenções 
desnecessárias, maximização da vida útil dos componentes ou máquinas, 
redução do tempo de reparo, aumento da vida útil dos componentes e máquinas, 
aumento do tempo hábil para planejamento e preparação dos recursos. A 
programação de paradas para troca por monitoramento da condição traz um 
maior equilíbrio para todos os departamentos da empresa trazendo aumento da 
qualidade do produto e redução dos custos de manutenção. 
Através da termografia podemos identificar os níveis de temperatura e o estado 
de funcionamento, estabelecendo os valores normais e anormais para a 
operação. Qual norma determina os parâmetros? 
Escolha uma: 
A norma NBR 15572. 
 
41 - A programação de tarefas preditivas busca a excelência máxima na 
manutenção, portanto, é preciso ter uma boa técnica para alcançar o objetivo 
com um custo ideal. Formalmente, a manutenção é definida como a combinação 
de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a 
manter ou recolocar um item em um estado no qual desempenhe uma ação 
requerida. 
A manutenção preditiva deverá ser implantada primeiramente na linha de 
produção mais crítica, isso vai dar credibilidade à nova estratégia de 
manutenção. A programação da manutenção preditiva é baseada nos relatórios 
que serão entregues pelas empresas contratas ou pelos relatórios realizados 
pelos colaboradores de manutenção preditiva. Podemos afirmar sobre a rotina 
da manutenção preditiva: 
Escolha uma: 
A rotina consiste na coleta de dados, com periodicidade estabelecida, para 
analisar se os parâmetros de funcionamento dos equipamentos que sofreram 
alguma alteração. 
 
42 - A manutenção preditiva é usada quando ocorre uma diferenciação nos 
parâmetros de controle dos equipamentos. Portanto a manutenção vai ter tem 
suficiente para se organizar e estabelecer a forma de atuação no equipamento. 
Esse tipo de manutenção geralmente pode ser acompanhado por um gráfico que 
estabelecido pela condição do equipamento x tempo. Por meio desse gráfico é 
possível determinar a hora exata de intervir no equipamento. 
Observe a figura abaixo, sobre a evolução da falha potencial até a falha 
funcional: 
 
Analise as sentenças abaixo e assinale a alternativacorreta. 
I – A falha oculta pode ser representada pelo ponto A, uma vez que não pode 
ser detectada pelas técnicas preditivas. 
II – As regiões 1 e 2 são controladas pela equipe da manutenção corretiva. 
III – O intervalo de tempo P-F requer colaborador menos capacitado para 
monitoramento, uma vez que a falha já foi detectada. 
IV – O intervalo C-F requer intervalos de monitoramento menores devido ao 
aumento da degradação do equipamento. 
Escolha uma: 
As sentenças I e IV estão corretas. 
 
43 - Atualmente as empresas investem bastante em modelos de gestão de sua 
unidade de produção, baseados em técnicas preditivas de monitoramento. 
Entretanto não basta apenas que ocorra a introdução de equipamentos com 
considerável tecnologia embarcada. O treinamento e capacitação dos 
funcionários e criação de procedimento de trabalho deve acompanhar a filosofia 
de trabalho para garantir o sucesso do programa preditivo. 
Avalie as afirmações sobre a viabilidade da aplicação da manutenção preditiva 
no modelo de produção. 
I – A manutenção preditiva deve ser aplicada apenas nos casos em que os 
equipamentos já apresentaram falhas em seu histórico. 
II – A manutenção preditiva deve ser aplicada apenas para equipamentos com 
alto investimento para aquisição e que o tempo de reparo para falhas seja 
elevado. 
III – A manutenção preditiva deve ser aplicada para equipamentos de grande 
porte para que a sua parada limite a capacidade produtiva da fábrica. 
IV – A manutenção preditiva deve ser aplicada em equipamentos críticos e que 
não possuam unidade para substituição em caso de reforma. 
Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
As sentenças III e IV estão corretas. 
 
44 - As constantes paradas da correia transportadora de uma mineradora 
evidenciam que o plano de manutenção preventiva não está adequado e a 
situação requer mudanças em alguns dos procedimentos de monitoramento. O 
uso de técnicas preditivas será realizado para redução das falhas e aumento da 
confiabilidade do equipamento. Falhas nos roletes, tambores, rolamentos dos 
redutores de velocidade e balança são frequentes. Ajustes na velocidade da 
correia transportadora também são frequentes. 
Avalie as informações que se seguem. 
I – A análise de vibração poderá avaliar um possível desalinhamento dos roletes. 
II – A Termografia identificará falhas potenciais nos mecanismos rotativos 
através do monitoramento continuo da temperatura durante a operação e na 
parada para manutenção. 
III – Altas temperaturas e excesso de vibração dos roletes poderão indicar 
sobrecarga do sistema e contribuir para o modo de falha. 
IV - A análise de vibração e Termografia aplicadas em conjunto aumentarão a 
confiabilidade do sistema. 
Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
As sentenças I, III e IV estão corretas 
 
45 - A Manutenção Pró-ativa trata da utilização balanceada das técnicas 
preventivas e preditivas, conforme conceitos da Manutenção Centrada na 
confiabilidade, e tem como foco principal a identificação da causa primária da 
falha. Conforme a obra “Handbuch der Schadenverhütung” 63% das falhas de 
compressores e 78% das falhas de turbinas não são detectáveis até instantes 
antes que ocorra a falha funcional. 
Analise as afirmativas abaixo e marque a resposta correta. 
I - O controle da contaminação dos fluidos do sistema hidráulico de um 
equipamento é fundamental para a implantação da manutenção pró-ativa. 
II - O desgaste das peças ocorre bem antes do aumento da vibração na maioria 
das máquinas e é um indício de falha potencial. 
III – A falha potencial é o estágio inicial da falha, ou seja, quando ela começa a 
ocorrer. 
IV – A Manutenção Pró-Ativa ou Engenharia de Manutenção aumenta a 
confiabilidade e disponibilidade dos ativos porque investiga a falha e chega na 
sua causa raiz. 
Escolha uma: 
As sentenças I, II e IV estão corretas 
 
46 - A técnica de manutenção preditiva permite acompanhar o funcionamento do 
equipamento e os níveis de vibração, temperatura e alteração nos lubrificantes. 
Cada técnica de manutenção preditiva apresenta uma faixa de aceitação da 
variável monitorada, quando esse limite é alterado, significa que a reposição da 
peça deverá ser realizada. No momento em que a empresa estiver consertando 
o equipamento, devido às falhas apresentadas nos relatórios de manutenção 
preditiva, a empresa estará realizando uma manutenção corretiva programada, 
sem causar problemas ao setor produtivo. 
 
A técnica de manutenção preditiva apresenta uma faixa de aceitação, sendo ela 
estabelecida por normas, podemos dizer que as normas são: 
I- A ISO 2071 (11) demonstra quais são os parâmetros de vibração. 
II- A norma NBR 15572 define os parâmetros aceitáveis de temperaturas para 
os componentes elétricos da indústria. 
III- A norma ISO 4406-1999 estabelece os parâmetros aceitáveis de partículas 
em suspensão no óleo lubrificante das máquinas. 
Considerando o contexto apresentado, assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
II e III, apenas 
 
AVA GESTÃO DA MANUTENÇÃO UNIDADE 3 E UNIDADE 4 
AVA UNIDADE 3 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
1 - Produtos ou serviços, são resultantes das atividades do homem, organizadas em fases, 
seguindo procedimentos, sequência lógica, utilizando máquinas, equipamentos, instalações, 
insumos, atendendo a padrões de qualidade, custo e prazo. A produção depende das máquinas, 
equipamentos e instalações, com disponibilidade plena de operação, cuja responsabilidade é da 
manutenção, com atuação nas paradas emergenciais e paradas programadas seguindo um 
planejamento e o controle da manutenção (PCM). 
Considerando a situação conflitante das áreas, a produção necessita dos equipamentos 
operando para produzir e a manutenção necessita os equipamentos parados para reparos e 
inspeções. 
Analise as afirmativas abaixo, com relação ao que foi explanado: 
 
 
I. As áreas de produção e manutenção deverão ter um planejamento e controle próprios, cada 
área atua de forma independente; 
 
II. O planejamento e controle da manutenção deverão ter uma estratégia de manutenção e uma 
estrutura organizacional que atenda as necessidades da produção; 
 
III. É de responsabilidade da área de manutenção, disponibilizar indicadores e controlar os custos 
da manutenção; 
IV. Atitudes e ações colaborativas para planejar e controlar produção e manutenção são 
responsabilidades de ambas as áreas. 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas II, III e IV estão corretas. 
 
2 - Nas indústrias de processo continuo, as paradas de manutenção são realizadas em intervalos 
sazonais, no período da entressafra, como nas indústrias de suco, etanol e açúcar, ou 
programadas em intervalos de 3 a 5 anos, como nas indústrias de laticínio, petroquímicos ou 
petróleo. As áreas de planejamento e controle da manutenção têm suas estruturas hierárquicas 
ou tradicionais ou matriciais. 
Analise e compare as características de cada uma das estruturas e indique qual alternativa é a 
correta: 
I. A hierárquica tem com características recursos dedicados aos serviços de fornos, mecânica e 
tubulação, menor quantidade de interfaces e poder de decisão centralizado; 
 
II. A matricial tem áreas destacadas de coordenação, de inspeção e de planejamento; 
 
III. A matricial tem características como: maior número de interfaces, os recursos são melhores 
utilizados e tem um aporte técnico mais efetivo; 
 
IV. Na estrutura matricial, os serviços de mecânica, tubulação e fornos, compartilham o apoio 
técnico e fiscalização. 
Escolha uma: 
As afirmativas I, III e IV estão corretas. 
 
3 - A área de planejamento e controle da manutenção desenvolve indicadores de gestão, os 
quais servirão como base na tomada de decisões, desenvolvimento e revisão das estratégias. 
São os indicadores da manutenção que demonstrarão se as decisões tomadas são certas ou 
erradas. Para todo planejamento haverá um controle através de indicadores, para garantir a 
realização do quefoi planejado. Neste caso, identificar os erros e acertos é o principio básico da 
melhoria continua. 
 
 
Avaliando o gráfico de distribuição porcentual pelo tipo de manutenção: corretiva não planejada, 
preventiva, preditiva mais corretiva planejada, detectiva mais corretiva planejada e engenharia 
de manutenção, quais julgamentos ou justificativas poderão ser extraídos em relação à estratégia 
de manutenção adotada: 
 
I. A tendência da frequência de manutenção corretiva não planejada é de redução, sendo 
substituída pela preventiva, e preditiva + corretiva planejada; 
 
II. A frequência dos tipos de manutenção praticados, excluindo a corretiva não planejada, está 
próximo de 85% da frequência total, garantindo uma boa disponibilidade dos equipamentos; 
 
III. A distribuição de frequência, em diversos tipos de manutenção praticados, demonstra que a 
estratégia de manutenção não está bem definida, necessita ser revisa; 
 
IV. A adoção da manutenção detectiva, corretiva planejada e engenharia de manutenção, pode 
demonstrar adoção de conceitos de manutenção e exigência de novos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas I, II e IV estão corretas. 
 
4 - O gráfico abaixo apresenta as relações do lucro da organização e do custo de manutenção 
em função da disponibilidade, sendo possível concluir que pequenos incrementos nos custos da 
manutenção, irão resultar em redução da ocorrência de falhas. Consequentemente haverá 
menor interrupção do processo produtivo, resultando em aumento da disponibilidade dos 
equipamentos, aumentando o lucro. 
 
Analise detalhadamente o comportamento apresentado no gráfico e julgue as afirmativas abaixo, 
assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
O ponto ótimo de disponibilidade na curva de lucro significa um limite entre o custo e a 
disponibilidade, ao ultrapassá-lo muito será investida na manutenção e pouca disponibilidade 
será obtida. 
 
5 - As paradas programadas de manutenção são utilizadas nas indústrias de processo continuo. 
Nas usinas de leite, petroquímicas e refinarias apresentam uma dimensão ainda maior, pois os 
intervalos não são anuais, estando entre 3 a 5 anos, o justifica uma estrutura organizacional 
dedicada, um planejamento detalhado e controle rigoroso na execução, para garantir a 
disponibilidade, sem imprevistos operacionais para a nova campanha que se inicia após o 
termino dos trabalhos de manutenção realizados na parada. São utilizados os conceitos de 
gestão de projeto, devido ao grande número de atividades, e a correta sequencia de execução a 
serem administradas. 
Como profissional de planejamento da manutenção da estrutura organizacional, analise e planeje 
a correta sequência das atividades apresentadas a seguir: 
 
1. Contratação dos serviços; 
 
2. Execução da manutenção programada. 
 
3. Identificação e definição dos grandes projetos; 
 
4. Inspeção de pré-parada; 
 
5. Listagem de aquisição dos materiais de maior impacto; 
 
6. Montagem da infraestrutura; 
 
7. Planejamento detalhado; 
 
8. Proposição do macro planejamento. 
 
 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta das atividades apresentadas: 
Escolha uma: 
Sequência 5-3-8-1-7-4-6-2. 
 
6 - No desenvolvimento de qualquer atividade, o fator custo é muito sensível. No planejamento 
e controle da manutenção não é diferente, os custos estão relacionados com as estratégias e 
tipos da manutenção aplicada. O gráfico abaixo apresenta a evolução dos custos da manutenção 
preventiva e das falhas, o comportamento do custo com total em função do nível de manutenção 
preventiva praticada pela área de manutenção.
 
Analise cada uma das afirmações abaixo, relativas à interpretação do gráfico, e assinale a 
alternativa correta: 
Escolha uma: 
As curvas de custo com manutenção preventiva e de custo decorrentes de falhas se cruzam no 
ponto de igualdade, cuja somatória de valores resultam a melhor relação custo benefício; 
 
7 - O plano de lubrificação define como o equipamento será lubrificado, consequentemente 
definirá o comportamento tribológico ao longo da sua vida operacional. Tribologia é a ciência que 
estuda o modo, o comportamento e a prevenção do desgaste na operação de máquinas e 
equipamentos. O gráfico abaixo apresenta o comportamento dos equipamentos A, B e C, 
relacionando o índice de desgaste, e rugosidade superficial com o tempo. 
 
 
 
Comparando o comportamento dos equipamentos, que conclusões referentes à efetividade do 
plano de lubrificação de cada equipamento são obtidas? Analise as afirmativas a seguir: 
 
I. O plano de lubrificação do equipamento A foi efetivo, a curva demonstra que o desgaste foi 
normal durante a vida útil; 
 
II. O plano de lubrificação do equipamento B não foi efetivo, pois apresentou desgaste severo 
prematuramente; 
 
III. O plano de lubrificação do equipamento C foi o mais efetivo; 
 
IV. A efetividade do plano de lubrificação de todos os equipamentos apresentou o mesmo índice 
de desgaste até metade da vida; 
 
V. O plano de lubrificação do equipamento C superou o padrão do equipamento A. 
 
 
 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas I, II, III e V estão corretas. 
 
8 - A manutenção preventiva é um tipo de manutenção proposta para que ações sejam 
planejadas e realizadas em antecedência à ocorrência da falha no equipamento. Sua principal 
razão é preservar sua disponibilidade de operação, sem comprometer a produção. 
Analise as afirmativas a seguir: 
 
I. As ocorrências de falhas imprevisíveis deverão estar inclusas nas atividades do plano de 
manutenção preventiva; 
 
II. O plano de manutenção corretiva é utilizado para indicar as atividades de reparo do 
equipamento; 
 
III. As atividades que evitarão a ocorrência de falha estão definidas no plano de manutenção 
corretiva; 
 
IV. O plano de manutenção preventiva indica as atividades que evitarão a ocorrência de avarias. 
 
 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas I, II e IV estão corretas. 
 
9 - Nas organizações industriais de processo, a área de planejamento e controle da manutenção 
tem nos planos de manutenção toda a indicação e orientação das atividades definidas a serem 
realizadas nos equipamentos críticos das linhas de processo. 
Qual a sequência de execução dos planos recomendada para atender aos objetivos da 
manutenção industrial? 
Escolha uma: 
Plano de inspeção, de lubrificação, de manutenção preventiva e de manutenção 
corretiva planejada. 
 
10 - O plano de manutenção preventiva tem como razão principal preservar a disponibilidade de 
operação do equipamento, através da realização das atividades de manutenção, de forma 
regular e disciplinada, atendendo aos intervalos de tempo estabelecidos, para evitar ocorrência 
de falhas e paradas não planejadas. 
Escolha as palavras adequadas para completar o parágrafo: 
 
A aplicação do plano de manutenção preventiva deverá ser _____________ e _____________ 
à instalação no qual será aplicado, com sua base de _____________ no manual do fabricante 
do equipamento. É importante observar o fornecedor disponibiliza _____________ da condição 
_____________ de operação, necessitando complementar com a _____________ e 
_____________ da área de manutenção. 
 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
Específica – dedicada – referência – informação – genérica - experiência – conhecimento 
 
11 - O plano de manutenção preventiva tem com princípio básico, orientar os profissionais da 
área de manutenção a ter atenção a componentes e elementos do equipamento com maior 
probabilidade de falha, sendo difícil o seu monitoramento e a previsibilidade de falha. 
Analise e indique qual alternativa está direcionada pelo conceito básico da manutenção 
preventiva. 
Escolha uma: 
O componente é substituído no período determinado, independente do estado de operação. 
 
12 - Os planos de manutençãoserão utilizados para colocar em pratica as estratégias de 
planejamento e controle de manutenção estabelecidas para as linhas de processo, 
equipamentos similares, período de operação e frequência de manutenção. 
Qual plano de manutenção é considerado como sendo o mais primário de todos? 
Escolha uma: 
Plano de inspeção. 
 
13 - Garantir a disponibilidade física do equipamento é um dos principais objetivos da 
manutenção industrial, utilizando paradas programadas, evitando assim as paradas não 
programadas. Na figura a seguir, as barras A e B representam o tempo programado e o tempo 
produzindo, descontando as perdas por quebras, ociosidade e setup (preparação do 
equipamento). 
 
 
Considerar o equipamento operando nos 3 turnos, sendo o tempo programado para operar 80% 
das horas/dia. O equipamento apresenta um histórico de perdas, com base no tempo 
programado de 10% por quebra, 5% de ociosidade e 10% de setup. Calcule o tempo 
programado, as perdas, o tempo produzindo e a disponibilidade. 
 
Tempo programado Tempo perdas 
_________horas _________horas 
Tempo produzindo Disponibilidade 
_________horas _________horas 
 
Analisando os dados do enunciado, a resposta correta é: 
Escolha uma: 
Tempo Progr. 19,2 horas; Perdas 4,8 horas; Prod. 14,4 horas; Disp. 75% 
 
14 - Considerando que o tempo médio entre falhas permaneça estável no histórico do 
equipamento, a gestão da manutenção deverá ter atenção em controlar e até reduzir o tempo 
médio de reparo MTTR, pois irá concorrer com o tempo de operação do equipamento em regime 
de produção, também denominado de tempo médio para falhar MTTF. 
Analisando o contexto apresentado no texto-base, tem-se a seguir afirmativas referentes à 
relação dos tempos médios de reparo, tempo médio entre falhas e tempo médio para falhar: 
 
I. O MTTR é a diferença entre o MTBF e o MTTF; 
 
II. O apontamento do MTTR só iniciará no instante da ocorrência da falha; 
 
III. Após finalizar o reparo, o MTTR, será iniciado o apontamento do MTBF; 
 
IV. A soma do MTTR com o MTTF resulta no MTBF. 
 
Analisando as afirmativas, assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas I, II e IV são corretas 
 
15 - Os indicadores de manutenção são utilizados na gestão da manutenção de equipamento 
industriais, para avaliar a política adotada, o desempenho do planejamento, das práticas, dos 
procedimentos os quais estão cumprindo a meta definida pela empresa. 
Um dos objetivos da manutenção é aumentar o MTBF - tempo médio entre falhas dos 
equipamentos. Para que este objetivo seja atingido, marque V para verdadeiro ou F para falso 
nas afirmativas a seguir: 
 
( ) Elevada taxa de falha do equipamento não interfere no MTBF; 
( ) Optar por equipamentos de elevada eficiência operacional; 
( ) Priorizar a importância para inspeções de elementos críticos do equipamento; 
( ) Estabelecer e cumprir metas de tempo e padrão de eficiência de inspeção e manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta de marcações das afirmativas: 
Escolha uma: 
F-V-V-V 
 
16 - O tempo médio entre as ocorrências de falhas é um indicador importante na gestão da 
manutenção, seus resultados proporcionam várias informações aos gestores na análise de 
desempenho dos procedimentos de manutenção, das equipes e do próprio equipamento. 
Considerando que somente após a parada para manutenção preventiva ou corretiva é iniciado 
as atividades de reparo, é correto afirmar que o tempo médio entre falhas é calculado como: 
Escolha uma: 
O resultado da divisão da somatória dos tempos de reparo e dos tempos para falhar 
pelo número de ocorrências no período analisado. 
 
17 - O indicador de disponibilidade física DF irá demonstrar como é o desempenho de um 
equipamento ou de uma linha de produção, o qual é calculado dividindo o número de horas 
trabalhadas pelas horas disponíveis no período estabelecido. 
Enunciado: Escolha as palavras adequadas para completar a frase a seguir: 
 
“A norma ABNT NBR 5462/1994 define a disponibilidade com sendo a _______________ 
e condições de realizar _______________ especificas em um dado _______________ em 
um _______________ de tempo determinado de um equipamento, importante considerar 
a _______________ dos aspectos de _______________, _______________, suporte 
técnico, assegurar recursos externos requeridos.” 
 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
Capacidade; funções; instante; período; combinação; confiabilidade; mantenabilidade 
 
18 - O backlog da manutenção é um recurso e um indicador utilizado no planejamento e controle 
de manutenção, por mais perfeito que possa ser sua concepção, sempre haverá situações não 
planejadas, que irão ter maior prioridade, utilizando os recursos disponíveis. 
Que informação o backlog irá fornecer para os gestores? 
 
Assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
O tempo necessário para a execução das ordens de manutenção pendentes utilizando o efetivo 
disponível. 
 
19 - O indicador de backlog apresenta o número de horas necessárias para executar a uma lista 
de pendências das ordens de manutenção que foram programadas e por razões diversas de 
gestão, disponibilidade da equipe o do equipamento não foram executadas. 
Tem-se que, a definição de backlog, extraída da literatura de Branco Filho (2000) é: 
“___________ que uma equipe de manutenção deve ___________ para ___________ todos os 
serviços ___________, com toda sua ___________ de trabalho, e se não forem adicionadas 
novas ___________ durante a ___________ dos serviços até então ___________ e 
___________ pela equipe de planejamento e controle de manutenção.” 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta das palavras que preenchem as 
lacunas: 
Escolha uma: 
Tempo/ trabalhar/ concluir/ pendentes/ força/ atividades/ execução/ registrados/ 
coordenados. 
 
20 - O plano de manutenção corretiva planejada é único, isto é, ao final de sua aplicação as 
falhas ou as potenciais falhas já estarão sanadas e não mais irão se repetir. A composição dos 
planos de manutenção corretiva planejada poderá resultar das inspeções, da lubrificação de 
manutenção e da observação de operadores. 
Como ações de manutenção corretiva planejada, avalie quais das ações abaixo poderão estar 
previstas em um plano de manutenção corretiva planejada: 
 
I. A ação é realizada para a correção da falha operacional do equipamento; 
 
II. A capacidade de produção do equipamento é adequada para evitar uma parada eminente; 
 
III. A operação do equipamento é monitorada até uma possível parada programada; 
 
IV. Preparar materiais, insumos e ferramental e operar monitorando a falha; 
 
V. Programar parada considerando as condições operacionais do equipamento. 
 
 
 
Assinale a afirmativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmações II, III, IV e V são corretas. 
 
21 - A justificativa da prática do planejamento e controle na manutenção está solidamente 
vinculada a dois importantes aspectos: o primeiro é garantir a disponibilidade máxima de 
máquinas, equipamentos e instalações para a produção; o segundo a redução de custo, valor 
mínimo para desenvolver as atividades relativas à área de manutenção, utilizando as diferentes 
estratégias de manutenção, conforme apresentado no gráfico abaixo. 
 
 
Analisando e comparando a relação entre disponibilidade, confiabilidade, segurança e meio 
ambiente, com o custo em função dos diferentes tipos de manutenção, que é parte da estratégia 
de manutenção, segue as afirmativas: 
 
I. O aumento da disponibilidade e confiabilidade está diretamente relacionado a um custo 
também crescente; 
 
II. Disponibilidade e confiabilidade apresentam, relativamente ao custo, um retorno maior quando 
é utilizada a manutenção preditiva e ainda maior com a engenharia de manutenção; 
 
III. Os custos independem do tipo de manutenção e da disponibilidade que ser quer alcançar; 
 
IV. Pode-se justificar que a boa estratégia de manutençãoé a que pratica os diferentes tipos de 
manutenção, equalizando disponibilidade e custos, conforme as necessidades. 
 
 
 
Em relação às afirmativas, assinale a alternativa correta: 
Escolha uma: 
As afirmativas I, II e IV estão corretas. 
 
22 - A fluxograma abaixo apresenta as sete fases do planejamento de paradas programadas, 
sendo a fase 0 (zero), realizada durante a campanha que precede a parada programada de 
manutenção, seguindo a sequência de preparação Fase I, II e III, fase de execução Fases IV e 
V e finaliza na Fase VI de pós parada. 
 
 
 
Em cada uma das fases, apresentadas no texto-base, são realizadas várias atividades. Analise 
a tabela abaixo e recomende cada uma das atividades, numeradas de 1 a 7, preenchendo a 
coluna Fase à direita, com a fase correspondente da Fase Zero até Fase IV: 
Item Atividades Fase 
1 
Verificação final das ações previstas e mobilização das equipes de 
trabalho; 
 
2 Planejamento detalhado e os planos de ações correspondentes; 
3 Macro-planejamento da dimensão da parada; 
4 Levantamento de dados e insumos necessários à parada; 
5 Execução das atividades e projetos planejados na parada; 
6 Desmobilização e enceramento das atividades programadas; 
7 Apresentação do relatório de fechamento da parada; 
 
Assinale qual das alternativas representa a correta ordenação das fases, dos itens 1 a 7: 
Escolha uma: 
IV; III; II; I; V; VI; 0. 
 
23 - O plano de manutenção preventiva a ser aplicado em equipamentos deverá fornecer o roteiro 
de atividades a serem praticadas seguindo uma padronização, uma regularidade e a substituição 
de componentes, peças ou insumos na frequência programada, antes da ocorrência da falha. 
Com base nos conceitos apresentados de manutenção preventiva, avalie qual das instruções 
abaixo deverá constar de um plano de manutenção preventiva. 
Escolha uma: 
Substituição de válvula de segurança dentro do período de validade da aferição 
 
AVA UNIDADE 4 GESTÃO DA MANUTENÇÃO 
 
24 - A manutenção produtiva em uma empresa, se tornou indispensável nos últimos anos, pois 
vários outros programas de melhoria contínua e redução de custos, exigem cada vez mais dos 
equipamentos, principalmente a sua conservação de qualidade e sem interrupções no ciclo 
produtivo. Assim, um dos pilares do TPM é a o pilar da manutenção autônoma, muito importante 
para contribuir neste novo cenário de trabalho. 
A manutenção autônoma implementada corretamente traz uma série de vantagens para a 
empresa. Assinale a alternativa que traz uma vantagem de aplicação da manutenção autônoma. 
Escolha uma: 
Diminuição do número de paradas por falhas do equipamento. 
 
25 - Na maioria das empresas industriais de diversos tipos, é raro encontrar apenas um tipo de 
linha de produção com um único produto. Normalmente temos várias linhas e produtos e diversas 
interrupções para modificar a linha para produzir produtos diferentes (setup) e assim não é 
evidente a escolha de uma linha piloto. É importante escolher uma linha para realizar a 
implantação e para aprendizado, pois se torna mais fácil corrigir os eventuais erros ou omissões. 
Qual das alternativas abaixo representa uma característica que devemos observar ao se 
escolher uma linha piloto para se implementar a manutenção autônoma? 
Escolha uma: 
Linha de produção estável. 
 
26 - A manutenção produtiva se tornou indispensável nos últimos anos, pois vários outros 
programas de melhoria contínua e redução de custos, exigem cada vez mais dos equipamentos, 
principalmente a sua conservação de qualidade e sem interrupções no ciclo produtivo. Assim, 
um dos pilares do TPM é o pilar da manutenção autônoma, muito importante para contribuir neste 
novo cenário de trabalho. 
A partir do entendimento sobre o que é a manutenção autônoma, avalie as alternativas a seguir 
e assinale a que define a manutenção autônoma. 
Escolha uma: 
Os próprios colaboradores e/ou operadores cuidam do equipamento. 
 
27 - A manutenção autônoma é uma estratégia simples e prática para envolver os operadores 
dos equipamentos ou máquinas nas atividades de manutenção diária, como por exemplo a 
inspeção, limpeza e lubrificação. O objetivo principal é evitar a degradação dos equipamentos 
ou máquinas, detectando e corrigindo se possível suas falhas em um estágio inicial, antes que 
resultem em algum tipo de quebra que faça a produção ser interrompida. Dentre estas falhas ou 
anomalias, podemos citar algumas, sendo: ruídos, vibrações, sobreaquecimento, etc. Para isto, 
é claro que estes operadores devem ser treinados em pontos levantados pelos especialistas do 
equipamento, situação em que geralmente está envolvido do time da manutenção, com seus 
técnicos e engenheiros. 
Temos então, uma necessidade de levantamento de dados sobre as necessidades do 
equipamento, a serem acompanhados pelas equipes de produção. Deste modo, analise estas 
informações e escolha a alternativa correta abaixo. 
Escolha uma: 
O levantamento de dados fica registrado em um padrão de verificação. 
 
28 - Na maioria das empresas industriais de diversos tipos, é raro encontrar apenas um tipo de 
linha de produção com um único produto. Normalmente temos várias linhas e produtos e diversas 
interrupções para modificar a linha para produzir produtos diferentes (setup) e assim não é 
evidente a escolha de uma linha piloto. É importante escolher uma linha para realizar a 
implantação e para aprendizado, pois se torna mais fácil corrigir os eventuais erros ou omissões. 
Pensando assim, precisamos avaliar como isto se aplica em TPM, das alternativas abaixo uma 
delas é correspondente como solução deste ponto. 
Escolha uma: 
Processo simples e sem problemas de qualidade do produto. 
 
29 - Na maioria das empresas industriais de diversos tipos, é raro encontrar apenas um tipo de 
linha de produção com um único produto. Normalmente temos várias linhas e produtos e diversas 
interrupções para modificar a linha para produzir produtos diferentes (setup) e assim não é 
evidente a escolha de uma linha piloto. É importante escolher uma linha para realizar a 
implantação e para aprendizado, pois se torna mais fácil corrigir os eventuais erros ou omissões. 
Qual das alternativas abaixo representa características que devemos observar em primeiro lugar 
ao se escolher uma linha piloto para se implementar a manutenção autônoma? 
Escolha uma: 
Um volume de produção constante durante o período de implantação e avaliação 
 
30 - A análise de falhas é um importante aliado, na constante busca pela identificação da causa 
de um problema, que chamamos de falha. Devemos pensar em falha como algo não desejado 
em nosso planejamento e processo produtivo. 
Devemos pensar na análise de falhas como uma atividade multidisciplinar, ou seja, devemos 
trabalhar em equipes, previamente escolhidas, com pessoas experientes e envolvidas com o 
processo e os equipamentos. Temos que ter em mente também que, para toda a falha 
identificada, sempre temos uma causa ou origem e, consequentemente, podemos e devemos ter 
uma solução. 
Podemos observar que a falha é algo não desejado e precisamos utilizar meios para eliminá-la 
e / ou mitiga-la. Sendo assim, qual é a alternativa que descreve exatamente o que é uma falha? 
Escolha uma: 
Quando ocorre uma quebra de um componente de um equipamento. 
 
31 - A ideia do método ABC é muito simples, mas extremamente eficaz. Em primeiro lugar, a 
elaboração da curva ABC nada mais é do que a classificação das informações que representam 
o maior grau de importância ou impacto. No nosso caso, seria a classificação das falhas. 
No momento em que elaboramos a curva abc de falhas, conseguimos classificar as falhas em 
faixas de importância. Deste modo, assinale a alternativa que apresenta exatamente o motivo de 
se classificar as falhas. 
Escolha uma: 
Podemos concentrar os esforços da equipe, para a resolução das falhas 
 
32 - Confiabilidade é um conceito que se originou do termo em inglês reliability,que expressa a 
capacidade de um equipamento desempenhar uma função específica, sob condições 
estipuladas, durante um certo intervalo de tempo. O termo confiabilidade R(t) é usado como uma 
medida de desempenho de confiabilidade segundo a norma NBR 5462 (ABNT, 1994). 
Pensando que temos um equipamento em nossa empresa e queremos que o mesmo não tenha 
falhas, qual a alternativa que representa a confiabilidade deste equipamento? 
Escolha uma: 
No momento em que o número de falhas é muito pequeno, significa que o equipamento 
é confiável. 
 
33 - A FMEA e a FTA são ferramentas consagradas e muito utilizadas na indústria para análise 
de falhas, sendo que podemos e devemos aplicá-las nas falhas que encontramos em 
equipamentos. A FTA é uma técnica gráfica dedutiva, estruturada em termos de eventos, ao 
invés de componentes. Esta ferramenta é usada para montagem de uma árvore de falha, que se 
inicia com a identificação do componente que falhou ou que tem uma grande probabilidade de 
falha. Este componente deve ser colocado no topo da árvore, e a seguir, listamos os 
componentes que fazem parte do sistema e interligamos, ou seja, montamos um fluxograma. 
De acordo com o texto-base, assinale a alternativa que apresenta a vantagem de se utilizar a 
FTA. 
Escolha uma: 
Permite identificar todos os componentes envolvidos. 
 
34 - A ideia de aplicar a ferramenta de curva ABC ao tratamento de falhas é muito simples, mas 
extremamente eficaz. Em primeiro lugar, a elaboração da curva ABC nada mais é do que a 
classificação das informações que representam o maior grau de importância ou impacto. No 
nosso caso, seria a classificação das falhas. Uma vez determinado um critério, então 
é necessário agrupá-los e apresentá-los em um gráfico específico. 
Qual é o objetivo de um gráfico de falhas tipo ABC? Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
Ajudar a focar a equipe para trabalhar no local em que teremos os resultados de forma mais 
eficiente e com eficácia. 
 
35 - Em primeiro lugar, a elaboração da curva ABC nada mais é do que a classificação das 
informações que representam o maior grau de importância ou impacto. No nosso caso, seria a 
classificação das falhas. Uma vez determinado um critério, então se faz necessário agrupa-los e 
apresenta-los em um gráfico específico. Figura – Modelo de uma curva ABC. 
 
Tem-se que a classificação pelo método da curva ABC determina o foco para solução das falhas. 
Qual das alternativas a seguir demonstra esta afirmação de forma correta. 
Escolha uma: 
Quanto temos 20% de falhas, significa que temos 80% das causas 
 
36 - Tem-se que a política de terceirização, na maioria das vezes, está intimamente interligada 
à cultura da empresa. Assim, podemos nos deparar com diversas formas de aplicação e graus 
de participação. Temos também, além da cultura da empresa, a abordagem estratégica, em que 
a empresa determina o que é confidencial e assim não terceiriza. Portanto, deve-se em primeiro 
lugar buscar entender estas limitações (cultural e estratégica), para se buscar uma forma de 
avaliação destas políticas de terceirização. 
Tendo uma visualização da importância da política de terceirização, como a estratégia da 
empresa pode influenciar nisto? Escolha a alternativa correta. 
Escolha uma: 
A estratégia influencia na liberdade de escolha dos inúmeros fornecedores que temos no 
mercado industrial. 
 
37 - O ciclo PDCA merece um destaque especial, pois é uma ferramenta muito utilizada em 
várias áreas na indústria. Nesta seção, iremos avaliar o ciclo PDCA sob o ponto de vista da 
aplicação na manutenção industrial. Lembrando que o ciclo PDCA, trata-se de etapas 
organizadas de maneira cíclica, com o objetivo de aperfeiçoar e aprimorar processos e produtos, 
divididas em: 
Plan – Planejamento: Como fazer; 
Do – Execução: Realizar; 
Check – Verificação: Acompanhar os resultados e comparar com as metas; 
Act – Ação: Proceder como o planejado, e reiniciar o ciclo. 
Qual é o objetivo do ciclo PDCA, muito utilizado na manutenção? Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
Tem o objetivo de aperfeiçoar e aprimorar processos. 
 
38 - Um equipamento deve ser revisado afim de mitigar ou eliminar as paradas durante o período 
alocado para a produção. Isto é muito importante para a empresa, pois deste modo, evita-se 
problemas de qualidade do produto, paradas na produção, e indiretamente, conseguimos manter 
o cliente fidelizado com produtos entregues na data solicitada e com qualidade. 
Qual é o objetivo da manutenção preventiva, que é um dos focos para realizarmos a 
programação? Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
Determinar um momento específico para se poder parar um equipamento para realizar ações 
planejadas 
 
39 - O ciclo PDCA merece um destaque especial, pois é uma ferramenta muito utilizada em 
várias áreas na indústria. Nesta seção, iremos avaliar o ciclo PDCA sob o ponto de vista da 
aplicação na manutenção industrial. Normalmente, o ciclo PDCA é gerenciado pelo time da 
qualidade da empresa, mas aqui vamos trabalhar com este ciclo desenvolvido para a 
manutenção. Lembrando que o ciclo PDCA, trata-se de etapas organizadas de maneira cíclica, 
com o objetivo de aperfeiçoar e aprimorar processos e produtos. 
Tem-se que o PDCA é utilizado de maneira cíclica. Portanto, qual é o impacto gerado se o giro 
das atividades for realizado de maneira inadequada? Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
Provocamos instabilidades não desejadas no sistema. 
 
40 - Os planos de manutenção devem ser elaborados por times multidisciplinares, com foco nos 
equipamentos indispensáveis a produção. Basicamente, temos dois tipos de planos: o plano que 
demonstra as frequências necessárias de cada atividade programada, e o plano de registro que 
demonstra a realização do plano no equipamento. 
Para que são utilizados os planos que demonstram as frequências necessárias de cada 
atividade? Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
Para realizar o planejamento de equipamentos. 
 
41 - Utilizando outro ponto de vista para se avaliar o desempenho, temos que não podemos nos 
ater somente no planejamento de manutenção (apesar de ser o foco principal), mas também 
devemos nos preocupar com qualquer tarefa que interrompa o tempo de produção do 
equipamento, ou aumente o tempo de parada para a manutenção. 
Em diversas situações práticas, é comum encontrarmos outras falhas que não estão planejadas, 
e que precisamos de mais tempo e materiais. Como devemos proceder nesta situação 
apresentada? Assinale a alternativa correta. 
Escolha uma: 
Devemos analisar se é possível corrigir dentro do tempo programado. 
 
42 - A busca da excelência é uma prática comum em muitas organizações industriais, afim de 
combinar a maior rentabilidade com a melhor qualidade e confiabilidade. Desta maneira, temos 
a implantação e o gerenciamento dos modelos de excelência como sendo uma ferramenta muito 
importante para a manutenção e claro, como sendo um objeto a ser avaliado. O modelo de 
avaliação para excelência da gestão da manutenção tem como objetivo principal estabelecer um 
parâmetro de excelência, afim de avaliar o nível de maturidade da gestão praticada em relação 
a este referencial e assim, implementar ações de melhoria. O ciclo PDCA trata-se de etapas 
organizadas de maneira cíclica, com o objetivo de aperfeiçoar e aprimorar processos e produtos. 
Tem-se que, se a empresa possui um modelo de excelência na gestão da manutenção e utiliza 
o PDCA como melhoria contínua, que vantagens esta empresa terá? Assinale a alternativa 
correta. 
Escolha uma: 
Equipe motivada e redução drástica das falhas de manutenção preditiva. 
 
43 - Como o TPM teve início no Japão em empresa do setor de autopeças do grupo da Toyota, 
você precisa avaliar o cenário da época onde a indústria automotiva mundial ainda estava na 
fase de produção em sistema convencional, ou seja, produção em massa. Neste contexto a 
Toyota estava “fora” do circuito