Gestão, legislação e análise de risco em manutenção

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Gestão, legislação e análise de risco 
em manutenção 
 
01 - O processo de manutenção preditiva 
1. apresenta menor custo de implantação quando comparado à manutenção preventiva 
2. faz uso de intervenções previamente agendadas, existindo uma programação de parada prees-
tabelecida 
3. exige um grande almoxarifado de peças, seguindo o plano de manutenção previamente definido 
pelo fabricante do equipamento 
4. necessita de profissionais mais capacitados nas técnicas de monitoramento que na manutenção 
corretiva 
5. pressupõe a ocorrência de intervenções sempre que há um sinal de falha 
 
02 - Total Productive Maintenance - TPM (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema 
desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos 
nas empresas com processos contínuos. São considerados pontos chave para a implantação do TPM: 
1. 5S e manutenção autônoma 
2. FMEA e manutenção autônoma 
3. 5S e polivalência 
4. FMEA e FMECA 
5. TQM e polivalência 
 
03 - A principal característica da manutenção produtiva total (TPM) é a: 
1. realização de paradas em intervalos regulares 
2. transformação do operador do equipamento em um parceiro na sua manutenção 
3. detecção do início da degradação de um componente, o controle do seu avanço e a antevisão 
do limite aceitável dessa degradação 
4. paralisação do equipamento sempre que ocorrer o desvio de algum parâmetro que está sendo 
monitorado 
5. realização do serviço em um equipamento sob falha, justamente para sanar essa falha 
 
04 - O Quebra Zero, na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), é o principal fator que prejudica 
o rendimento operacional. As máquinas devem ser projetadas para trabalhar com zero defeito e algu-
mas medidas são fundamentais para obtenção e conquista da quebra zero 
I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia 
do Quebra Zero 
II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos 
decorrentes de projeto 
III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a opera-
ção 
Assinale: 
1. se somente a afirmativa I estiver correta 
2. se somente a afirmativa II estiver correta 
3. se somente as afirmativas I e II estiverem corretas 
4. se somente as afirmativas I e III estiverem corretas 
5. se todas as afirmativas estiverem corretas 
05 - Que tipo de manutenção inclui todas as ações necessárias para que um equipamento passe do es-
tado falho para o estado operacional ou disponível 
1. Preventiva baseada na condição 
2. Preventiva baseada no tempo 
3. Preventiva 
4. Corretiva 
5. Preventiva planejada 
 
06 - Uma instalação fabril possui uma máquina de processamento contínuo que opera por longos perío-
dos de tempo, a fim de atingir um alto índice de utilização de sua capacidade, necessário para que a 
produção seja eficiente em custos. A qualidade e as condições de operação desta máquina podem ser 
aferidas por características de vibrações medidas próximo aos seus mancais, que são analisadas em 
seguida. 
A abordagem básica para a manutenção dessa máquina mais apropriada nesse contexto é a 
1. corretiva 
2. preditiva 
3. preventiva 
4. profilática 
5. retificadora