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1 A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de serviço com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as características da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar a manutenção centralizada, tem-se algumas vantagens. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir: I- Os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os trabalhos de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e efetividade. II- Os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma maior eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor planejamento e programação. III- Possui uma maior eficiência global pela maior flexibilidade na alocação da mão-de-obra em vários locais da planta, os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades. Assinale a alternativa CORRETA: A Somente a sentença I está correta. B Somente a sentença II está correta. C Somente a sentença III está correta. D As sentenças II e III estão corretas. 2 A garantia da qualidade na manutenção é garantida com a participação e o comprometimento das pessoas, mas não pode depender de determinadas pessoas, assim, devem existir procedimentos escritos e as pessoas precisam ser treinadas. Existem alguns princípios básicos da qualidade que se aplicam à TQM (gestão pela qualidade total) e à manutenção. Com base no exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Satisfação total dos clientes: a razão de ser da atividade de manutenção é o retrabalho. ( ) Gerência participativa: os gestores devem promover o trabalho individual e pró ativo. ( ) Constância de propósitos (visão de futuro e ações coerentes com essa visão). Desenvolvimento contínuo. ( ) Gerenciamento dos processos (aplicação correta e completa do ciclo PDCA). Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: A F - F - F - V. B V - V - F - F. C F - F - V - V. D F - V - V - V. 3 A análise de falha é utilizada para aumentar a confiabilidade dos equipamentos e para reduzir os custos de manutenção. É realizada através de um exame lógico e sistemático da falha, a fim de procurar as causas fundamentais e de tratá-las através de ações consistentes de manutenção/operação. Com base na análise de falha, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Encontrar a causa fundamental da falha. ( ) Planejar ações que visem eliminar ou minimizar a causa. ( ) Não atuar com a área responsável pelo equipamento. ( ) Acompanhar a performance do equipamento. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: A V - V - F - F. B V - V - F - V. C F - F - F - V. D F - V - V - V. 4 O registro e a investigação de ocorrências de falha tem como princípio básico que pode-se aplicar ações corretivas adequadas e eficientes à prevenção da recorrência. Todos os processos de análise de causas fundamentais devem estar apoiados no cumprimento em algumas etapas. Com base nessas etapas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Aumento da Satisfação dos clientes. ( ) Planejamento das Ações de Contenção. ( ) Implementação, Acompanhamento das Ações e Correção de Desvios. ( ) Documentação. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: A F - F - F - V. B F - V - V - V. C V - V - F - F. D F - F - V - V. 5 Atuando como gestor de um departamento de manutenção, um tecnólogo em manutenção industrial tem como atividade principal controlar o orçamento e gerenciar a manutenção para alcançar as metas de custo. As metas serão monitoradas por meio de gráficos, e um sistema de gestão a vista deverá assegurar que todos entendam as necessidades de cumprir as metas e visualizar as tendências. Se o planejamento é a base para o correto dimensionamento dos recursos, analise as sentenças a seguir: I- Uma das formas de reduzir o custo de manutenção é padronizar a configuração dos equipamentos da empresa, pois uma grande variedade de modelos e tipos de equipamentos cria dificuldades de obtenção de peças de reposição e treinamento do pessoal. II- Os custos oriundos de perdas de produção crescem à medida que se reduz os custos diretos de manutenção. III- Os custos de produção são aqueles ligados ao processo produtivo, podendo ser divididos em custos indiretos, material direto e mão de obra direta, ou seja, todos os itens que são obrigatórios no processo produtivo. Assinale a alternativa CORRETA: A As sentenças I e III estão corretas. B Somente a sentença I está correta. C As sentenças II e III estão corretas. D As sentenças I e II estão corretas. 6 A ferramenta Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) tem sido utilizada na indústria, para prevenir antes que aconteçam as falhas, e uma propor metodologia de manutenção mais efetiva para o tratamento de falhas potenciais. Com base nos conceitos importantes na hora de fazer uma análise de falhas, associe os itens, utilizando o código a seguir: I- Causa contributiva. II- Causa fundamental. III- Função padrão. ( ) A causa que, caso corrigida/eliminada, preveniria a recorrência do evento. ( ) Uma causa que, isoladamente, não gera a ocorrência do evento, porém, somada a outras causas contributivas ou diretas, pode ampliar a potencialidade de ocorrência. ( ) Tarefa executada pelo equipamento com base em um padrão de desempenho. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: A II - I - III. B III - II - I. C I - III - II. D I - II - III. 7 A lubrificação de um cabo de aço é uma atividade fundamental para a boa conservação desse equipamento, pois evita que não sofra, antecipadamente, processos, como corrosão e desgaste, devido ao atrito interno, entre os arames, e externo, entre o cabo e os equipamentos auxiliares, como polias, tambores, olhais, dentre outros. Com base nos benefícios da lubrificação em cabos de aço, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: ( ) Permite que movimentos entre as pernas sejam realizados com facilidade. ( ) Impede que água, impurezas ou outros elementos corrosivos e/ou abrasivos ingressem na estrutura do cabo. ( ) A atividade de lubrificação visa engraxar o cabo externamente, assim como as primeiras camadas entre as pernas. ( ) O interior do cabo, devido à dificuldade de penetração, é menos atingido. Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: A F - V - V - V. B V - V - V - V. C F - F - F - V. D V - V - V - F. 8 Para a estratégia de manutenção, a terceirização é uma realidade, decorrente, principalmente, da preocupação das empresas com os custos, além de outros aspectos a serem considerados. Com base nos tipos de terceirização, assinale a alternativa CORRETA: A Contrato de mão de obra, Contratação por serviço, Contrato por resultados. B Contrato por investimento, Certificação de serviços, Contrato por resultados. C Contrato de mão de obra, Contratação por serviço, Contrato não remunerado. D Contrato de obras, Contratação de limpeza, Contrato por resultados. 9 Esse tipo de ferramenta teve início na década de 1950, no Japão, e, hoje, assume papel importante no processo de gestão da manutenção. Busca a melhoria contínua dos processos e zero defeito, de maneira a obter a satisfação do cliente e aumentar a competitividade empresarial. Com base nessa ferramenta, assinale a alternativa CORRETA: A Diagrama de Ishikawa. B Gestão pela Qualidade Total (TQM). C ANS (Acordo de Nível de Serviço). D PDCA. 10 O responsável pela manutenção em uma indústria deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visandoatingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as sentenças a seguir: I- O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros. II- O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima. III- O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF. IV- A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. Assinale a alternativa CORRETA: A As sentenças I, III e IV estão corretas. B Somente a sentença III está correta. C Somente a sentença I está correta. D Somente a sentença II está correta.
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