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LAMINAÇÃO Prof. MSc: Anael Krelling LAMINAÇÃO 1 LAMINAÇÃO 2 DEFINIÇÃO DO PROCESSO É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação. O material tem sua espessura reduzida de acordo com a abertura entre os cilindros de laminação. Sucessivas passadas através dos cilindros, com aberturas decrescentes, reduzem o material à espessura desejada. Através da laminação é possível obter-se tanto produtos acabados (chapas, barras, perfis), como produtos semi-acabados (placas). LAMINAÇÃO 3 LAMINAÇÃO 4 LAMINADORES a) Laminador Duo b) Laminador Duo Reversível c) Laminador Trio d) Laminador Quádruo e) Laminador Sendzimir LAMINAÇÃO 5 f) Laminador Universal Laminador do tipo Sendzimir, onde pode ser observada a existência de dois cilindros de trabalho e de múltiplos cilindros de apoio. LAMINAÇÃO 6 Os cilindros de laminação podem ser de dois tipos: Trabalho: são sempre dois em cada cadeira e normalmente possuem diâmetro menor do que os cilindros de apoio. São mais frequentemente trocados, pois estão sujeitos a um maior desgaste por estarem em contato direto com o material a ser laminado, portanto mais sujeitos ao atrito e ao calor. Apoio: são cilindros de maior diâmetro e resistência mecânica. Sua função é apoiar os cilindros de trabalho, evitando que frexionem, o que geraria uma variação dimensional no material laminado. Vida útil bem maior que os cilindros de trabalho, pois não estão expostos a um atrito tão elevado. LAMINAÇÃO 7 LAMINADOR DUO – o material passa em apenas uma direção; DUO REVERSÍVEL – o material passa em ambas as direções, alternadamente. Após cada passe reduz-se a distância entre os rolos; LAMINADOR TRIO – são usados três cilindros. O material passa primeiramente entre os cilindros inferiores em uma direção e volta entre os cilindros superior e intermediário; LAMINADOR QUÁDRUO – são utilizados quatro cilindros, doi menores centrais (cilindros de trabalho) e dois maiores que conferem a rigidez necessária (cilindros de encosto); LAMINADOR SENDZIMIR – agrupados ou combinados, são de alto custo sendo utilizados para laminação a frio e para acabamento de produtos cujas tolerâncias dimensionais são muito rígidas; LAMINADORES UNIVERSAIS – combinam conjuntos de cilindros horizontais (responsáveis pela redução na espessura) e cilindros verticais (responsáveis pela manutenção da largura do material em processamento) LAMINAÇÃO 8 LAMINAÇÃO A QUENTE ..\V�deos\laminacao_quente.swf LAMINAÇÃO 9 a) LAMINAÇÃO 10 ..\V�deos\trem_lami_quente.swf LAMINAÇÃO 11 ..\V�deos\Rolling.wmv LAMINAÇÃO 12 LAMINAÇÃO A FRIO ..\V�deos\laminacao_frio.swf LAMINAÇÃO 13 a) b) d)c) h) i) g) e) f) LAMINAÇÃO 14 LAMINAÇÃO DE PERFIS A laminação de perfis é sempre realizada a quente a partir de tarugos e pode ser feita através de: CILINDROS DE LAMINAÇÃO – utilizado para a fabricação de perfis geometricamente mais complexos; LAMINADORES UNIVERSAIS – utilizado para perfis com geometria mais simples. LAMINAÇÃO 15 Esquema mostrando a seqüência de laminação de um perfil na forma de um trilho de trem. LAMINAÇÃO 16 ..\V�deos\laminacao_perfis.swf LAMINAÇÃO 17 LAMINAÇÃO 18 Materiais para Cilindros de Laminação Determinar: Dimensões e Propriedades mais adequadas para obtenção de condições ótimas de: • Dureza • Resistência ao Desgaste • Resistência à Tração • Rigidez • Tenacidade Ferro Fundido Aço Fundido Aço Forjado Ordem crescente de custo de fabricação e desempenho. LAMINAÇÃO 19 Cilindros de Ferro Fundido • Usados para laminação de desbaste em placas de grandes seções. • Envolvem o menor custo de fabricação • Possibilidade de obtenção de superfícies duras (fofo. Branco) e núcleos menos frágeis (fofo. Cinzento) Sequência de Operações para Fabricação: 1. Fusão 2. Vazamento 3. Tratamento Térmico 4. Usinagem 5. Inspeção e embalagem LAMINAÇÃO 20 Cilindros de Aço Fundido • Usados para laminação de blocos e perfis com fendas profundas. • Envolvem um custo de fabricação intermediário. • Propriedade Mecânicas necessárias: max de 65-67 Kgf/mm2 e alongamento de 10-12%. Sequência de Operações para Fabricação: 1. Fusão 2. Vazamento 4. Tratamento Térmico 5. Usinagem (retificação) 6. Inspeção e embalagem 3. Usinagem (torneamento) LAMINAÇÃO 21 Cilindros de Aço Forjado • Usados para laminação de produtos de seções muito finas. • São fabricados com Aços Ligados (Cr – Ni – Mo – V) com temperabilidade controlada. • Submetidos a rigorosos Tratamentos Térmicos que permitem obter elevadas durezas. Sequência de Operações para Fabricação: 10. Usinagem (retificação) 1. Fusão 2. Desgaseificação à Vácuo 4. Forjamento 7. Têmpera e Revenido 6. Usinagem (torneamento inicial) 3. Lingotamento 5.Recozimento 8. Usinagem (torneamento final) 9. Têmpera por Indução e Alívio de Tensões 11. Inspeção e embalagem LAMINAÇÃO 22 De uma maneira geral, em termos de custos existe a seguinte relação entre os três tipos básicos de cilindros de laminação: Aço Forjado Aço Fundido Ferro Fundido 10 : 4 : 3
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