Estácio_ Alunos Processo de fabricação 2

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9/24/22, 4:08 AM Estácio: Alunos
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Disc.: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno(a): OSMAEL TEIXEIRA DO ROSARIO 202004249347
Acertos: 9,0 de 10,0 24/09/2022
Acerto: 1,0 / 1,0
(Petrobrás / 2011) No desenho técnico de uma peça ou componente, a Linha Zero é a linha que indica a dimensão
nominal e serve de origem para as (os)
dimensões efetivas.
tolerâncias.
 afastamentos.
folgas.
interferências.
Respondido em 24/09/2022 03:50:23
Explicação:
Gabarito: afastamentos.
Justificativa: A Linha Zero é a referência para os afastamentos superior e inferior.
 Questão1
a
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javascript:voltar();
9/24/22, 4:08 AM Estácio: Alunos
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Acerto: 1,0 / 1,0
(UFPI / 2017) Marque a opção que corresponde ao processo de fabricação que consiste basicamente em forçar a
passagem de um material, que está em um cilindro ou recipiente, através de uma abertura em uma matriz.
Estampagem.
Estampagem profunda.
 Extrusão.
Cunhagem.
Forjamento.
Respondido em 24/09/2022 03:50:09
Explicação:
Gabarito: Extrusão.
Justificativa:
Extrusão
A Extrusão é um processo que consiste em forçar o metal a passar por uma matriz com canal convergente de modo
a assumir a forma da seção transversal da matriz como exemplificado nas figuras abaixo, tanto para a extrusão
direta (a) quanto para a extrusão indireta.
Acerto: 1,0 / 1,0
Compare os polímeros termoplásticos e termofixos com base nas propriedades mecânicas após aquecimento e de
acordo com a estrutura molecular:
Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem após
aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e
ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e
ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após
aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e
ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após
aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e
ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
 Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem após
aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e
ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Respondido em 24/09/2022 03:43:40
 Questão2
a
 Questão3
a
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Explicação:
Os materiais poliméricos podem ser classificados com relação à propriedade de se fundir ou plastificar por meio do
emprego de temperatura no material. Os polímeros que possuem a capacidade de fundir por meio da aplicação de
temperatura, mesmo depois de terem passado pelo processo de transformação, são os chamados Polímeros
Termoplásticos, que são materiais recicláveis. Os materiais que não apresentam essa propriedade são chamados
Polímeros Termofixos ou Termorrígidos, ou seja, não podem ser reprocessados com o emprego de temperatura. Os
polímeros trermofixos ou termorrígidos possuem suas cadeias poliméricas unidas através de reticulações ou ligações
cruzadas, que são forças de atração intermoleculares primárias.
Acerto: 1,0 / 1,0
(PETROBRAS-Técnico de Manutenção Júnior-Caldeiraria-2010) Sobre o fenômeno de encruamento, analise as
afirmativas a seguir:
 
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a quente.
II - Esse endurecimento ocorre devido ao aumento de discordâncias e imperfeições promovidas pela deformação.
III - O encruamento pode ser suavizado por meio de recozimento.
 
Está correto o que se afirma em
III
 II, III
I
I, II
I, II, III
Respondido em 24/09/2022 03:42:22
Explicação:
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a frio.
Acerto: 1,0 / 1,0
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve
ocorrer:
 Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
Solidificação do pó durante a operação de sinterização.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final.
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Fusão do pó durante a operação de compactação.
Respondido em 24/09/2022 03:54:06
Explicação:
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
 Questão4
a
 Questão5
a
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Acerto: 1,0 / 1,0
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas
de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção
de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além
de melhor condutibilidade elétrica?
Recozimento
Sinterização
 Compactação a quente
Dupla compactação
Forjamento-sinterização
Respondido em 24/09/2022 03:44:15
Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
Acerto: 1,0 / 1,0
(CCV-UFC/2015) A impressão 3D é um processo no qual se fabrica um material camada a camada. Por isso, pode
ser categorizado como um processo de manufatura aditiva. São etapas do processo de impressão 3D:
Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem.
Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem.
 Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de fabricação,
fabricação e pós-processamento.
Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão.
Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção de
suportes.
Respondido em 24/09/2022 03:54:31
Explicação:
Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão. (É preciso fazer a
modelagem digital antes)
Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem. (É preciso fazer a
modelagem digital antes)
Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem. (Não tem
usinagem e nem corte na impressão 3D)
Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção de suportes.
(Não é necessário fatiar o modelo previamente)
Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de fabricação,
fabricação e pós-processamento.
Acerto: 1,0 / 1,0
A Modelagem de Camada Fundida, traduzido do inglês de Fused Layer Modeling (FLM), é um processo em que a
 Questão6
a
 Questão7
a
 Questão8
a
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peça é gerada por meio da injeção do material fluido, após aquecimento, sobre uma base móvel que se move ao
longo da direção vertical. São considerados processo FLM:
SGC e 3DP.
LLM e 3DP.
LS e LG.
MJS e Estereolitografia.
 MJS e EP.
Respondido em 24/09/2022 03:54:54
Explicação:
O processo Multiphase Jet Solidification, do inglês "Solidificação a Jato Multifásico", é um outro tipo de processo de
Fused Layer Modeling, onde o material fundido é injetado por um bico, no entanto o objetivo inicial desse processo
era trabalhar com peças metálicas e cerâmicas de alta densidade. Já a máquina Extrusora Prototipadora (EP), os
protótipos são construídos por deposição de camadas. Resumindo,esses (MJS e EP) são os processos que utilizam a
Modelagem de Camada Fundida para impressão das peças. Os demais processos não utilizam esse método.
Outro tipo de processo de Fused Layer Modeling é o Multiphase Jet Solidification, do inglês "Solidificação a Jato
Multifásico", que também injeta o material fundido por um bico, entretanto o objetivo inicial era trabalhar com
peças metálicas e cerâmicas de alta densidade.
Na máquina Extrusora Prototipadora (EP), ilustrada abaixo, assim como na máquina de Fused Layer Modeling, os
protótipos são construídos por deposição de camadas.
Acerto: 1,0 / 1,0
(Técnico de Laboratório (UFGD)/Soldagem/2014) - Para ser competitiva, a fabricação de equipamentos por meio
de soldagem requer um grau de automação maior ou menor. Isto dependerá de diversos fatores, tais como:
condições geométricas da peça de trabalho, da disponibilidade de investimento e da avaliação dos objetivos.
Quanto à descrição dos dispositivos mais comuns utilizados na indústria, é correto afirmar:
Rolo virador emprega pares de rolos para girar peças cilíndricas e trabalha em conjunto com um
manipulador de soldagem.
 Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação
com a ferramenta necessária para a realização de uma determinada tarefa.
Mesa posicionadora é um dispositivo importante para fabricação de conjuntos soldados em processos
semiautomáticos e automáticos, não sendo importante em processos manuais.
Mesa giratória, com capacidade de movimentação de alguns quilos, até centenas de toneladas, e sua
capacidade de movimentação decresce com a redução do comprimento da peça a ser movimentada.
Manipuladores de soldagem são empregados apenas em processos MIG/MAG, arco submerso e arame
tubular.
Respondido em 24/09/2022 04:02:23
Explicação:
Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação com a
ferramenta necessária para a realização de uma determinada tarefa.
Acerto: 0,0 / 1,0
A maioria dos sistemas de manufatura aditiva baseados em cama de pó usam um método de deposição de pó que
consiste em um mecanismo de revestimento para espalhar uma camada de pó sobre uma placa de substrato e um
reservatório de pó. Uma vez que a camada de pó é distribuída, uma fatia 2D é unida ou derretida usando um feixe
de energia aplicado à cama de pó. É um processo que utiliza o sistema de camada de pó:
 Questão9
a
 Questão10
a
9/24/22, 4:08 AM Estácio: Alunos
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Laser Cladding.
Laser Metal Deposition.
 Estereolitografia.
Directed Energy Deposition.
 Fusão Seletiva a Laser.
Respondido em 24/09/2022 04:02:17
Explicação:
A Fusão Seletiva a Laser (Selective Laser Melting - SLM) é um dos muitos nomes para uma tecnologia de
manufatura aditiva de metal que usa uma cama de pó com uma fonte de calor para criar peças metálicas. Também
conhecido como fusão direta a laser de metal (Direct Metal Laser Melting - DMLM), o termo padrão da ASTM é fusão
em cama de pó (Powder Bed Fusion - PBF).
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