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 TÉCNICA CONEXAS E SOLDAGEM Jonas F. J. Silva 
 Atividade lll 
 
“Existe um grande número de processos por fusão que podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo 
de fonte de energia usada para fundir as peças. Dentre estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco elétrico) 
são os de maior importância industrial na atualidade. Devido à tendência de reação do material fundido com os gases da 
atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fusão utiliza algum meio de proteção para minimizar estas reações. A Tabela 
1.1 mostra os principais processos de soldagem por fusão e suas características principais” (MARQUES; MODENESI, 
BRACARENSE, 2016, p. 6). 
PROCESSO 
FONTE DE 
CALOR 
TIPO DE 
CORRENTE E 
POLARIDADE 
AGENTE 
PROTETOR 
OUTRAS 
CARACTERÍSTICAS 
APLICAÇÕES 
Soldagem por 
Eletroescória 
Aquecimento 
por resistência 
da escória 
líquida 
Contínua ou 
alternada 
Escória 
Automática/Mecanizada. 
Junta na vertical. Arame 
alimentado mecanicamente 
na poça de fusão. Não existe 
arco elétrico. 
Soldagem de aços-
carbono, baixa e alta 
liga, espessura ≥ 50 
mm. Soldagem de 
peças de grande 
espessura, eixos etc. 
Soldagem a 
Arco 
Submerso 
Arco elétrico 
Contínua ou 
alternada. 
Eletrodo + 
Escória 
Automática/mecanizada ou 
semiautomática. O arco arde 
sob uma camada de fluxo 
granular. 
Soldagem de aços-
carbono, baixa e alta 
liga. Espessura ≥ 10 
mm. Posição plana ou 
horizontal de peças 
estruturais, tanques, 
vasos de pressão etc. 
Soldagem 
com Eletrodo 
Revestido 
Arco elétrico 
Contínua ou 
alternada. 
Eletrodo + ou - 
Escória e 
gases gerados 
Manual. Vareta metálica 
recoberta por camada de 
fluxo. 
Soldagem de quase 
todos os metais, 
exceto cobre puro, 
metais preciosos, 
reativos e de baixo 
ponto de fusão. Usado 
na soldagem em geral. 
Soldagem 
TIG 
Arco elétrico 
Contínua ou 
alternada. 
Eletrodo - 
Argônio, 
Hélio ou 
misturas 
destes 
Manual ou automática. 
Eletrodo não consumível de 
tungstênio. O arame é 
adicionado separadamente. 
Soldagem de todos os 
metais, exceto Zn, Be 
e suas ligas, com 
espessura entre 1 e 6 
mm. Soldagem de não 
ferrosos e aços inox. 
Passe de raiz de soldas 
em tubulações. 
Quadro 3.1 — Processos de soldagem por fusão 
Fonte: Adaptado de Marques, Modenesi e Bracarense (2016). 
 
Suponha que você é o engenheiro de uma empresa de soldagem e recebeu dois projetos em que deve selecionar o tipo de solda 
apropriada e suas condições de realização. Os processos de soldagem que sua empresa utiliza estão listados no Quadro 3.1. 
O Projeto A constitui na seleção do planejamento de soldagem para a fabricação de tubos de aço inox em uma fábrica. Os tubos 
apresentam espessura de 5 mm. 
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 TÉCNICA CONEXAS E SOLDAGEM Jonas F. J. Silva 
 Atividade lll 
 
O Projeto B consiste no planejamento de uma solda a ser utilizada na fabricação de caldeiras de aço carbono, que possuem 
paredes de 12 mm de espessura. O processo será realizado na própria fábrica. 
Dessa forma, analise a necessidade de chanfro, as características da solda e o processo mais adequado para a soldagem (posição, 
manual ou automatizada, tipo de corrente e agente protetor) 
 RESPOSTA 
 ● Sendo o engenheiro responsavel em definir o tipo de soldagem apropriada para a fabricação do projeto A, 
eu recomendaria o processo TIG por ser adequado para quase todos os materiais e seguindo a orientação da 
sexta coluna da tabela 3.1, onde sugere o processo GTAW para soldagem em tubulações com espessura em 
até 6mm. 
Uma vez definido o processo (TIG) a ser utilizado, estabeleceria as seguintes recomendações adcionais: 
 - Processo de soldagem TIG manual; 
 - preparação das extremidades dos tubos os com bisel 37,5° para todas as juntas de topo, totalizando o 
angulo do chanfro com 75°, (Chanfro em “V”). 
 - A abertura de raiz de 3mm a 6mm nas juntas preparadas para soldagem; 
 - A ultilização de gás inerte de purga, por exemplo o gás argônio, para evitar a oxidação na raiz da junta; 
 - Corrente contínua, polaridade reversa (CC-) 
 - limpeza ao metal brilhante a aproximadamente 25mm da magem da junta preparada para soldagem, para 
evitar contaminação do metal soldado; 
 - O gás inerte de proteção, podendo ser o argônio também e; 
 -Soldador qualificado no referido processo para executar a soldagem. 
 
 ● Para a fabricação do projeto B, eu recomendaria o processo de arco submerso por se tratar de uma junta 
de aço carbono, com 12mm de espessura. Poderia ser também o processo de soldagem SMAW (Eletrodo 
revestido) em vez do processo SAW (Arco submerso). No entanto, o processo de soldagem SMAW tem uma 
taxa de deposição muito baixa comprarado com o procsso SAW. Por esse motivo, como engenheiro 
responsável estabeleceria a soldagem pelo pelo Processo SAW como sendo o processo a ser utilizadoalem 
das seguintes recomendações: 
 - Processo de soldagem TIG manual; 
 - preparação das extremidades dos os com bisel 45° para todas as juntas com penetração total (Chanfro em 
meio “V”). 
 - A abertura de raiz de 0mm a 3mm nas juntas preparadas para soldagem; 
 - Utilização de fluxo secado e mantido numa estufa de manutenção da secagem; 
 - Corrente contínua, polaridade direta (CC+) 
 - limpeza ao metal brilhante a aproximadamente 25mm da magem da junta preparada para soldagem, para 
evitar contaminação do metal de adição aplicado; 
 - Executar a soldagem nanposição plana ou horizontal 
 - Distancia do bacal da tocha ≌25mm 
 - A utilização de passe multiplos, e; 
 -Soldador e/ou operador de soldagem qualificado no referido processo. 
 
 Seguindo essas recomendações mínimas, além de outros requisitos como faixa de correte, tensão, 
velocidadede soldagem, etc, temos condições de executar um trabalho que atendam o prazo e mais 
importante a qualidade do produto fabricado.