Resposta - TÉCNICAS CONEXAS E SOLDAGEM - Atividade 3

Prévia do material em texto

Resposta 
 
Dessa forma, analise a necessidade de chanfro, as características da solda 
e o processo mais adequado para a soldagem (posição, manual ou 
automatizada, tipo de corrente e agente protetor). 
 
O Projeto A constitui na seleção do planejamento de soldagem para a 
fabricação de tubos de aço inox em uma fábrica. Os tubos apresentam 
espessura de 5 mm. 
 
Para esse trabalho será utilizado o processo TIG; 
TIG vem da abreviatura do inglês Tungsten Inert Gas - este processo de 
soldagem é utilizado para unir tubos e conectores de parede fina, normalmente 
de ligas inoxidáveis, ferrosas ou não. 
Este tipo de soldagem (TIG) é realizada utilizando fonte de energia 
de corrente contínua (CC- ou CC+), ou corrente alternada (CA), ou ambas 
num mesmo equipamento. Cada uma dessas alternativas irá influenciar os 
mecanismos de emissão de elétrons e consequentemente as características de 
soldagem. 
Quando necessário, no processo, pode-se utilizar um metal de 
enchimento (em forma de vareta ou bobina de arame) ou efetuar a soldagem 
sem adição de material, o que é comumente chamado de solda autógena. 
A soldagem TIG é considerada um dos mais difíceis de todos os 
processos utilizados devido à necessidade de destreza do soldador que utiliza 
uma mão segurando a tocha e a outra o metal de adição, que pode ser vareta 
ou um alimentador de arame motorizado, mantendo o arco eléctrico e 
assegurando que o eletrodo de tungstênio não encoste na peça de trabalho e/ou 
no material de adição. 
Se produz excelente qualidade, obtendo um acabamento perfeito do 
cordão de solda e ótimas propriedades mecânicas. 
A Corrente Contínua (CC ou DC) possui como característica direcionar 
o fluxo de elétrons ao pólo positivo, onde a corrente elétrica permanece 
constante no tempo, numa direção, concentrando assim mais energia. O 
equipamento de solda CC é constituído pelos pólos positivo e negativo, utilizado 
para soldagem dos aços carbono, inoxidável, titânio, cobre, ligas especiais e 
aços ferramentas. Há também equipamentos que disponibilizam o recurso de 
arco pulsado, que consiste na oscilação da corrente de solda entre dois níveis, 
a corrente de pico e a corrente de base. Atuais tecnologias de controle 
de potência podem atingir não só frequências de pulsação (pulsos por segundo) 
bastante superiores aos de uma máquina convencional como também com 
maior precisão nestas curvas. 
A Corrente Alternada (CA ou AC) Se caracteriza pela variância da 
corrente elétrica, invertendo sua polaridade no tempo, possibilitando a soldagem 
de alumínio e latão. O equipamento de solda AC utiliza usualmente a forma de 
onda senoidal para transmissão de energia, porém, em certas aplicações, outras 
formas de onda como triangular e quadradas (suaves e avançadas). 
Equipamentos com recursos mais sofisticados possuem o recurso de “balanço 
de onda”, configurando os tempos dos ciclos positivo e negativo na soldagem 
em corrente alternada. Um ciclo positivo mais longo resulta em melhor limpeza 
da camada de óxidos e um maior aquecimento do eletrodo. Já um ciclo negativo 
mais longo resulta em menor limpeza da camada de óxidos, um menor 
aquecimento do eletrodo e uma maior penetração. O recurso para soldagem 
pulsado também pode ser utilizado em Corrente Alternada. 
Em relação a necessidade de chanfro, para 5mm não há necessidade, 
somente quanto se desejar uma penetração total em materiais com espessuras 
entre 10mm a 25mm, neste caso as chapas deveriam ser chanfradas em ”V” com 
ângulo entre 60ª 75 graus, deixando aberturas (fretas entre elas). 
 
 
O Projeto B consiste no planejamento de uma solda a ser utilizada na 
fabricação de caldeiras de aço carbono, que possuem paredes de 12 mm 
de espessura. O processo será realizado na própria fábrica. 
Para este trabalho será utilizado o processo de Soldagem a Arco Submerso 
Este processo, também conhecida por SAW (Submerged Are Welding) se 
caracteriza por ser um processo automático no qual o calor é fornecido por um 
arco desenvolvido entre um eletrodo de arame sólido ou tubular e a peça-obra. 
Tanto o metal de base quanto a poça de fusão ficam totalmente submersos em 
um fluxo granulado que garante a proteção contra os efeitos da atmosfera. Este 
fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma camada de escória 
líquida, que depois é solidificada. 
Além das funções de proteção e limpeza do arco e do metal depositado, 
o fluxo na forma granular funciona como um isolante térmico, garantindo uma 
excelente concentração de calor que caracteriza a alta penetração obtida por 
meio do processo. Uma vezquefica completamente coberto pelo fluxo, o arco 
elétrico não é visível, e a solda se desenvolve sem faíscas, luminosidades ou 
respingos, que caracterizam os demais processos de soldagem em que o arco 
é aberto. 
Durante a soldagem, o calor produzido pelo arco elétrico funde o material 
de adição (arame), o metal de base e uma parte do fluxo, formando a poça de 
fusão; a corrente elétrica flui entre o eletrodo e a poça de fusão através do fluxo 
granulado. Em adição sua função protetora, a cobertura de fluxo pode fornecer 
elementos desoxidantes, e em solda de aços-liga, pode conter elementos de 
adição que modificam a composição química do metal depositado. 
A zona de soldagem fica sempre protegida pelo fluxo eletrocondutor, parte 
fundido e parte não fundido. O eletrodo permanece a uma pequena distância 
acima da poça de fusão e o arco elétrico se desenvolve nesta posição. Com o 
deslocamento do eletrodo ao longo da junta, o fluxo fundido sobrenada e se 
separa do metal de solda líquido, na forma de escória. 
As faixas mais usuais de trabalho estão entre 400 e 1500A, embora 
possa-se excepcionalmente trabalhar com correntes muito baixas (150A) ou 
muito altas (4000A). Os diferentes tipos de corrente fornecidos pelas fontes 
acarretam diferenças nos cordões de solda; assim, a corrente alternada (CA), 
permite melhor controle da forma do cordão, profundidade de diluição e 
velocidade de soldagem; esta forma da corrente é também a que possibilita a 
melhor abertura de arco. 
A corrente contínua com eletrodo positivo (CC*), permite melhor 
penetração e controle do cordão. A corrente contínua com eletrodo negativo 
(CC”), é a forma que apresenta a maior taxa de deposição; consequentemente, 
apresentará menor penetração do que CC’ ou CA. É a forma ideal para 
revestimentos e soldagem de chapas finas. 
As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa resistência ao 
impacto, além de excelente uniformidade e acabamento dos cordões de solda. 
Através de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e parâmetros de soldagem, 
conseguem-se propriedades mecânicas iguais ou melhores que as do metal de 
base. 
Este processo se presta à soldagem de chapas de espessura reduzida 
(1,5mm) sob alta velocidade, e de chapas de grande espessura, em que se 
verifica a alta produtividade alcançada pela possibilidade de uso de mais de um 
arame, de adição de pó metálico, da distância bico-peça elevada e outras 
variantes do processo.