Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)-Gabarito Das Autoatividades

Prévia do material em texto

GESTÃO EM MANUTENÇÃO 
MECÂNICA
2021
Prof.ª Mikelly Chaves Cruz
GABARITO DAS 
AUTOATIVIDADES
2
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
UNIDADE 1
TÓPICO 1
1 Estimuladas por um mercado cada vez mais exigente e 
competitivo, as indústrias buscam, constantemente, adaptar-se 
a novas tendências, trazendo inovação, melhoria da qualidade 
e redução dos custos. Para possibilitar isso, torna-se essencial a 
redução dos custos de produção, e uma política de manutenção 
bem definida acaba sendo extremamente importante nessa busca 
por qualidade e menores custos. Com relação à manutenção, é 
CORRETO afirmar: 
a)	(			)	 A	manutenção	corretiva	é	mais	eficiente	do	que	a	manutenção	
preventiva	na	redução	de	paradas	por	falha	do	equipamento.		
b)	(			)	 A	manutenção	preventiva	exige	a	implantação	de	um	sistema	
de	inspeção	permanente	nos	equipamentos.		
c) (X) A manutenção preditiva permite antecipar a ocorrência de 
falhas em componentes. 
d)	(			)	 A	 confiabilidade	da	vida	útil	de	 componentes	não	pode	 ser	
superior	a	3s,	ou	seja,	99,95%.		
e)	(			)	 Os	sistemas	de	gestão	da	qualidade	não	admitem	a	manutenção	
corretiva.		
2 Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as afirmações 
falsas: 
( F)	 Conservação,	 restauração	 e	 substituição	 de	 elementos	 de	
máquinas	 são	 operações	 desnecessárias	 nos	 programas	 de	
manutenção	das	empresas.
(V)	 Garantir	 a	 produção	 normal	 e	 a	 qualidade	 dos	 produtos	
fabricados	são	objetivos	da	manutenção	efetuada	pelas	empresas.
(V)	 A	 troca	 de	 óleo	 é	 um	 serviço	 de	 rotina	 na	 manutenção	 de	
máquinas.		
3
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
( F)	 A	responsabilidade	pelos	serviços	de	rotina,	na	manutenção	de	
máquinas,	é	exclusividade	dos	operadores.
( F)	 O	desmonte	completo	de	uma	máquina	só	ocorre	em	emergências.	
(V)	 A	checagem	de	ajustes	é	um	serviço	de	rotina	na	manutenção	de	
máquinas.	
(V)	 O	registro	do	estado	de	uma	máquina	e	dos	reparos	nela	efetuados	
faz	parte	dos	programas	de	manutenção	das	empresas.	
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
a)	(			)	 V	–	F	–	F	-	V	–	F	–	F	-	V.
b) (X) F – V – V – F – F – V - V.
c)	(			)	 F	–	V	–	F	-	V	–	V	–	F	-	V.
d)	(			)	 F	–	F	–	F	-	V	–	F	–	F	–	V.
3 Sobre o fato de a manutenção corretiva ser aplicável, 
independentemente da evolução ocorrida nas técnicas e nos tipos 
de manutenção, é CORRETO afirmar que: 
a)	(			)	 Avanços	na	automação	industrial;	emprego	do	sistema	“just-
in-time”;	consciência	de	preservação	ambiental;	e	conservação	
de	energia.
b)	(			)	 A	 manutenção	 corretiva	 permite	 antecipar	 a	 ocorrência	 de	
falhas	em	componentes.
c) (X) Apesar do elevado custo, a manutenção corretiva é a forma 
mais óbvia e mais primária de manutenção. É um ciclo 
“quebra-repara”, ou seja, o reparo dos equipamentos após 
a avaria. É impossível eliminar completamente esse tipo de 
manutenção, pois não se pode prever, em muitos casos, o 
momento exato em que se verificará um defeito que obrigará 
uma manutenção corretiva de emergência.
d)	(			)	 As	 melhores	 práticas,	 uma	 vez	 estabelecidas,	 devem	 ser	
seguidas	 sem	 qualquer	 atitude	 de	 dúvida	 pela	 equipe	 de	
manutenção,	o	que	gera	desagrado	no	time.
4
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
4 Defina a manutenção corretiva planejada e a não planejada. 
Exemplifique-as.	
R.:	Manutenção	 corretiva	 planejada:	 é	 a	 correção	 do	 desempenho	
menor	 do	 que	 o	 esperado	 ou	 a	 correção	 da	 falha	 por	 decisão	
gerencial,	de	 forma	que	os	custos	possam	ser	minimizados.	Ex.:	
Lâmpada	do	aparelho	data	show	piscando.
	 Manutenção	corretiva	não	planejada:	é	a	correção	da	falha	de	ma-
neira	aleatória.	Esse	tipo	de	manutenção	acontece	quando	um	fato	
já	ocorreu,	seja	por	falha	ou	por	desempenho	menor	do	que	o	es-
perado.	Não	há	tempo	para	a	preparação	do	serviço,	e	esse	tipo	
de	manutenção	ainda	é	muito	praticado,	gerando	perdas	e	altos	
custos	para	a	empresa.	Ex.:	Lâmpada	do	aparelho	data	show	quei-
mou	inesperadamente,	tendo	que	ser	substituída	imediatamente.	
5 A manutenção, como atividade de gestão e apoio aos processos 
produtivos empresariais, sofre o efeito do fator econômico, como 
outras atividades industriais. Enumere e descreva, sucintamente, 
esses fatores na escolha das opções de estratégia de manutenção.
R.:	Custo	 de	 recursos	 humanos,	 de	 material,	 de	 interferência	 na	
produção	e	de	perdas	no	processo.		
	 Custo	de	recursos	humanos:	o	quanto	é	investido	com	h/H	e	com	
capacitação.	
	 Custo	de	material:	o	quanto	a	empresa	investe	em	estoque	de	repo-
sição,	ferramentas,	recursos	materiais	e	outros	itens	de	manutenção.	
	 Custo	 de	 interferência	 na	 produção:	 o	 quanto	 deixaremos	 de	
produzir	 com	 o	 tempo	 de	 parada	 do	 sistema	 produtivo	 para	 a	
atuação	no	equipamento.		
	 Custo	de	perdas:	representa	os	refugos	produzidos,	as	devoluções	
por	falta	de	qualidade	e	o	desperdício	de	insumos	e	de	matéria-
prima,	devido	a	falhas	no	maquinário.
5
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
TÓPICO 2
 
1 Assinale a alternativa incorreta: A diversificação pode ser uma 
boa estratégia de desenvolvimento das empresas. As empresas 
procuram oportunidades no mercado para implementar um 
processo de diversificação quando:
a)	(			)	 Os	segmentos	de	mercado	ficam	saturados	com	os	produtos.
b)	(			)	 Não	há	oportunidade	para	fazer	crescer	os	nichos	de	mercado.
c)	(			)	 Têm	dificuldades	em	atingir	os	objetivos	e	as	metas.
d) (X) Têm facilidade em atingir os objetivos e as metas.
 
2 Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as afirmações 
falsas:
( F)	 Conservação,	 restauração	 e	 substituição	 de	 elementos	 de	
máquinas	 são	 operações	 desnecessárias	 nos	 programas	 de	
manutenção	das	empresas.
(V)	 Garantir	a	produção	normal	e	a	qualidade	dos	produtos	fabricados	
são	objetivos	da	manutenção	efetuada	pelas	empresas.
(V)	 A	 troca	 de	 óleo	 é	 um	 serviço	 de	 rotina	 na	 manutenção	 de	
máquinas.
( F)	 A	responsabilidade	pelos	serviços	de	rotina,	na	manutenção	de	
máquinas,	é	exclusividade	dos	operadores.
( F)	 O	desmonte	completo	de	uma	máquina	só	ocorre	em	situações	de	
emergência.
(V)	 A	checagem	de	ajustes	é	um	serviço	de	rotina	na	manutenção	de	
máquinas.
(V)	 O	registro	do	estado	de	uma	máquina	e	dos	reparos	nela	efetuados	
faz	parte	dos	programas	de	manutenção	das	empresas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
a) (X) F – V – V – F – F – V - V.
b)	(			)	 F	–	V	–	F	-	V	–	V	–	F	–	V.
c)	(			)	 F	–	F	–	F	-	V	–	F	–	F	–	V.
d)	(			)	 V	–	F	–	F	-	V	–	F	–	F	-	V.
6
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
3 Uma boa estratégia de manutenção e de confiabilidade garante o 
desempenho da empresa e dos investimentos. Nessa perspectiva, 
a alternativa que melhor define confiabilidade é: 
a)	(			)	 Realização	 de	 inspeções	 de	 rotina	 e	 conservação	 de	
equipamentos	em	bom	estado.
b)	(			)	 Correção	dos	problemas	logo	que	eles	aconteçam,	para	evitar	
paradas	longas	na	produção.
c)	(			)	 Adoção	de	técnicas	de	manutenção	preventiva	para	evitar	que	
as	falhas	aconteçam.
d) (X) Probabilidade de que um componente, máquina ou produto 
funcione adequadamente por um certo tempo e sob as 
condições estabelecidas.
4 Como realizar um diagnóstico de falha em equipamentos? 
R.:	A	realização	do	diagnóstico	de	falha	consiste	na	identificação	do	
mecanismo	que	provocou	a	falha	do	equipamento.	A	identificação	
da	 causa	 da	 falha	 é	 fundamental	 para	 a	 garantia	 de	 um	 bom	
desempenho,	 para	 isso,	 existem	 diversas	 técnicas	 que	 podem	
auxiliar	 na	 análise	 da	 falha	 de	 uma	máquina.	 Envolvem	desde	
o	 conhecimento	 básico	 dos	 equipamentos	 até	 a	 utilização	 de	
instrumentos	sofisticados.
5 Defina o que é manutenibilidade e disponibilidade.		
R.:	Manutenibilidade	 é	 a	 probabilidade	 de	 se	 realizar	 um	 reparo	
de	uma	falha	dentro	de	um	prazo	preestabelecido,	 tomando-se,	
como	 base,	 o	 histórico	 de	 outros	 reparos.	 Contudo,	 para	 esse	
índice	ser	calculado,	deve-se	ter	um	tempo	para	reparo	constante.	
O	cálculo	do	índice	sofre	a	influência	de	diversos	fatores,estes	que	
alteram	o	tempo	de	reparo	ao	longo	da	vida	do	equipamento.	Já	
a	disponibilidade	 representa	o	 tempo	em	que	um	equipamento	
está	disponível	para	o	trabalho.	O	tempo	disponível	é	composto	
pelo	 período	 efetivamente	 em	 uso;	 e	 pelo	 tempo	 em	 que	 o	
7
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
equipamento	 está	 em	 condições	 operacionais,	 porém,	 não	 está	
em	uso,	em	função	de	outros	fatores;	ou	quando	está	em	reserva	
(stand by).	O	estágio	não	operacional	é	o	somatório	do	tempo	gasto	
com	atividades	de	reparo	(diagnóstico	ou	conserto)	ou	esperando	
sobressalentes,	procedimentos	etc.
TÓPICO 3
1 Marque a resposta CORRETA, que corresponde ao objetivo da 
manutenção em relação à produção: 
a) (X) Baixos custos de manutenção com disponibilidade dos 
equipamentos. 
b)	(			)	 A	 atitude	 das	 pessoas	 melhora	 a	 qualidade	 de	 vida	 dos	
funcionários.
c)	(			)	 É	 um	 departamento	 ou	 equipamento	 que	 se	 aplica	 aos	
princípios	do	desenvolvimento	sustentável.
d)	(			)	 Não	busca	o	ponto	de	equilíbrio	entre	manutenção	preventiva	
X	quebras	de	máquinas.	
2 Assinale a alternativa que corresponde à visão do manutentor ao 
consertar um equipamento.	
a)	(			)	 Deve	apenas	corrigir	as	falhas	dos	equipamentos.	
b) (X) Não basta apenas corrigir um evento (falha), é necessário 
fazer uma análise das possíveis causas que levaram à origem 
do evento.
c)	(			)	 Dá	bons	exemplos	de	como	manter	o	lugar	limpo	e	bem	arejado.
d)	(			)	 Não	se	envolver	com	as	causas	das	possíveis	falhas	e	resolver	
somente	a	questão	das	falhas	dos	equipamentos.	
8
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
3 Acerca das atividades a considerar em um programa de TPM, 
análise as sentenças a seguir:
I-	 Investigar	 e	 melhorar	 máquinas,	 matrizes,	 dispositivos	 e	
acessórios,	 de	 modo	 que	 sejam	 confiáveis,	 seguros	 e	 de	 fácil	
manutenção,	além	de	explorar	meios	para	padronizar	as	técnicas.	
II-	 Determinar	 como	 fornecer	 e	 garantir	 a	 qualidade	 do	 produto	
através	do	uso	de	máquinas,	matrizes,	dispositivos	e	acessórios,	e	
treinar	todo	o	pessoal	nessas	técnicas.	
III-	Aprender	 como	 melhorar	 a	 eficiência	 da	 operação	 e	 como	
maximizar	a	durabilidade.
IV-	Descobrir	 como	 despertar	 o	 interesse	 dos	 operadores	 e	 educá-
los	para	que	cuidem	das	máquinas	da	 fábrica.	Deve	ficar	claro,	
para	eles,	o	cuidado	com	os	equipamentos	e	com	as	observações	
das	 anormalidades	 em	 última	 instância,	 além	 do	 aumento	 da	
disponibilidade,	dando	mais	tranquilidade	ao	próprio	operador.	
Assinale a alternativa CORRETA:
a)	(			)	 As	sentenças	I	e	II	estão	corretas.
b)	(			)	 Somente	a	sentença	II	está	correta.
c) (X) Todas as sentenças estão corretas.
d)	(			)	 Somente	a	sentença	III	está	correta.
4 O que constitui um sistema de medição de indicadores? 
R.:	 A	existência	de	um	bom	sistema	de	indicadores	de	desempenho	
em	uma	organização	permite	uma	análise	muito	mais	profunda	
e	abrangente	a	respeito	da	efetividade	da	gestão	e	dos	resultados	
do	 que	 a	 simples	 constatação	 de	 que	 está	 indo	 bem	 porque	 o	
faturamento	ou	o	número	de	clientes	está	crescendo.	Além	disso,	a	
medição	sistemática,	estruturada	e	balanceada	dos	resultados,	por	
meio	de	 indicadores	de	desempenho,	permite,	 às	organizações,	
fazerem	 as	 intervenções	 necessárias	 com	 base	 em	 informações	
pertinentes	e	confiáveis,	à	medida	que	ocorrem	as	variações	entre	
o	planejado	e	o	realizado.
9
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
5 Para que serve o ciclo PDCA?
R.:	 Serve	 para	 solucionar	 os	 problemas	 que	 aparecem	 em	 uma	
empresa.	 Serve,	 ainda,	 para	 o	 controle	 de	 processos	 voltados	
para	a	 solução	de	problemas.	É	um	plano	de	ação	que	 consiste	
em	 quatro	 passos	 a	 serem	 seguidos,	 com	 o	 objetivo	 de	 trazer	
melhorias	 a	 algum	 processo	 ou	 atividade.	 PDCA	 significa	Plan 
(planejar),	Do	(fazer),	Check	(verificar)	e	Act	(agir).
UNIDADE 2
TÓPICO 1
1 Terceirização é uma ferramenta estratégica utilizada por 
uma organização estrutural que permite, à empresa, sendo 
privada ou governamental, transferir, para a outra, as atividades. 
Essa ferramenta estratégica deve ser utilizada com coerência, 
pois envolve segurança, aspectos legais, qualidade e custos e, 
portanto, o uso inadequado pode trazer sérias consequências 
para a empresa (KARDEC; NASCIF, 2009). Acerca da contratação 
de terceirizados, marque a alternativa que corresponde à resposta 
CORRETA para a contratação da mão de obra:
a) (X) A contratação de trabalhadores terceiros pode ser feita para 
as atividades-meio e para as atividades-fim, ou seja, os 
terceirizados podem trabalhar em tarefas que fazem parte 
do negócio principal ou naquelas que servem como apoio à 
rotina de uma empresa.
b)	(			)	 A	 contratação	 de	 trabalhadores	 terceiros	 não	 pode	 ser	 feita	
para	 as	 atividades-meio,	 somente	 para	 as	 atividades-fim,	
ou seja, os	 terceirizados	 só	podem	 trabalhar	 em	 tarefas	que	
servem	como	apoio	à	rotina	de	uma	empresa.
https://pt.wikipedia.org/wiki/Empresa_privada
https://pt.wikipedia.org/wiki/Empresa_privada
https://pt.wikipedia.org/wiki/Governo
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-entenda-melhor-o-que-e-atividade-fim/
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-entenda-melhor-o-que-e-atividade-fim/
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-entenda-melhor-o-que-e-atividade-fim/
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-entenda-melhor-o-que-e-atividade-fim/
10
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
c)	(			)	 A	contratação	de	trabalhadores	terceiros	só	pode	ser	feita	para	
as	atividades-fim,	ou	seja,	os	terceirizados	só	podem	trabalhar	
nas	tarefas	que	fazem	parte	do	negócio	principal.		
d)	(			)	 A	 empresa	 terceirizada	 não	 é	 responsável	 por	 contratar,	
remunerar	 e	 gerenciar	 os	 trabalhadores.	 No	 entanto,	 não	 é	
responsabilidade	 da	 contratante	 garantir	 as	 condições	 de	
segurança,	higiene	e	salubridade	dos	 trabalhadores,	quando	
o	 trabalho	 for	 realizado	nas	 suas	dependências	 ou	 em	 local	
por	 ela	 designado.	 É	 facultativo,	 à	 empresa	 contratante,	
oferecer,	 ao	 trabalhador	 terceirizado,	 o	mesmo	atendimento	
médico/ambulatorial	e	o	mesmo	auxílio	para	alimentação	dos	
funcionários	efetivos.
2 Na busca de alternativas para gerenciar a mão de obra ou para 
transferir parte das atividades para terceiros, a fim de reduzir 
custos, administrar melhor a produção e continuar competitiva, 
uma empresa tem optado pela prática da terceirização. No geral, 
as características básicas da terceirização são:
a)	(			)	 A	 terceirização	não	visa	a	ganhos	de	eficiência	na	operação	
do	negócio	central	ou	de	missão	da	empresa,	muito	menos	a	
transformação	de	custos	fixos	em	custos	variáveis.	A	redução	
de	custos	não	é	prioridade.	
b) (X) As características, no geral, são: especialização do trabalho; 
direção da atividade pelo fornecedor; idoneidade econômica 
do fornecedor; e inexistência de fraude.
c)	(			)	 A	principal	vantagem	da	terceirização	é	o	aumento	do	número	
de	fornecedores,	gerando	novos	custos	de	administração.	
d)	(			)	 As	 vantagens,	 como	 enxugamento	 do	 quadro	 fixo,	 redução	
das	despesas	da	administração,	 transferência	de	 tecnologias	
e	 aumento	 de	 sinergia	 entre	 contratantes	 e	 contratada	 não	
fazem	parte	da	terceirização.		
3 Imagine que uma empresa precisa acelerar a produção, em um 
determinado momento, para realizar um projeto que terá duração 
de até três meses, por exemplo. Ao invés de sobrecarregar a 
equipe a uma carga horária extra, o que estaria em desacordo com 
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-entenda-melhor-o-que-e-atividade-fim/
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-entenda-melhor-o-que-e-atividade-fim/
11
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
a CLT (Consolidação das Leis de Trabalho), a companhia pode 
optar por alternativas, como trabalho temporário e terceirização. 
Acerca do trabalho temporário e da terceirização, assinale V para 
as afirmações verdadeiras e F para as afirmações falsas:
( ) São	 modalidades	 de	 contratação	 distintas	 e	 cada	 umasegue	
legislação	 própria.	 O	 contrato	 de	 trabalho	 do	 empregado	
terceirizado	 é	 regido	 pela	 CLT,	 seguindo	 as	 determinações	
da	 categoria	 da	 empresa	 prestadora.	 O	 contrato	 de	 trabalho	
temporário	 é	 regido	 por	 lei,	 que	 equipara	 o	 temporário	 ao	
empregado	efetivo	da	empresa	utilizadora.
(			)	 O	 trabalhador	 terceiro	 é	 subordinado	 à	 empresa	 prestadora,	
a	 qual	 exerce	 os	 poderes	 técnico,	 disciplinar	 e	 diretivo	 sobre	
este.	 Já	o	 trabalhador	 temporário	é	 subordinado	à	utilizadora,	
laborando	lado	a	lado	com	os	efetivos.
(			)	 O	 trabalho	 temporário	 tem,	 como	 requisito	 de	 contratação,	 a	
necessidade	 transitória	 da	 empresa	 utilizadora	 de	 demanda	
complementar	 ou	 substituição	 de	 empregado	 efetivo.	 A	
terceirização,	no	entanto,	pode	ser	de	quaisquer	atividades	da	
empresa	contratante,	sem	requisito	especial	de	contratação.
( ) A	 lei	 da	 terceirização	 não	 especifica	 prazo	 mínimo, máximo, 
determinado,	limitado	ou	variável	para	a	prestação	de	serviços.	
É	 uma	 contratação	 empresa-empresa.	 A	 contratação	 de	 um	
temporário	 tem	 o	 prazo	 condicionado	 à	 existência	 do	motivo	
justificador,	limitado	a	180	dias,	e	a	contratação	só	pode	ser	feita	
por	intermédio	de	uma	Agência	de	Trabalho	Temporário.	
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
a)	(			)	 V	–	F	–	F	–	V.	
b) (X) V – V – V – V.
c)	(			)	 F	–	V	–	F	–	V.
d)	(			)	 F	–	F	–	F	–	V.		
4 Quando uma organização escolhe terceirizar algum aspecto de 
gestão de ativos que influencia na conformidade com os requi-
sitos do sistema de gestão de ativos, deve garantir o controle 
de todo e qualquer aspecto. A organização deve determinar e 
https://employer.com.br/blog/terceirizacao-nao-e-pejotizacao-entenda-os-porques/
https://employer.com.br/blog/decisao-do-stf-encerra-discussoes-sobre-a-terceirizacao/
12
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
documentar como as partes são controladas e integradas dentro 
do sistema de gestão de ativos da organização. Acerca da ter-
ceirização nas indústrias, escreva as razões para terceirizar as 
atividades de manutenção.
R.:	 Uma	indústria	pode	ter	diferentes	abordagens	para	subcontratar	
um	 serviço:	 desejo	 de	 estruturar	 ou	 revisar	 as	 práticas	 de	
manutenção	 através	 de	 um	 comprovado	 especialista;	mudança	
de	 patamar	 de	 manutenção,	 ou	 seja,	 agregar	 as	 técnicas	
preventiva e preditiva	quando	o	foco	estiver	na	corretiva;	serviços	
especializados,	cuja	qualificação	não	faz	sentido	estar	disponível	
no	 quadro	 da	 empresa;	 execução	 de	 técnicas	 preditivas,	 como	
análise	 de	 óleo,	 análise	 de	 vibração,	 termografia	 etc.;	 demanda	
de	 grande	 vulto,	 como	 uma	 parada	 geral;	 indisponibilidade	
de	 mão	 de	 obra	 qualificada;	 e	 treinamento	 da	 mão	 de	 obra	
própria.	A	indústria	pode	optar	por	manter	uma	equipe	interna	
de	 manutenção	 e	 ter	 parceria	 com	 uma	 empresa	 terceirizada	
para	 realizar	atividades	específicas.	Dependendo	do	 tamanho	e	
da	 estratégia	 de	 manutenção	 adotada	 pela	 indústria,	 contratar	
terceiros	pode	resolver	questões	pontuais,	como	controlar	custos	
e	gerar	flexibilidade	em	dimensionar	a	equipe	para	o	trabalho	a	
ser	realizado.
	 Deve-se	sempre	prestar	atenção,	além	de	tomar	alguns	cuidados	
na	escolha	e	na	 contratação	de	 serviços	 terceirizados.	Sem	 isso,	
os	 benefícios,	 em	 termos	 de	 qualidade	 e	 de	 custos,	 podem	 ser	
facilmente	perdidos.	
5 Nas grandes indústrias, o setor de manutenção é uma das 
principais preocupações, pois a disponibilidade está diretamente 
relacionada ao lucro ou a qualquer outro foco que se deseje 
alcançar, dessa forma, é essencial a execução das atividades de 
manutenção por equipe própria ou há motivos estratégicos para 
terceirizar as atividades?
R.:	Certamente,	há	razões	para	um	e	para	o	outro.	Olhando	para	a	
indústria	brasileira,	em	média,	33%	das	equipes	de	manutenção	
são	 terceiros;	 19%	 dos	 custos	 com	manutenção	 são	 alocados	 à	
mão	de	 obra	 terceirizada;	 59%	da	mão	de	 obra	de	manutenção	
https://dynamox.net/tipos-de-manutencao/
https://dynamox.net/quando-implantar-manutencao-preditiva/
13
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
tem	 ensino	médio	 (são	 trabalhadores	 técnicos).	A	 partir	 desses	
três	 indicadores,	pode-se	inferir	que	um	terço	das	atividades	de	
manutenção	no	Brasil,	para	o	escopo	analisado,	é	terceirizado.	Em	
média,	os	custos	de	mão	de	obra	terceirizada	são	menores	do	que	
a	mão	de	obra	própria.	Por	fim,	maior	parte	desse	trabalhador	de	
manutenção	tem	um	perfil	técnico.
TÓPICO 2
1 As funções manutenção e qualidade evoluíram com as demandas 
da sociedade e do ambiente produtivo, mas a qualidade na 
manutenção carece de atenção nas organizações, sendo uma 
grande oportunidade de diferenciação da concorrência e de 
aumento da competitividade. Com relação à existência de 
fatores considerados críticos para a qualidade, assinale V para as 
afirmações verdadeiras e F para as afirmações falsas:
 
(			)	 A	gestão	deve	ser	baseada	em	itens	de	controle	definidos	pela	
gerência	 (disponibilidade,	 custos,	 confiabilidade	 etc.),	 com	
análise	crítica	periódica.
(			)	 Eliminação	das	falhas,	ocorridas	e	potenciais,	através	da	análise	
da	causa-raiz,	atuando,	de	forma	integrada,	com	a	operação	e	a	
engenharia	na	busca	de	soluções.
(			)	 Aplicação	de	auditorias,	internas	e	externas,	com	verificações	de	
tendências	de	resultado.	
(			)	 Não	se	deve	ter	a	adoção	da	multiespecialização	ou	da	polivalência.	
(			)	 Treinamento	e	capacitação	dos	funcionários,	tornando-os	autos-
suficientes	e	preparados	para	executar	a	manutenção	autônoma.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
a) (X) V – V – V – F – V.
b)	(			)	 F	–	V	–	F	-	V	–	V.
c)	(			)	 F	–	F	–	F	-	V	–	F.
d)	(			)	 V	–	F	–	F	-	V	–	F.
14
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
2 Na busca pela grande competitividade, nenhuma área pode ser 
esquecida ou menosprezada, e, nesse sentido, não buscar a me-
lhoria contínua da qualidade da manutenção é um erro que com-
promete a perenidade de uma organização. Com base nisso, mar-
que a alternativa CORRETA acerca da qualidade da manutenção: 
a)	(			)	 Em	uma	organização,	na	qual	o	foco	se	encontra	na	produção	
de	um	item,	mas	a	manutenção	não	agrega	mais	valor	ao	pro-
duto	final,	significa	maiores	custos	e	menor	margem	de	lucro.	A	
utilização	dos	conceitos	da	gestão	da	qualidade	é	um	caminho	
somente	para	melhorar	os	serviços	de	manutenção	em	si,	e	não	
para	melhorar	a	relação	com	os	clientes	internos	e	externos.	
b) (X) O tema qualidade na manutenção carece de um estudo mais 
aprofundado da relação entre o que a função manutenção 
oferece como produto da manutenção de qualidade e o que 
o cliente realmente quer. Um melhor serviço de manutenção 
pode não significar um melhor produto final, mas uma 
organização, cuja demanda de serviços de manutenção seja 
minimizada ao que é realmente necessário, terá um grande 
diferencial competitivo.
c)	(			)	 O	 grau	 de	 satisfação	 do	 cliente	 da	 função	manutenção	 não	
influencia	no	produto	da	manutenção.	A	 falta	de	qualidade	
da	manutenção	é	um	dos	geradores	de	demanda	de	serviços	
de	 manutenção,	 o	 que,	 consequentemente,	 aumenta	 a	
disponibilidade,	diminui	os	custos	e	aumenta	a	satisfação	dos	
clientes	internos	e	externos.
d)	(			)	 Em	 linhas	 gerais,	 pode-se	 afirmar	 que	 a	 qualidade	 da	
manutenção	não	depende	da	qualidade	do	produto	da	função	
manutenção.	
3 Segundo a terminologia recomendada pela Associação Brasileira 
de Normas Técnicas (ABNT) para os serviços de manutenção, 
pode-se dizer, com relação ao “defeito” e à “falha”, que:
a)	(			)	 O	 “defeito”	 impede	 o	 funcionamento	 de	 um	 equipamento,	
porém,	a	“falha”	não	impede	o	funcionamento.
b) (X) A “falha” impede o funcionamento de um equipamento, 
porém, o “defeito” não impede o funcionamento. 
15
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
c)	(			)	 O	 “defeito”	 e	 a	 “falha”	 impedem	 o	 funcionamento	 do	
equipamento.	
d)	(			)	 Tanto	o	“defeito”	como	a”	falha”	não	impedemo	funcionamento	
do	equipamento.	
4 Com relação à questão do “defeito” e da “falha” anterior (3), 
justifique a sua resposta.
R.:	A	resposta	correta	é	a	 (b).	De	acordo	com	as	normas	técnicas,	a	
falha	não,	necessariamente,	significa	que	o	material	sofreu	ruptura;	
ele	deixou	de	desempenhar	o	papel,	como	um	material	que	teve	
uma	deflexão	maior	do	que	o	especificado	por	projeto	falhou,	já	o	
um	defeito	é	alguma	desconformidade	do	material,	mas	que	não	
impede	o	funcionamento.
 
5 No decorrer da análise, a metodologia FMEA identifica cada 
função do sistema e as falhas associadas. Em um nível mais 
aprofundado, identifica os modos de falha associados a cada uma 
das falhas, examinando quais as consequências sobre o sistema. 
Assim, o Modo de Falha e Análise do Efeito (FMEA) se caracteriza 
de que forma?
 
R.:	 O	Modo	de	Falha	e	Análise	do	Efeito	(FMEA)	é	uma	técnica	de	
análise	sistemática	de	produtos	ou	de	processos,	para	identificar	
e	minimizar	falhas	potenciais	e	efeitos	ainda	na	fase	de	concepção	
de	um	produto.
TÓPICO 3
1 Rolamentos são elementos de máquina que são fontes comuns 
de redução da capacidade de operação de um equipamento. Na 
manutenção dos rolamentos, a causa mais comum de falha do 
16
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
elemento é a presença de partículas em suspensão no fluido de 
lubrificação entre os elementos rolantes. Uma ação corretiva, 
quando a situação é verificada, é: 
a)	(			)	 alternar	o	torque	para	melhorar	o	assentamento	das	capas	de	
proteção.	
b)	(			)	 aumentar	a	viscosidade	do	óleo	de	lubrificação.	
c) (X) instalar novas luvas para a redução do jogo entre as peças. 
d)	(			)	 instalar	o	rolamento	no	sentido	correto	de	rolagem.	
2 Na manutenção de um sistema produtivo, recorre-se a diferentes 
técnicas de manutenção, com o objetivo de conservar sistemas, 
operando em condições satisfatórias e economicamente 
aceitáveis. Acerca das técnicas de manutenção, considere as 
seguintes afirmativas:
I-	 Um	 programa	 adequado	 de	 manutenção	 corretiva	 corrige	 as	
causas	dos	defeitos	apresentados	pelos	equipamentos,	evitando	
situações	catastróficas	e	viabilizando	o	planejamento	e	o	controle	
da	manutenção.	
II-	 A	 manutenção	 preditiva	 monitora	 determinados	 parâmetros	
de	 um	 sistema	 em	 operação	 para	 fazer	 prognósticos	 de	 vida	
útil	 residual	 dos	 componentes	 do	 sistema,	 programando	 a	
intervenção	antes	de	ocorrerem	falhas.	
III-	 A	manutenção	preventiva	busca	evitar	paradas	 inesperadas	de	
um	equipamento,	substituindo	componentes	em	intervalos	pre-
viamente	definidos	em	função	da	vida	útil	total	esperada	desses	
componentes,	mesmo	que	ainda	apresentem	condições	de	uso.	
IV-	 Na	 TPM,	 Total Productive Maintenance,	 o	 conceito	 de	 “quebra	
zero”	pode	ser	definido	com	a	seguinte	frase:	A	máquina	nunca	
pode	parar.
 
Assinale a alternativa CORRETA:
a)	(			)	 Somente	as	afirmativas	III	e	IV	são	verdadeiras.	
b)	(			)	 Somente	as	afirmativas	II,	III	e	IV	são	verdadeiras.	
c)	(			)	 Somente	as	afirmativas	I	e	II	são	verdadeiras.	
d) (X) Somente as afirmativas II e III são verdadeiras.
17
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
3 Atualmente, as indústrias vêm utilizando, nas linhas de produção, 
equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas 
mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, 
elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da 
manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, a 
programação e o controle tem papel fundamental na execução 
dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial 
de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando 
a importância da escolha de um sistema de manutenção para 
assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de 
equipamentos e de instalações, avalie as afirmações que seguem:
I-	 A	manutenção	produtiva	total	é	uma	filosofia	de	organização	em	
que	a	execução	dos	serviços	de	manutenção	é	feita	por	equipes	
especializadas,	destacadamente,	pelas	equipes	de	manutenção	e	
de	produção.
II-	 A	 manutenção	 preditiva	 ocorre	 nas	 situações	 em	 que	 o	
equipamento	 apresenta	 um	 desempenho	 abaixo	 do	 esperado,	
diagnosticado	pelo	monitoramento	ou	quando	ocorre	a	falha.
III-	A	manutenção	preventiva	consiste	na	substituição	de	peças	em	
intervalos	predeterminados,	ou	de	acordo	com	critérios	prescritos,	
destinada	a	reduzir	a	probabilidade	de	falha	ou	a	degradação	do	
funcionamento	de	um	item.
IV-	A	manutenção	preditiva	deve	ser	adotada	na	organização	quando	
o	equipamento	permitir	algum	tipo	de	monitoramento	e	as	falhas	
forem	originadas	de	causas	que	possam	ser	monitoradas,	além	de	
a	progressão	ser	acompanhada.
É CORRETO apenas o que se afirma em: 
a)	(			)	 II.
b)	(			)	 I	e	III.
c)	(			)	 II	e	IV.
d) (X) III e IV.
18
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
4 Os movimentos vibratórios ou oscilatórios, presentes nas 
máquinas, são movimentos essenciais dos quais depende 
o próprio funcionamento da máquina, ou são movimentos 
perturbadores, isto é, trepidações prejudiciais, que necessitam 
ser eliminadas ou, pelo menos, reduzidas a níveis aceitáveis. 
Esses níveis aceitáveis, normalmente, estão associados à questão 
de segurança. Justifique.
R.:	 A	 garantia	 de	 que	 não	 ocorrerá	 falha	 em	 um	 componente	
estrutural,	ocasionada,	em	alguns	casos,	pelo	fenômeno	da	fadiga,	
que	se	manifesta	sob	ação	de	cargas	repetitivas	na	estrutura.
5 Manter significa fazer tudo o que for preciso para assegurar 
que um equipamento continue a desempenhar as funções para 
as quais foi projetado, em um nível de desempenho exigido. A 
confiabilidade é a capacidade do sistema de realizar e de manter o 
funcionamento em circunstâncias de rotina, hostis e inesperadas. 
Portanto, para obter a excelência máxima na manutenção, é 
preciso existir a melhor técnica a ser desenvolvida para alcançar 
o objetivo com um custo ideal. Para manter um nível de 
desempenho exigido de máquinas/equipamentos, várias técnicas 
de manutenção foram desenvolvidas: Descreva essas técnicas.	
R.:	 Manutenção	corretiva	acontece	quando	o	equipamento	está	pro-
duzindo	e	quebra.	Deve	ser	aplicada	onde	o	impacto	da	falha	é	
nulo	e	onde	não	é	possível	prevenir	a	falha.	A	manutenção	pre-
ventiva	é	baseada	na	condição	do	equipamento,	ou	seja,	o	equipa-
mento	deve	ser	monitorado	até	apresentar	sinais	de	desgaste.	O	
monitoramento	do	equipamento	é	realizado	por	análise	de	óleo,	
termografia,	 análise	de	vibração	 e	 outras	 técnicas	de	 análise.	A	
manutenção	preditiva	é	baseada	em	data,	hora,	tonelada,	quilo-
metragem	e	em	outros	dados	de	controle	do	equipamento.
19
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
UNIDADE 3
TÓPICO 1
1 Como foi visto neste tópico, o plano de lubrificação propicia, ao 
gestor, melhor controle das atividades de manutenção em relação 
à lubrificação, pois esta tem, como finalidade, reduzir o desgaste 
oriundo do atrito entre itens. Além disso, deve melhorar os in-
dicadores de confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade, 
aumentando a produtividade e prologando a vida útil das má-
quinas e dos equipamentos. Dessa forma, surge a necessidade 
de elaboração de um plano de lubrificação, a fim de obter os re-
sultados supracitados anteriormente. Nas alternativas a seguir, 
marque a alternativa que melhor define o plano de lubrificação:
a) (X) O plano de lubrificação é uma ferramenta usada pelo 
sistema fabril que busca correlacionar as especificações dos 
componentes possíveis de lubrificação com as especificações 
dos lubrificantes utilizados, fazendo o controle dos 
equipamentos e dos produtos dentro da rotina da empresa.	
b)	(			)	 O	plano	de	 lubrificação	 é	um	documento	que,	 basicamente,	
reúne	 informações	 que	 determinam	 por	 que,	 como,	 onde	
e	 quando	 a	 lubrificação	 deve	 ser	 realizada.	 Este	 plano,	 por	
sua	 vez,	 não	 necessita	 de	 pessoas	 capacitadas,	 como	 os	
lubrificadores	 industriais	 presentes	 na	 hora	 da	 elaboração,	
cabendo	somente	a	responsabilidade	de	execução	do	plano.	
c)	(			)	 Durante	 a	 elaboração	do	planode	 lubrificação,	 não	 se	deve	
levar	 em	 consideração	 o	 complexo	 fabril	 micro,	 apenas	 o	
sistema	fabril	macro,	 isso	porque	o	mau	funcionamento	dos	
componentes	não	inviabiliza	a	linha	de	produção.	
d)	(			)	 O	plano	de	lubrificação	é	definido	como	a	ferramenta	que	não	
leva	em	consideração	o	tipo	de	material,	o	tipo	de	superfície,	o	
grau	de	aquecimento	etc.	
2 Lubrificar corretamente significa realizar um planejamento de 
forma programada, com o objetivo de conseguir uma lubrificação 
com eficácia, para isso, é necessário saber o tipo e a quantidade 
https://alsglobal.blog/gerenciamento-de-lubrificacao/
20
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
de lubrificante e quando e onde deve ser usado. A coordenação e 
o controle desses fatores são extremamente cruciais, necessitando 
de um bom planejamento da lubrificação. Com base nisso, 
assinale a alternativa que cita as principais informações, de forma 
mais abrangente, que devem ser levantadas para a construção do 
plano de lubrificação, segundo a Engeteles (2016):
a)	(			)	 Elaboração	da	árvore	estrutural	de	oito	ativos	apenas.	
b)	(			)	 Elaboração	da	árvore	estrutural	de	oito	ativos	e	mapeamento	
dos	pontos	de	lubrificação	são	suficientes	para	ter	um	ótimo	
resultado.	
c)	(			)	 Elaboração	da	árvore	estrutural	de	oito	ativos,	mapeamento	
dos	pontos	de	lubrificação,	definição	dos	tipos	de	lubrificantes	
que	serão	usados	nos	componentes.	Com	esses	três	pontos,	o	
plano	está	totalmente	seguro.	
d) (X) Elaboração da árvore estrutural de oito ativos, mapeamento 
dos pontos de lubrificação, definição dos tipos de 
lubrificantes que serão usados nos componentes, cálculo 
da quantidade de lubrificantes necessários, frequência de 
aplicação e outras atividades que possam complementar o 
plano de lubrificação.	
3 Uma das atividades relevantes na manutenção está na identificação 
dos pontos que serão lubrificados. Acerca da identificação desses 
pontos de lubrificação, assinale V para as afirmações verdadeiras 
e F para as afirmações falsas:
(			)	 Ao	realizar	o	levantamento	das	máquinas	e	dos	equipamentos,	
é	 importante	 fazer	 uma	 análise	 minuciosa,	 identificando	 os	
componentes,	 pois	 estes	 são	 o	 principal	 foco	 dos	 pontos	 de	
lubrificação.
(			)	 Para	 realizar	 a	 identificação	 dos	 pontos	 de	 lubrificação	 do	
equipamento,	 é	necessário	 ter	em	mãos	o	manual	da	máquina	
ou	 do	 equipamento,	 além	 de	 descobrir	 o	 tipo	 de	 lubrificante	
que,	na	maioria	das	vezes,	vem	indicado	pelo	fabricante.	Ainda,	
quantidade	recomendada	e	os	intervalos	de	lubrificação.	
21
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
(			)	 A	norma	DIN	51502	não	diz	respeito	à	identificação	dos	pontos	
de	 lubrificação,	 não	 podendo	 ser	 atribuída	 a	 ela,	 de	 maneira	
alguma,	a	forma	de	realizar	a	lubrificação	dos	maquinários	e	dos	
equipamentos,	muito	menos	dos	componentes.		
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
a)	(			)	 V	–	F	–	F.		
b) (X) V – V – F. 
c)	(			)	 F	–	V	–	F.		
d)	(			)	 F	–	F	–	V.	
4 Na manutenção preditiva, sempre surgem dúvidas referentes 
 ao óleo lubrificante e às distintas funções. Portanto, conhecer as 
principais propriedades do óleo lubrificante pode ser crucial para 
o sucesso da empresa e para o bom funcionamento das máquinas. 
Com relação à lubrificação, descreva as principais finalidades.
R.:	A	principal	finalidade	da	lubrificação	é	prolongar	a	vida	útil	das	
máquinas	e	dos	equipamentos,	nas	adversidades	e	nos	distintos	
ambientes,	tendo	em	vista	que	a	lubrificação	age	diretamente	na	
redução	do	atrito	e	do	desgaste,	na	dissipação	do	calor	por	atrito,	
na	prevenção	contra	a	corrosão	e	a	oxidação,	na	proteção	contra	os	
elementos	nocivos,	no	amortecimento	de	choques	etc.
 
5 Na primeira etapa do desenvolvimento do plano de lubrificação, 
proposto pela Engeteles (2016), tem-se a elaboração da árvore 
estrutural de ativos em oito níveis. Com relação a essa etapa, 
descreva por que ela é uma das etapas mais importantes para que 
o plano seja executado de forma eficiente.
R.:	Essa	etapa	é	uma	das	mais	importantes	na	elaboração	do	plano	de	
lubrificação,	pois,	nela,		serão	previstos	os	erros	mais	cometidos	
pelas	empresas:	negligência	nos	pontos	de	 lubrificação	de	baixa	
visibilidade.	Nessa	etapa,	o	mais	importante	é	chegar	ao	nível	no	
qual	apareçam	os	equipamentos	nos	quais	os	componentes	estão	
22
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
instalados,	pois	eles	são	os	pontos	que	apresentam	grande	núme-
ros	de	falhas,	fazendo	com	que	o	processo	de	produção	seja	inter-
rompido.	Além	disso,	neste	momento,	tem-se	uma	visão	ampla	do	
processo	de	produção,	permitindo	que	a	equipe	responsável	pelo	
plano	de	lubrificação	observe	os	detalhes	cruciais.
TÓPICO 2
1 O princípio da análise de vibração se baseia na ideia de que 
as estruturas das máquinas excitadas pelos esforços dinâmicos 
(ação de forças) dão sinais vibratórios, cuja frequência é igual à 
frequência dos agentes excitadores. Se captadores de vibrações 
forem colocados em pontos definidos da máquina, devem captar 
as vibrações recebidas por toda a estrutura. O registro das 
vibrações e a análise permitem identificar a origem dos esforços 
presentes em uma máquina operando. Com base nisso, marque a 
alternativa que melhor explica como esses sinais vibratórios são 
capturados: 
a) (X) Os sinais vibratórios são capturados através dos sensores 
colocados em pontos estratégicos das máquinas, 
transformando as vibrações em sinais elétricos, 
posteriormente, encaminhados para aparelhos registradores 
de vibrações. O profissional capacitado analisa os dados e 
verifica se existe algum problema no equipamento ou não.
b)	(			)	 Os	 sinais	 vibratórios	 são	 capturados	 através	 dos	 sensores	
colocados	em	pontos	que	não	necessitam	ser	estratégicos,	pois	
qualquer	parte	da	máquina	acusa	problemas	de	vibrações	e,	
portanto,	isso	gera	a	quebra.
c)	(			)	 Os	sinais	vibratórios	não	são	capturados	através	dos	sensores	
colocados	em	pontos	estratégicos	das	máquinas.	Utiliza-se	o	
medidor	de	ruído.	
23
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
d)	(			)	 Os	sinais	vibratórios	não	são	capturados	através	dos	sensores	
e	não	necessitam	ser	 colocados	 em	pontos	 estratégicos,	pois	
qualquer	parte	da	máquina	acusa	problemas	de	vibrações	e,	
portanto,	isso	gera	a	quebra,	assim	como	os	sinais	vibratórios	
podem	ser	observados	a	olho	nu.	
2 O monitoramento de vibração em máquinas rotativas, de ruídos 
em rolamentos, de aumentos de temperatura em alguns pontos 
dos mancais e o uso de técnicas de ultrassom são exemplos de 
manutenção preditiva. Acerca da manutenção preditiva, leia as 
seguintes afirmações:
I-	 O	conceito	de	manutenção	preventiva	traz	inúmeros	benefícios	para	
a	 conservação	de	máquinas	pesadas,	pois	 a	prática	proporciona	
economia	e	segurança.	
II-	Um	 dos	 benefícios	 da	 manutenção	 preventiva	 de	 máquinas	
pesadas	é	ter	a	segurança	do	condutor	melhorada.
 
Com base nas duas afirmações da manutenção preditiva, marque a 
alternativa CORRETA:
a) (X) As duas afirmativas são verdadeiras.
b)	(			)	 A	afirmativa	I	é	verdadeira,	e	a	II	é	falsa.
c)	(			)	 A	afirmativa	II	é	verdadeira,	e	a	I	é	falsa.
d)	(			)	 As	duas	afirmativas	são	falsas.
3 Todos os dispositivos mecânicos apresentam características 
naturais de ressonância e, mesmo sendo comuns, é bom ficar 
sempre monitorando esses equipamentos, pois essas vibrações 
mecânicas podem provocar danos, prejudicando o sistema, 
assim como aos operadores, quando são expostos por um longo 
período. No entanto, é possível usar a vibração, também, de 
forma positiva, para detectar, com antecedência, a presença de 
falhas, ou colocar em risco a integridade da máquina. Analise as 
afirmativas a seguir:
 
24
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
(			)	 Insuficiência	da	viscosidade	do	lubrificante.	
(			)	 Rolamentos	deteriorados.
(			)	 Engrenagens	defeituosas.
(			)	 Acoplamentos	desalinhados.
(			)	 Elementos	de	fixação.	
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
a)	(			)	 V	–	V	–	V	–	F	–	V.
b)	(			)	 F	–	V–	F	-	V	–	V.	
c)	(			)	 F	–	F	–	F	-	V	–	F.
d) (X) F – V – V - V – V.
4 A detecção da causa para uma condição de desalinhamento 
nem sempre é óbvia, necessitando de técnicas avançadas, como 
a análise de vibração, que pode revelar o problema, mas não 
identificar, necessariamente, o motivo. Explique como é possível 
evitar problemas desse tipo.
 
R.:	 Existem	vários	tipos	de	análises	que	podem	ser	realizados	para	
evitar	 complicações	 no	 equipamento,	 como	 capturar	 dados	
de	 alinhamento	 antes	 de	 o	 equipamento	 ser	 removido	 ou	
desmontado,	mesmo	quando	a	manutenção	é	realizada	por	razões	
de	não	alinhamento,	pois,	com	o	tempo,	podem	aparecer	causas	
ocultas	de	desalinhamento.	Verificar	e	registrar,	periodicamente,	
as	condições	de	alinhamento,	 também	geram	informações	úteis	
das	 condições	 corrigíveis	 que,	 se	 abordadas,	 reduzem	 falhas,	
aumentam	a	produtividade	e	economizam	dinheiro.	
5 A detecção de falhas em máquinas de indução, de forma 
antecipada, é o que as empresas buscam. Para isso, faz-se 
necessária a implantação de técnicas adequadas, pois motores 
elétricos estão sujeitos a vários tipos de falhas, como no estator, 
no rotor, mecânicas etc. Para se prevenir ou, pelos menos, evitar 
esses problemas, utilizam-se técnicas de medição de vibração.	
Explique como isso acontece.
25
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
R.:	A	 medição	 da	 vibração	 em	 motores	 elétricos	 é	 realizada	 no	
rotor,	 através	 de	 sensores	 sem	 contato,	 quando	 as	 máquinas	
apresentarem	 o	 conjunto	 rotativo	 leve	 e	 estruturas	 robustas	 e	
pesadas,	pois	a	maioria	das	forças,	nesse	caso,	é	gerada	pelo	rotor,	
como	movimento	relativo	entre	eixo	e	mancal,	assim,	a	estrutura	
da	máquina	funciona	como	amortecimento.	Para	máquinas	com	
conjunto	 rotativo	 pesado,	 apoiado	 em	 mancais	 rígidos	 e	 com	
estrutura	 leve,	 há	 forças	 geradas	 pelo	 rotor	 dissipadas	 através	
dos	mancais	da	estrutura.	Então,	o	melhor	ponto	para	medição	
está	 localizado	na	estrutura	da	máquina,	próximo	a	mancais	de	
rolamentos	ou	de	chapas	grossas.
 TÓPICO 3
 
1 Uma empresa metalúrgica executa um programa das manutenções 
preventiva e corretiva nas máquinas e nos equipamentos, 
atendendo a todas as determinações dos fabricantes e às normas 
técnicas vigentes. Todas as manutenções constantes desse 
programa são registradas em sistema informatizado, no qual 
constam, exclusivamente, os seguintes dados: intervenções 
realizadas, respectivas datas de realização das intervenções, 
serviços realizados, condições de segurança do equipamento e 
indicação de conclusão relacionada às condições de segurança 
da máquina. Os registros desse sistema ficam disponíveis aos 
trabalhadores envolvidos na operação, na manutenção e nos 
reparos, à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA), 
ao Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em 
Medicina do Trabalho (SESMT) e à fiscalização do Ministério do 
Trabalho e Emprego. De acordo com a NR 12, a empresa NÃO 
está cumprindo corretamente as obrigações porque: 
a)	(			)	 legalmente,	 não	 há	 necessidade	 de	 registro	 de	 dados	 das	
manutenções	 corretiva	 e	 preventiva	 em	 máquinas	 e	 em	
equipamentos,	podendo,	a	empresa,	adotar	os	procedimentos	
quando	for	conveniente.
26
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
b)	(			)	 o	registro	das	manutenções	preventivas	e	corretivas	não	pode	
ser	realizado	em	sistema	informatizado,	devendo	ser	utilizado	
livro	próprio	ou	ficha.
c)	(			)	 não	 deve	 existir	 programação	 para	 manutenção	 corretiva,	
pois	 é	 um	 evento	 que	 acontece	 em	momentos	 inesperados,	
de	impossível	previsão.	Somente	as	manutenções	preventivas	
deverão	ser	realizadas	na	forma	e	na	periodicidade	determi-
nadas	pelos	fabricantes	e	pelas	normas	técnicas	vigentes.
d) (X) no sistema informatizado, devem ser registrados, também, 
os seguintes dados: cronograma de manutenção, peças 
reparadas ou substituídas e nome do responsável pela 
execução das intervenções.
2 A NR 12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos 
estabelece que os dispositivos de partida, de acionamento e de 
parada das máquinas sejam projetados, selecionados e instalados 
de modo que:
I-	 Impeçam	 acionamento	 ou	 desligamento	 involuntário	 pelo	
operador	ou	por	qualquer	outra	forma	acidental.
II-	 Não	gerem	riscos	adicionais	e	não	possam	ser	burlados.
III-	Possam	 ser	 acionados	 ou	 desligados	 em	 caso	 de	 emergência	
apenas	pelo	operador.
IV-	Não	se	localizem	nas	zonas	perigosas.
Analisadas as afirmativas, assinale alternativa CORRETA:
a)	(			)	 Apenas	as	afirmativas	I,	III	e	IV	estão	corretas.
b)	(			)	 Apenas	as	afirmativas	II,	III	e	IV	estão	corretas.
c) (X) Apenas as afirmativas I, II e IV estão corretas.
d)	(			)	 Apenas	as	afirmativas	I	e	III	estão	corretas.
3 Essa norma regulamentadora e os anexos definem referências 
té cnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para 
garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores, e 
estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes 
e de doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização 
27
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
de máquinas e de equipamentos de todos os tipos, além da 
fabricação, da importação, da comercialização, da exposição e 
da cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, 
sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas 
Regulamentadoras (NR), nas normas técnicas oficiais e, na 
ausência ou na omissão dessas, nas normas internacionais 
aplicáveis.	Com relação à Norma Regulamentadora nº 12 (NR 12), 
julgue as sentenças como verdadeiras (V) ou falsas (F):
(			)	 As	 disposições	 da	 norma	 se	 referem	 apenas	 a	 máquinas	 e	 a	
equipamentos	novos.
(			)	 O	 transporte	 não	 compreende	 uma	 das	 fases	 de	 utilização	
previstas	pela	norma.
(			)	 Eletrodomésticos	 estão	 incluídos	 nos	 equipamentos	 a	 cujas	
disposições	da	norma	se	referem.
(			)	 Máquinas	e	equipamentos	destinados	à	exportação	estão	isentos	
do	atendimento	dos	requisitos	da	norma.
Assinale a alternativa CORRETA: 
a)	(			)	 V	-	V	-	V	–	V.
b)	(			)	 F	-	V	-	F	–	V.
c) (X) F - F - F – V.
d)	(			)	 V	-	V	-	V	–	F.
4 As atividades realizadas em laboratórios, que realizam ensaios 
mecânicos, apresentam considerável exposição a riscos ocupacio-
nais, exigindo cuidadosas orientação e aplicação de medidas de 
controle para que sejam neutralizados os riscos e prevenidos os 
acidentes e as lesões à saúde dos funcionários. Com base nisso, 
explique como é possível fazer uma análise de risco preliminar, 
visando identificar os riscos existentes no local de trabalho.
 
R.:	 Para	fazer	uma	avaliação	de	riscos,	são	necessárias	 informações	
gerais	de	 toda	atividade	que	pode	causar	danos	para	o	sistema	
e	 para	 o	 trabalhador,	 de	 forma	 a	 determinar	 se	 as	medidas	 de	
prevenção	estão	sendo	suficientes	ou	se	é	preciso	tomar	alguma	
medida	mais	estruturada	para	evitar	complicações	futuras.
28
GESTÃO EM MANUTENÇÃO MECÂNICA
5 Como foi estudado, algumas empresas seguem modelos prontos 
para fazer as análises de riscos, outras elaboram os próprios 
modelos. De modo geral, é preciso fazer quais questionamentos 
durante as análises de riscos?
R.:	Durante	as	análises	de	riscos,	os	fatos	mais	importantes	a	serem	
questionados	são:	quais	os	riscos	presentes	na	instalação	e	o	que	
pode	 acontecer	 de	 errado;	 qual	 a	 probabilidade	 de	 ocorrência	
de	 acidentes	 devido	 a	 riscos	 presentes;	 quais	 os	 efeitos	 e	 as	
consequências	dos	acidentes;	como	poderiam	ser	eliminados	ou	
reduzidos	esses	riscos?