Atividade - Unidade II (1) (1)

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16/02/2022 20:31 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II – ...
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 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE IILOGÍSTICA INTEGRADA 7893-60_55827_R_E1_20221 CONTEÚDO
Usuário larissa.bon�m @aluno.unip.br
Curso LOGÍSTICA INTEGRADA
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE II
Iniciado 16/02/22 20:20
Enviado 16/02/22 20:31
Status Completada
Resultado da tentativa 2,5 em 2,5 pontos  
Tempo decorrido 10 minutos
Resultados exibidos Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas respondidas incorretamente
Pergunta 1
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da resposta:
Qualquer atividade de produção pode ser enquadrada num modelo de entrada de recursos e na sua
transformação em produtos com a utilização de meios denominados recursos de transformação. O produto
fabricado pelas organizações são os bens e serviços e é a razão de sua existência. Percebam que a transformação
dos recursos em produtos pode ter diversas características, como materiais físicos, informações aos consumidores
etc. 
Veri�que a seguir algumas características de transformação: (Indique a alternativa incorreta)
Propriedades técnicas.
Propriedades técnicas.
Localização.
Armazenagem.
Posse.
Estado �siológico.
Resposta: A 
Comentário: Não se trata de propriedade técnica e sim de propriedade física, como podemos ver a
seguir. 
• Propriedades físicas: os materiais são transformados e suas características físicas, como
formato e composição, são alteradas. 
• Localização: a localização corresponde à característica de transportar algo. Exemplo: transmissão
de dados. 
• Armazenagem: como estocar alguma coisa. Exemplo: arquivos e bibliotecas, nos quais as
informações são estocadas (o que hoje em dia pode ser feito, inclusive, virtualmente). 
• Posse: as características de compra e venda (sentido de posse) só podem ocorrer com
informações e materiais. 
• Estado �siológico: transformação do estado �siológico de pessoas. Exemplo: hospitais, por meio
de cirurgias. 
• Estado psicológico: a indústria do entretenimento visa transformar o estado psicológico das
pessoas, oferecendo‑lhes momentos de lazer.
Pergunta 2
A logística de produção é um segmento da indústria automatizada que trata da gestão e do controle dos materiais,
da mão de obra e das informações no processo produtivo, ou seja, o que é fabricado e quando e onde os produtos
são fabricados. O sistema de produção começa pela previsão de demanda. Por conta dessas previsões, será
UNIP EAD BIBLIOTECAS MURAL DO ALUNO TUTORIAIS LABORATÓRIOSCONTEÚDOS ACADÊMICOS
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http://company.blackboard.com/
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Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
calculada e estimada a produção adequada para atender aos clientes de forma qualitativa e quantitativa. 
Quando se fala em classi�cação de indústrias se estabelece duas grandes classes 
(Indique a alternativa correta)
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente.
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo terminal.
Indústrias do tipo contínuo – Indústrias do tipo intermitente.
Indústrias do tipo descontínuo – Indústrias do tipo intermitente.
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo termitente.
Indústrias do tipo contínuo –Indústrias do tipo 4.0.
Resposta: B 
Comentário: 
• Indústrias do tipo contínuo: em que os equipamentos executam as mesmas operações de maneira
contínua e o material se move com pequenas interrupções entre eles até chegar ao produto
acabado. 
• Indústrias do tipo intermitente: diversidades de produtos fabricados e tamanho reduzido de lote
de fabricação determinam que os equipamentos apresentem variações frequentes no trabalho.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Trata-se de uma mescla entre os diferentes modelos de automação. Conhecida como Manufatura Integrada por
Computador (CIM), é mais indicada para volume médio de produção. Nesse tipo de automação, o equipamento
deve ser programado para produzir uma variedade de produtos com algumas características ou con�gurações
diferentes, mas a variedade dessas características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela
automação programável. Assim, por exemplo, um sistema de manufatura �exível pode ser projetado para produzir
uma única peça, mas com diferentes dimensões ou diferentes materiais. 
Uma outra característica deste tipo de automação é que diferentes produtos podem ser fabricados ao mesmo
tempo no mesmo sistema. E o que torna essa versatilidade possível é a potência computacional. Estamos nos
referindo à:
Automação �exível.
Automação integrada.
Automação �xa.
Automação programável.
Automação �exível.
Automação avançada.
Resposta: D 
Comentário: Automação �exível é uma mescla entre a automação �xa e programável. Conhecida
Manufatura Integrada por Computador (CIM), é mais indicada para volume médio de produção.
Nesse tipo de automação, o equipamento deve ser programado para produzir uma variedade de
produtos com algumas características ou con�gurações diferentes, mas a variedade dessas
características é normalmente mais limitada que aquela permitida pela automação programável.
Assim, por exemplo, um sistema de manufatura �exível pode ser projetado para produzir uma
única peça, mas com diferentes dimensões ou diferentes materiais.
Pergunta 4
Os sistemas de automação de processos e montagem são um conjunto de práticas que visa diminuir atrasos,
gargalos e falhas nos processos por meio de sua racionalização, integração de sistemas, substituição de tarefas
manuais por automatizadas, além da coleta e organização de todas as informações necessárias para seu
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Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
gerenciamento e melhoria contínua. 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: (escolha a alternativa incorreta)
Sistema transacional.
Sensores e atuadores.
Sistema transacional.
Computadores industriais.
HMI (interface homem-máquina).
Sistema de comunicação.
Resposta: B 
Comentário: Não existe sistema transacional, como se vê a seguir: 
A seguir alguns exemplos de tecnologias nos sistemas automatizados: 
• Sensores e atuadores: um sensor detecta as variáveis do processo e as converte em sinais
elétricos ou ópticos. Esses sensores incluem temperatura, pressão, velocidade, �uxo etc. 
• Computadores industriais: controladores lógicos programáveis (PLCs), também chamados de
computadores industriais, podem ser programados para executar certas funções de controle. 
O sistema consiste em uma CPU ou processador,módulos de E/S (analógicos e digitais) para
conectar os vários dispositivos de entrada/saída e módulos de relés, os quais podem ser modulares,
(que são do tipo �xo) ou tipos integrados para estender os módulos com base nas entradas
disponíveis. Juntamente com os PLCs, os PCs convencionais são usados para controlar o processo
on-line ou alterar os programas. Os PLCs vêm com software dedicado para programar a estratégia de
controle. 
• HMI (interface homem-máquina): oferece facilidades como exibir as informações em telas de
computador e outros monitores, registrando os resultados no banco de dados, dando sinal de
alarme etc. Ele usa tecnologias como Scada ( supervisory control e data acquisition) e outras
tecnologias baseadas em sistemas visuais. 
• Sistema de comunicação: nas indústrias, muitos sensores, atuadores, controladores de PC e
outros dispositivos de controle são distribuídos geogra�camente e interagem entre si através de
vários barramentos de dados.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: d. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário da
resposta:
Sistemas �exíveis de manufatura 
O sistema de manufatura �exível é um sistema totalmente automatizado que consiste em centros de trabalho com
máquinas de carga e descarga automáticas e sistema de movimentação automático com veículos transportando
peças de um ponto a outro. Com a evolução da tecnologia de informação, cada vez mais as organizações estão
utilizando equipamentos automatizados. As mudanças impostas pela evolução da forma de fazer negócios exigem
que produtos sejam cada vez mais customizados. Devido a essas mudanças, os fabricantes têm tido necessidade
de buscar alternativas para atender a essas expectativas, encontrando novas formas de projetar suas fábricas. 
Entre outras, há desvantagens, como se vê abaixo. (Aponte a incorreta)
Necessidade de padronização de arranjo físico.
Custo total versus retorno no investimento.
Tempo de implementação.
Mão de obra capacitada para operar.
Necessidade de padronização de arranjo físico.
Facilidade de operar.
Resposta: D 
Comentário: A necessidade de recon�guração do arranjo físico, já que se trata de nova forma de
manufatura e isso signi�ca adaptar o layout da fábrica.
Pergunta 6
0,25 em 0,25 pontos
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16/02/2022 20:31 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II – ...
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Resposta
Selecionada:
e.
Respostas: a. 
b. 
c. 
d.
e.
Comentário da
resposta:
Sistema Kanban 
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzir somente os itens necessários, nas quantidades
necessárias e no momento necessário, �cou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. 
Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens ao longo do
processo produtivo. Contudo, o JIT é muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração
da produção, sendo considerado como uma completa “�loso�a”, a qual inclui aspectos de administração de
materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos
humanos. 
Como objetivos básicos do sistema Kanban podem-se salientar os seguintes: 
(Escolha a alternativa incorreta)
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores de área tarefas no
controle de produção e de estoque.
Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados.
Minimizar a �utuação dos materiais em processo, visando simpli�car o seu controle.
Reduzir o lead time de produção.
Evitar a transmissão de �utuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre
processos.
Centralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisores de área tarefas no
controle de produção e de estoque.
Resposta: E 
Comentário: O controle da fábrica deve ser DESCENTRALIZADO. A descentralização é a alma
do processo Kanban.
Pergunta 7
Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Tipos de arranjo físico 
De fato, a grande maioria dos arranjos físicos deriva de determinados tipos básicos de arranjo físico classi�cados
por Slack (1997). Os arranjos físicos são divididos em: (aponte a alternativa incorreta)
Arranjo físico circular.
Arranjo físico posicional.
Arranjo físico por processo.
Arranjo físico circular.
Arranjo físico por produto.
Arranjo físico misto.
Resposta: C 
Comentário: Trata-se de arranjo físico CELULAR, o arranjo circular não existe. 
De acordo com Corrêa (2011), o arranjo físico celular tenta aumentar as e�ciências do, geralmente,
arranjo físico por processo, tentando, entretanto, não perder muito de sua desejável �exibilidade.
Baseado num conceito às vezes chamado de tecnologia de grupo, recursos não similares são
agrupados de forma que, com su�ciência, consigam processar grupo de itens que requeiram
similares etapas de processamento.
Pergunta 8
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
16/02/2022 20:31 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II – ...
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Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
É o arranjo que combina elementos de alguns ou todos os arranjos anteriores. Muitas operações ou projetam
arranjos físicos de que tratamos aqui, que combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo
físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da
operação. Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios do arranjo físico por processo, com
cada departamento representando um tipo particular de processo (departamento de radiologia, salas de cirurgia,
laboratório de processamento de sangue, entre outros). Ainda assim, cada departamento de radiologia,
provavelmente, é arranjado por processo; as salas de cirurgia, segundo um arranjo posicional, e o laboratório de
processamento de sangue, conforme um arranjo físico por produto. 
Estamos nos referindo a qual tipo de arranjo?
Arranjo físico misto.
Arranjo físico por produto.
Arranjo físico por processo.
Arranjo físico misto.
Arranjo físico circular.
Arranjo físico posicional.
Resposta: C 
Comentário: Arranjo físico misto é o arranjo que combina elementos de alguns ou todos os arranjos
anteriores. Muitas operações ou projetam arranjos físicos mistos, que combinam elementos de
alguns ou todos os tipos básicos de arranjo 
físico ou, alternativamente, utilizam tipos básicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes
partes da operação. A �gura a seguir mostra a planta de um complexo de restaurantes, em que são
incluídos três tipos de serviços distintos, além da operação da cozinha. 
Um hospital normalmente seria arranjado conforme os princípios do arranjo físico por processo,
com cada departamento representando um tipo particular de processo (departamento de
radiologia, salas de cirurgia, laboratório de processamento de sangue, entre outros). Ainda assim,
cada departamento de radiologia, provavelmente, é arranjado por processo; as salas de cirurgia,
segundo um arranjo posicional, e o laboratório de processamento de sangue, conforme um arranjo
físico por produto.
Pergunta 9
Resposta Selecionada: a. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da
resposta:
Trata-se de um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa atriz desde o início do projeto do
produto. Esta prática começou na indústria automotiva japonesa durante a década de 1970 e aumentou muito
com o contexto do SCM. 
O envolvimento entre os fornecedores com a empresa matriz é mais comum e necessário em alguns segmentos
industriais, como os de automóveis, navios, aviões etc. Esse modelo de negócio é utilizado com maior frequência
por causa da exigência de alta tecnologia da produção de seus produtos. 
Estamos nos referindo a:
Early SuppyInvolvement (ESI).
Early Suppy Involvement (ESI).
Contract manufacturing.
Clusters/APL – arranjo produtivo local.
In plant representatives.
Consórcio modular.
Resposta: A 
Comentário: Early Suppy Involvement (ESI) 
O ESI é um modelo de envolvimento dos fornecedores com a empresa matriz desde o início do
projeto do produto. A prática do ESI começou na indústria automotiva japonesa durante a década
de 1970 e aumentou muito com o contexto do SCM. O envolvimento entre os fornecedores com
a empresa matriz é mais comum 
e necessário em alguns segmentos industriais, como os de automóveis, navios, aviões etc. Esse
modelo de negócio é utilizado com maior frequência por causa da exigência de alta tecnologia da
produção de seus produtos.
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16/02/2022 20:31 Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE II – ...
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Quarta-feira, 16 de Fevereiro de 2022 20h31min14s GMT-03:00
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
e. 
Respostas: a. 
b. 
c.
d. 
e. 
Comentário da
resposta:
Uma das grandes contribuições proporcionadas à produção veio do Japão: é o famoso JIT, que é uma maneira de
gerenciar o canal de suprimento de materiais. O JIT surgiu no Japão em meados da década de 1970 e a sua ideia
básica bem como seu desenvolvimento são creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de
administração que pudesse coordenar a produção com a 
demanda especí�ca de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso. Antes da utilização do JIT,
as indústrias japonesas e mundiais apresentavam inúmeras restrições na área de manufatura, incluindo restrições
de estoque, defeitos em produtos, grandes lotes de produção, ine�ciência de entregas e custos elevados. 
O JIT é uma �loso�a de planejamento em que todo o canal de suprimentos é sincronizado para reagir às
necessidades das operações dos clientes. Suas características principais são: (aponte a alternativa incorreta)
Metas de alta produção.
Relações privilegiadas com poucos fornecedores e transportadores.
Informação compartilhada entre compradores e fornecedores.
Produção/compra e transporte de mercadorias em pequenas quantidades são frequentes e se
traduzem em mínimos de estoques.
Eliminação das incertezas sempre que possível ao longo do canal de suprimentos.
Metas de alta produção.
Resposta: E 
Comentário: As metas são de alta qualidade, que era uma característica do JIT, além de
considerável redução dos estoques.
← OK
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