Dimensionamento e tipos de arranjo físico ou leiaute, fatores que influenciam em sua organização e endereçamento

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Logística
Dimensionamento e tipos de arranjo físico ou
leiaute, fatores que influenciam em sua
organização e endereçamento
Para que um armazém seja eficiente nas suas funcionalidades, é importante que
seja feito previamente um dimensionamento, ou seja, o planejamento dos espaços,
recursos e pessoas envolvidas no processo.
O dimensionamento deve ser pensado para que o armazém possa acomodar os
produtos adequadamente e para que a movimentação de máquinas, recursos e pessoas
seja facilitada, impedindo que o sistema se torne complicado. Para que este processo
seja possível, é necessário que se estabeleça um arranjo físico (leiaute) adequado, de
forma a atender as necessidades apontadas no planejamento.
O leiaute trata do posicionamento físico dos recursos, das instalações, dos
equipamentos e dos profissionais envolvidos nas operações de uma empresa. O projeto
do arranjo físico deve prever a utilização eficiente das três dimensões do espaço
(largura, altura e profundidade), proporcionando uma rápida e fácil movimentação dos
materiais, em todas as fases do processo, do recebimento até a expedição.
Tipos de arranjo físico
O arranjo físico deve estabelecer o dimensionamento para um melhor
aproveitamento dos espaços, pois toda estratégia estabelecida para o fluxo de
materiais, depende do melhor aproveitamento dos espaços. Assim teremos o
armazenamento adequado dos produtos.
Existem diferentes tipos de leiaute. Cada um possui características relacionadas às
exigências do tipo de produto, levando em consideração sua quantidade, variedade e o
processo produtivo. O arranjo físico pode ter uma tendência de armazenamento vertical
ou horizontal.
Armazenagem verticalizada
Atualmente, as empresas têm investido no estilo de armazenagem verticalizada,
com o uso de armazéns com altura superior à sua área territorial. Isso vem acontecendo
porque, com esse sistema, não são necessários grandes galpões para armazenagem,
pois o projeto aproveita ao máximo os espaços.
Esta forma de armazenamento favorece a saúde do trabalhador, sendo que o uso
de equipamentos é frequente e necessário, pois reduz os riscos de postura incorreta,
lesões e acidentes de trabalho. Ela apresenta também como vantagem, a redução dos
impactos para o meio ambiente, pois com uma área territorial menor, evita-se a
derrubada de árvores e a devastação de áreas verdes para construção de novos
pavilhões.
Para se implantar o modelo de armazenagem vertical, deve-se observar alguns
pontos. São eles:
Fonte: <http://promstellage.ru/services/proektirovanie-stellazhej.html.> Acesso: 15/09/2017.
A estratégia da armazenagem verticalizada utiliza toda a altura disponível, fazend
uso de estantes, estruturas metálicas, paletes, empilhamento de materiais etc. Todo es
processo ocorre com o auxílio de equipamentos como empilhadeiras, os quais ajudam n
movimentação dos materiais, seja para guardar ou retirar os produtos que estiverem e
locais mais elevados. Isso é feito para aumentar a capacidade do armazém, sem deixar
movimentação lenta.
Resistência dos produtos e das embalagens a serem empilhados (verificar
orientação do fabricante)
Segurança dos equipamentos que serão utilizados no processo de
armazenagem
Verificar a resistência do piso e do pavimento para o recebimento de
grandes pesos
Respeitar a folga mínima de 30cm entre o material e o teto, para que haja
ventilação e facilidade da retirada dos materiais
Providenciar recursos para um empilhamento seguro
Prever todas as movimentações de materiais que podem ocorrer, com o
objetivo de evitar acidentes e manipulações desnecessárias.
Para facilitar o tráfego nos corredores de equipamentos e materiais, deve-se
respeitar a distância mínima de 3m de largura, e a altura também não deve
ultrapassar os 3m.
Para implantação do sistema verticalizado é necessário o envolvimento de diversos
profissionais de logística, como operadores de empilhadeira, os quais estarão
frequentemente fazendo a movimentação dos materiais.
Figura 1 – Sistema verticalizado de armazenagem
 
Fonte: http://zipanuncios.com.br/ads/mezanino-porta-pallets-estruturas-em-acomista/. Acesso em: 22 mar. 2017.
Armazenagem horizontal
Diferentemente do conceito de armazenagem vertical, que visa a utilização do
espaço ao máximo, esta forma busca a otimização do fluxo de valor, que é um conjunto
de ações para viabilizar a atividade fim. Neste caso, corresponde a uma armazenagem
de produtos de forma funcional.
A linha fixa por tipo de produto é determinada com o objetivo de se ter um fluxo com
apenas um ponto de entrada e um ponto de saída, a fim de se facilitar o abastecimento e
a retirada de materiais, utilizando o método FIFO (first in / first out) que significa, o
primeiro que entra deve ser o primeiro a sair.
Fonte: <http://www.sistemadearmazenagem.com.br/category/distribuicao/page/3/.> Acesso: 15/09/2017.
A armazenagem horizontal trabalha basicamente com produtos armazenados no chã
obre sistema de carrinhos, por blocagem (empilhamento de caixas), não devend
trapassar a altura da visão humana, sendo a mediana de 1,50m, ou armazenados e
ateleiras, no caso de caixas e volumes menores. O sistema não permite ultrapassar 
uantidade máxima de uma linha fixa por tipo de produto.
O arranjo físico horizontal permite um maior controle visual do estoque, gerando
maior exatidão no controle do inventário, possibilitando a redução de acúmulo
desnecessário. Outra vantagem desta forma de armazenagem é a redução de custo com
maquinário para movimentação dos produtos, como empilhadeiras e também nos seus
custos agregados (combustível e manutenção), por não haver circulação de maquinários
na área, ganha-se espaço com a redução na largura dos corredores.
Para este leiaute não se faz necessário um grande sistema informatizado de
controle e localização, uma vez que os produtos estão em posições fixas, podendo ser
controlados visualmente.
Organização do leiaute
Como se sabe, as organizações buscam a máxima eficiência com o menor custo
possível. A forma de armazenagem e administração dos estoques faz grande diferença
no desempenho das empresas, por isso, o planejamento e a organização do local de
estocagem são fatores determinantes. Confira alguns pontos relevantes a serem
observados para que se consolide um ambiente eficiente:
Figura 2 – Sistema de armazenagem horizontal
Fonte: <http://webempilhadeiras.blogspot.com.br/2010/12/estocagem-seletividade-ocupacao.html>. Acesso em: 22 mar. 2017.
Espaço físico organizado
Armazenagem e movimentação de materiais com fluxo desenhado, com o
objetivo de minimizar esforços e movimentações desnecessárias.
Processos de trabalho padronizados: estabelecer processos bem definidos e
documentados.
Capacidade de espaço
Endereçamento
Estabelecer um endereçamento prático e inteligente, para fácil localização dos
materiais.
Equipamentos de movimentação e armazenagem
Utilizar equipamentos compatíveis com os volumes e pesos dos produtos.
Tecnologia
Fazer uso de tecnologias que auxilie na organização, localização e
mensuração dos produtos armazenados.
Mão de obra
Colaboradores envolvidos devem ser capacitados e treinados, para que
saibam lidar com os recursos materiais e tecnológicos disponíveis.
É muito importante verificar e respeitar a capacidade de espaço do ambiente de
armazenagem, isto é, saber como e quanto de material pode ser armazenado e
também o número de clientes que podem ser atendidos. Com esta estimativa é
possível reduzir desperdícios e espaços ociosos.
A estimativa de espaço deve ser realista, considerando as instalações e os
maquinários necessários, a capacidade financeira e o nicho de mercado que será
atingido. Deve ser avaliada também a sazonalidade e as oscilações de consumo dos
produtos.
Volume e variedade na armazenagem
Para determinação eficaz do modelo de arranjo físico, é importante determinar o
fluxo da operação, observando características como, volume e variedade dos
produtos envolvidos.
O fluxo do processodos recursos é importante na decisão do leiaute quando se
tem um alto volume e uma reduzida variedade dos produtos. Em se tratando de baixo
volume e variedade maior de materiais, o fluxo dos processos não é um fator
determinante para escolha do tipo de arranjo físico a ser instalado.
As características apuradas do volume e a variedade dos produtos operados, com
a influência de suas vantagens e desvantagens, facilitam a escolha do leiaute adequado.
Tipos de materiais
A estrutura e a complexidade do ambiente de armazenagem, vão depender do tipo
de produto que será movimentado e estocado. Alguns materiais podem exigir cuidados
diferenciados e isso depende de alguns fatores. São eles:
Produtos especiais podem exigir movimentação e estruturas especiais de
armazenagem, além da utilização de equipamentos de proteção adequados.
Endereçamento
O endereçamento nada mais é do que a localização de materiais e produtos em um
armazém, ou seja, orienta o colaborador sobre em que local deve ser armazenado um
determinado produto.
Trazendo para o nosso cotidiano, pense n o endereço de um amigo que você
deseja visitar. Apropriado desta informação e com o compartilhamento de pontos de
referência, você certamente irá pesquisar na internet ou fará uso de um GPS para auxiliá-
lo na localização. Desta forma, você percorrerá uma rota rápida e segura até o destino.
Da mesma forma que identificamos as residências, o endereçamento logístico
pode ser representado. Ou seja, podemos ter ruas, prédios, andares e apartamentos,
representados da seguinte forma:
Corredor: correspondente à rua e deve ser único dentro da área, pois não
pode existir repetição.
Módulo ou coluna: corresponde ao prédio, ou seja, os corredores possuem
colunas nos dois lados, e, neste caso, podemos usar numeração ímpar de
um lado e numeração par do outro.
Nível: corresponde ao andar do prédio e é interessante que a numeração
seja estabelecida de forma crescente.
Vão: corresponde ao apartamento.
A figura abaixo ilustra este esquema:
Figura 3 – Classificação de endereçamento
 
Fonte: https://blog.bluesoft.com.br/2015/04/enderecamento-logistico/. Acesso em: 22 mar. 2017.
Este raciocínio, aplicado aos processos logísticos, é necessário ao se trabalhar
com armazenagem. Este conhecimento será fundamental, pois você precisará
movimentar produtos, retirar e carregar os materiais, guardar mercadorias de forma ágil
e segura, localizar e contar os produtos durante o inventário etc. Para que todo este
processo ocorra com fluidez é necessário um sistema de endereçamento para
localização das mercadorias.
Existem dois métodos de endereçamento ou localização de materiais. São eles:
Clique ou toque nos botões para visualizar o conteúdo.
Fonte: <http://www.logisticademexico.com.mx/noticias/office-depot-adopta-solucion-de-manhattan-associates/.> Acesso:
15/09/2017.
Exemplo de endereçamento:
B – 1 – 3 – 2: neste exemplo, o produto estaria no corredor B, no lado ímpar, na coluna
1, no nível 3 e no vão 2.
Sistema de endereçamento fixo (Javascript:)
Sistema de endereçamento rotativo (Javascript:)
javascript:
javascript:
Um endereçamento bem estabelecido, é aquele que qualquer pessoa que entre no
estoque consiga localizar o item que busca. A armazenagem de materiais deve
estabelecer padrões de organização e endereçamento, a fim de reduzir erros e avarias
de produtos, aumentando a eficiência e a produtividade do armazém.
Com base no que vimos até o momento, foi possível verificar que a estrutura e a
complexidade do ambiente de armazenagem, assim como o arranjo físico a ser utilizado,
serão definidos com base nas características das mercadorias a serem armazenadas.
Sistema de endereçamento fixo
Trata-se de uma localização específica para cada material no estoque. O
produto sempre será armazenado no mesmo local, independentemente de haver
saldo ou não. Sua principal desvantagem é o possível comprometimento de um local
que poderia estar sendo utilizado em caso de falta do produto daquele
endereçamento. Também, no caso de alta demanda do produto pode acontecer de o
local determinado não ter capacidade suficiente para a armazenagem.
Sistema de endereçamento rotativo
Trata-se de um sistema sem locais fixos de armazenagem, com exceção de
itens de armazenagem especial. Os produtos ocuparão os locais que estão
disponíveis no armazém. A grande desvantagem é a atualização constante do
endereçamento dos produtos, sendo necessário um ótimo sistema informatizado
(software) para controle efetivo das mercadorias.
Este processo de customização é indispensável para a organização do armazém, para
uma adequada proteção dos produtos e para segurança dos colaboradores. O seu
papel, como futuro técnico em logística, será fundamental para que isso seja possível.
A seguir, indicamos duas dicas de vídeos para que você possa ampliar os seus
conhecimentos. Lembre-se de que se manter atualizado é sempre um diferencial.
Vídeo: Centro de distribuição da Amazon – ComexLogis (2016). Nesse vídeo
é possível observar como uma empresa pode otimizar o processo de separação e
movimentação de mercadorias, mediante o uso da tecnologia em seus centros de
distribuição.
Vídeo: Netshoes – Institucional – jmendozaMotion (2016). Neste vídeo é
possível observar todo o processo logístico que acontece dentro dos CDs da
empresa. Você poderá verificar o processo de montagem, separação e
movimentação de mercadorias até o encaminhamento aos clientes. É utilizado
tanto o recurso operacional humano quanto a tecnologia de ponta, com o objetivo
de tornar o processo mais eficiente e eficaz.