Aula 21-22 01-22 -REVESTIMENTOS CERÂMICOS

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Revestimentos cerâmicos
Recomendações para projeto e 
execução de revestimentos 
cerâmicos
Etapas
Revestimento
Cerâmico
Projeto
adequado
Materiais de
boa qualidade
Execução
adequada
Manutenção
Normas técnicas da ABNT
Associação Brasileira de Normas Técnicas
Movimentações em edifícios em
concreto
Causas
• Carregamento
carga permanente (gravidade)
cargas variáveis (vento, sismo)
• Movimento térmico
• Contração de secagem
• Expansão por umidade
• Recalque diferencial
Piso cerâmico
Revestimento submetido à
compressão
Base
Chapisco
Emboço
Argamassa
colante
Placa 
cerâmica
Junta
Sistema de revestimento cerâmico
Parede
NBR 7200 - Execução de revestimento de
paredes e tetos
Cronograma de execução
• Chapisco
• Após 28 dias da conclusão da estrutura de concreto
• Após 14 dias da conclusão da alvenaria
• Emboço
• Após 3 dias de cura do chapisco
• Reboco
• Após 7 dias de cura da argamassa mista de emboço
• Acabamento decorativo
• Após 21 dias de cura da argamassa de emboço ou emboço paulista 
(camada única)
Sistema de revestimento cerâmico
Piso
NBR 13753 - Revestimento de piso interno ou 
externo com placas cerâmicas e com 
utilização de argamassa colante
Contrapiso ou piso morto
• Executar após 7 dias da camada anterior
• Executar com antecedência mínima de 7 dias do 
assentamento do revestimento cerâmico
• Materiais
argamassas de cimento e areia traço 1:6
argamassa de cimento, cal e areia traço 1:0,25:6
• Espessura de 15 a 25 mm
• Armar com tela metálica se usar camada de 
separação
•Acabamento áspero
Preparo da base
Limpeza
Tabela de recomendações
Resistência Remoção Resistência a Outras características
à abrasão (PEI) de manchas ataques químicos recomendáveis
Paredes externas 0 a 10% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Paredes internas 0 a 20% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Banheiros: 0 a 6% Banheiros: 1
Quartos e salas: 0 a 10% Quartos e salas: 2
Cozinhas: 0 a 6% Cozinhas: 3
Quintais/Terraços: 0 a 6% Quintais/Terraços: 4
Escadas e rampas 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média
Carga de ruptura
> 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Pisos para garagens 
e calçadas
0 a 6% 4 4 ou 5 Elevada ou média
Carga de ruptura
> 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Piscinas 0 a 20% Não necessária 4 ou 5 Elevada ou média
Carga de ruptura
> 400 N. Em áreas
que circundam a
piscina, coeficiente
de atrito > 0,4
Pisos industriais 0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média
Carga de ruptura
> 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Pisos de cozinhas
industriais e
supermercardos
0 a 6% 5 4 ou 5 Elevada ou média
Carga de ruptura
> 1000 N coeficiente
de atrito > 0,4
Elevada ou média
Quintais: coeficiente
de atrito > 0,4
Ambiente Absorção de água (%)
4 ou 5Pisos residênciais
Especificações de placa cerâmica
→ material compacto (argila mais pura) com 
a queima a ~1300°C (processo de alta vitrificação) - pastilhas e ladrilhos
• Grande compacidade
• Alta resistência mecânica 
• Resistência a ácidos e gases 
• Dureza
• Alta impermeabilidade
• Absorção de água ~ 6% e 10%.
Grés cerâmico
Queima acima de 950º C → vitrificação – sílica forma uma pequena quantidade de vidro que 
aglutina os demais elementos – aumenta a dureza, compactação e resistência do conjunto, 
Processos de alta vitrificação
→ Processo 1. Imersão do produto após a primeira cozedura em um banho de água com areia silicosa fina 
e zarcão. No recozimento essa mistura vitrifica-se. 
→ Processo 2. o cloreto de sódio é lançado ao forno, a grande temperatura; este se volatiliza, formando 
uma película vidrada de silicato de sódio.
REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
Piso em cerâmica
Placas de louça de pequena espessura, 
→ absorção de água acima de 10% e resistência mecânica 
reduzida, 
indicada como revestimento de parede 
→ face superior – acabamento vidrado feito com pintura
(geralmente com óxido de chumbo, areia finíssima, calda de argila e 
corante)
→ face posterior e arestas - apresentam saliências para aumentar
a fixação da argamassa;
Azulejos
REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
Azulejos
REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
Painel de azulejos, Igrejinha Nossa Senhora de Fátima, 1957 Brasília - Athos Bulcão
Fabricadas pelo mesmo processo dos azulejos;
São vendidas coladas a folhas de papel para facilitar a colocação. 
O Papel retirado com lavagem de água levemente ácida.
Há pastilhas de vidro. dimensões: 2,5 x2,5cm
Pastilhas de 
louça
REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
→ mistura de argila + fedspalto + quartzo + corante 
→ produção com alta tecnologia: moagem (controle da granulometria; 
garantia de compactação) + prensagem (a redução da porosidade 
interna) + queima a 1250º C (fornos de rolo - fabricação de produtos com 
grandes formatos) + polimento (ou acabamento natural) + retificação 
das peças
→ material homogêneo, muito denso , vitrificado(compactação superior a 
cerâmica tradicional);
→ maior resistência e durabilidade; rejuntes menos espessos (seco ou até 
2mm) 
• Grande compacidade
• Alta resistência mecânica - adequado para locais de 
alto tráfego
• Resistência a ácidos e gases 
• Alta condutividade térmica e acústica
• Dureza
• Menor porosidade - absorção de água < 0,5%
• Alta impermeabilidade
Porcelanato
REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Áreas molhadas
cerâmicas não esmaltadas com absorção de água próximo a zero, assemelha-se à pedra natural
Piso em porcelanato
Piso em porcelanato
Índice PEI
(Porcelain Enamel Institute) - unidade de medida que revela a resistência ao 
desgaste nas peças cerâmicas e classifica quanto ao desgaste por abrasão.
– peças esmaltadas → em relação a abrasão superficial
– peças não esmaltadas → em relação a abrasão profunda
Classe de absorção de água/ módulo de ruptura - indica a porosidade (Norma ISO 10.545)
Classe absorção de água denominação uso recomendado módulo de ruptura
Ia 0 a 0,5% Porcelanato piso e parede 350 a 500
Ib 0,5 a 3% Grês piso e parede 300 a 450
IIa 3 a 6% Baixa absorção piso e parede 220 a 350
IIb 6 a 10% Semiporoso piso e parede* 180 a 300
III 10 a 20% Poroso parede** 150 a 200
* (recomendado); ** (admitido piso)
Classe PEI.– abrasão superficial (ISO 10.545) 
Classe uso
0 revestimento para paredes
1 banheiros e dormitórios residenciais
2 ambientes residenciais sem portas externas
3 ambientes residenciais com portas externas
4 áreas internas de uso comercial
5 alto tráfego, uso público interno e externo (ensaio também de resistência a manchas)
CLASSES DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO
PEI 1
Baixa – apresenta desgaste 
após 150 ciclos
PEI 2
Média – desgaste após 600 
ciclos
PEI 3
Média alta – desgaste após 
750 e 1500 ciclos
PEI 4
Alta – desgaste após 2100, 600 
e 12000 ciclos
PEI 5
Altíssima – desgaste após 
mais de 12000 ciclos
CLASSES DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO
PEI - Porcelain Enamael Institut
REVESTIMENTOS INTERNOS CERÂMICOS
Pisos de áreas molhadas
Características a serem observadas
- Resistência a abrasão
- Resistência mecânica
- Absorção de água
- Facilidade de limpeza
- Resistência a ataques químicos
Requisitos a serem considerados 
- Procedência do produto: informações sobre o fabricante; indicação de acordo 
com normas.
- Local de aplicação (parede ou piso): área residencial, comercial ou industrial.
-Trânsito no local: de pessoas, de veículos, de móveis que são arrastados → 
Índice PEI
-Umidade no local: → para determinar o Grupo de Absorção do produto
- Metragem do local (m2): → para cálculo da quantidade de peças necessárias.
Cerâmicas
Porcelanato
Pedras
Argamassa de 
assentamento
Laje
Contra-piso → nivelamento e 
queda (escoamento água) 
Argamassa
de rejunte
REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Planeza
→ verificação da base com régua
retilínea - 2m de comprimento
→ desvios < 3mm 
Caimento
→ deve estar direcionado para o 
ralo ou porta de saída
→ caimento mínimo: 1,5%
Dureza
→ verificação da superfície em diferentes
pontos com prego; 
→ resistência da base aos esforços atuantes
Aderência ao contrapiso→ verificação da base percutida com um martelo
→ som cavo (oco) –áreas soltas a serem refeitas
→ verificação de retrações do cimento e fissuras
REVESTIMENTOS
Assentamento de cerâmica
Tipos de argamassa colante
NBR 14081/1998
Argamassa com características de 
resistências às solicitações mecânicas e 
termohigrométricas típicas de 
revestimentos internos, com exceção 
daqueles aplicados em saunas, 
churrasqueiras, estufas e outros 
revestimentos especiais.
ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA AC I - Interior
Tipos de argamassa colante
NBR 14081/1998
Argamassa com características de adesividade e
flexibilidade que permitem absorver os esforços
existentes em revestimentos de pisos e paredes 
externas decorrentes de ciclos de flutuação 
térmica e higrométrica, da ação de chuva e/ou 
vento, da ação de cargas como as decorrentes 
do movimento de pedestres em áreas públicas e 
de máquinas ou equipamentos leves sobre 
rodízios não metálicos.
ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA AC II - Exterior
Tipos de argamassa colante
NBR 14081/1998
Argamassa que apresenta propriedades 
de modo a resistir a altas tensões de 
cisalhamento nas interfaces substrato 
adesivo e placa cerâmica/adesivo, 
juntamente com uma aderência 
superior entre as interfaces em relação 
às argamassas dos tipos I e II.
ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA AC III
Alta resistência
Escolha da argamassa colante 
mais adequada
Ambiente de Classe das placas Dimensões das Cimento colante
utilização ( Absorção ) placas ( cmxcm ) indicado
Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo I
para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo II
Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III
granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III
Azulejo, placas cerâmicas Menor que 30 x 30 Tipo II
para paredes e pisos Maior que 30 x 30 Tipo III
Porcelanato, mármore, Menor que 30 x 30 Tipo III
granito, ardósia Maior que 30 x 30 Tipo III
Interno
Externo
Flexibilidade da argamassa colante
Argamassa 
colante 
deformável
Argamassa 
colante 
rígida
Retração da base
Expansão do 
revestimento
Situação original
Situação original
Situação original
Situação original
Argamassa flexível x Argamassa rígida
Patologia em revestimento cerâmico
Retração da argamassa de assentamento
Uso de desempenadeiras de acordo 
com a área da placa cerâmica
Área da superfície
das placas cerâmicas Ambiente interno (AC I) Amb. interno/externo (ACII ou III)
S < 400 cm2 quadrados 6 x 6 x 6 mm quadrados 8 x 8 x 8 mm
400 < S < 900 cm2 quadrados 8 x 8 x 8 mm quadrados 8 x 8 x 8 mm
quadrados 8 x 8 x 8 mm
S > 900 cm2 ( dupla camada )
semicirculares
Formato dos dentes da desempenadeira
Projeto e execução de revestimento cerâmico
Mancha causada pelo limpeza inadequada do 
material selante
Patologia em revestimento cerâmico
Cerâmica assentada com argamassa dosada em obra
Patologia em revestimento cerâmico
Assentamento com argamassa dosada em obra
Patologia em revestimento cerâmico
Igreja São Francisco - Pampulha
Patologias em revestimento cerâmico
Patologia em revestimento cerâmico
Argamassa de emboço com terra de barranco
Patologia em revestimento cerâmico
Substituição “parcial” do revestimento
Patologia em revestimento cerâmico
Manchamento do revestimento por umidade
Desgaste de placa cerâmica de piso
Projeto e execução de revestimentos 
cerâmicos
Projeto e execução de revestimentos 
cerâmicos
Projeto e execução de revestimentos 
cerâmicos
Lisboa
Revestimentos cerâmicos portugueses
Metrô de Lisboa
Revestimentos cerâmicos portugueses
Assista os vídeos.
link dos vídeos no Moodle
 Como rebocar parede
 Rebocando parede do zero assim é muito fácil
 Assentamento cerâmica 
 Assentamento Porcelanato
 Rejunte Porcelanato