Lista de Exercícios - Processo de Fabricação - Sem Resposta

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Processo de Fabricação
Tema 1 - Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica
MODULO 1 - Classificação dos processos de fabricação
Questão 1
O termo manufatura é usado desde quando o termo “feito à mão” descrevia com precisão os métodos de fabricação da época. Atualmente, o termo manufatura tem duas conotações: tecnológica e econômica. Do ponto de vista econômico, a manufatura é definida como
A) a aplicação de processos fisicos e químicos utilizados para modificar as propriedades.
B) a transformação de matérias-primas em itens com maior valor agregado.
C) a montagem de várias partes ou subconjuntos para formar um conjunto ou produto final único.
D) a sequência de operações e cada operação individual leva o material a um estado mais próximo do produto final.
E) a combinação de máquinas, ferramentas, energia e mão de obra que transforma a matéria-prima em produto fabricado.
Questão 2
Em uma indústria automotiva, é necessário fabricar um parafuso empregado na suspensão cujas propriedades mecânicas sejam maiores do que da matéria-prima recebida, para que ele possa resistir às solicitações de trabalho. Qual dos processos abaixo deve ser utilizado para fabricar esse parafuso?
A) Torneamento
B) Laminação
C) Soldagem
D) Fundição
E) Impressão 3D
MODULO 2 - Tolerâncias e ajustes
Questão 1
Calcular os afastamentos para o ajuste 10 H9/e8:
A) e 
B) e 
C) e 
D) e 
E) e 
Questão 2
Calcular os afastamentos para o ajuste 115 F9/h8:
A) e 
B) e 
C) e 
D) e 
E) e 
Questão 3
Calcular os afastamentos para o ajuste 63 H7/j6:
A) e 
B) e 
C) e 
D) e 
E) e 
Questão 4
Calcular os afastamentos para o ajuste 52 H8/n7:
A) e 
B) e 
C) e 
D) e 
E) e 
Questão 5
Calcular os afastamentos para o ajuste 20 N7/h6:
A) 
B) e 
C) e 
D) e 
E) e 
Questão 6
Calcular os afastamentos para o ajuste 35 H6/p5:
A) e 
B) e 
C) e 
D) e 
E) e 
Questão 1
Seja um furo com a medida e um eixo com medidas Eixo: . Pode-se afirmar que
A) o ajuste é com interferência.
B) o ajuste é com folga.
C) o ajuste é incerto.
D) a tolerância de fabricação do furo é 0,032.
E) a tolerância de fabricação do eixo é 0,012.
Questão 2
No par eixo-furo a seguir, os valores de tolerância de fabricação do furo ( ); tolerância de fabricação do eixo e tolerância de funcionamento (TF) valem, respectivamente:
Furo 
Eixo 
A) 0,104; 0,030; 0,084
B) 0,104; 0,030; 0,134
C) 0,054; 0,080; 0,134
D) 0,054; 0,080; 0,084
E) 0,080; 0,054; 0,134
MODULO 3 - Calibradores para verificação de peças
Questão 1
A verificação de um furo pode ser realizada por meio de
A) calibrador de rosca.
B) calibrador de boca.
C) calibrador tampão.
D) bloco-padrão.
E) verificador de rosca.
Questão 2
As dimensões do lado “não passa”, lado “passa” novo e lado “passa” usado, respectivamente, de um calibrador anular com a especificação 17,400 h7 são:
B) 
C) 
D) 
E) 
MODULO 4 - Controle estatístico do processo de fabricação
Questão 1
O diâmetro externo de um eixo fabricado pelo processo de usinagem é especificado em 9,45 . De modo a controlar estas especificações, o engenheiro responsável pela produção escolheu 20 amostras com cinco eixos cada. As médias e as amplitudes de cada amostra encontram-se na tabela a seguir:
Determine o limite superior de controle e o limite inferior de controle, tanto para o gráfico das médias quanto para o gráfico das amplitudes, respectivamente.
A) Média: LSC-9,568 e LIC=9,318. Amplitude: LSC-0,456 e LIC=0,216
B) Média: LSC-9,574 e LIC=9,325. Amplitude: LSC-0,456 e LIC=0
C) Média: LSC-9,528 e LIC=9,244. Amplitude: LSC-0,456 e LIC=0
D) Média: LSC-9,574 e LIC=9,325. Amplitude: LSC-0,447 e LIC=0
E) Média: LSC-9,574 e LIC=9,450. Amplitude: LSC-0,456 e LIC=0,216
Questão 2
Determinado processo é caracterizado por uma distribuição normal com média de 23kg e um desvio-padrão de 2,5kg. Sabendo-se que as especificações acordadas entre a empresa e o cliente são de , pode-se afirmar que o e o valem, respectivamente:
A) 1,4 e 0,4
B) 1,4 e 2,8
C) 1,6 e 2,8
D) 1,6 e 0,4
E) 1,6 e 0,8
Tema 2 - Princípios Dos Processos de Fabricação Utilizando Metais e Polímeros
MODULO 1 - Temperatura em metais como agente de transformação
Questão 1
O plasma também é conhecido como quarto estado físico da matéria. Essa denominação deve-se pelo fato de diferir em relação ao estado gasoso porque:
A) ao contrário do estado gasoso em que o próton orbita ao redor do núcleo do átomo, no plasma os elétrons, os íons e os átomos neutros estão unidos.
B) ao contrário do estado gasoso em que o elétron orbita ao redor do núcleo do átomo, no plasma não há elétrons, somente os átomos neutros estão presentes.
C) ao contrário do estado gasoso em que o elétron orbita ao redor do núcleo do átomo, no plasma não há átomos neutros, somente os elétrons estão presentes.
D) ao contrário do estado gasoso em que o elétron orbita ao redor do núcleo do átomo, no plasma os elétrons, os íons ou os átomos neutros estão livres.
E) Ao contrário do estado gasoso, os íons e os átomos neutros estão livres.
Questão 2
Sobre o processo de fundição por moldes permanentes por gravidade, pode-se afirmar:
A) A principal desvantagem da fundição em molde permanente é o fato de o molde utilizado no processo não poder ser reaproveitado.
B) O processo é capaz de produzir formas e designs mais simples do que a fundição em areia.
C) A peça fundida tem um acabamento superficial que deixa a desejar, sendo os componentes fundidos em areia apresentando melhor acabamento superficial.
D) A fundição por gravidade possibilita controlar, de forma mais precisa, sobre os atributos dimensionais do que os processos de fundição em areia.
E) O próprio processo de fundição não é repetível, sendo dessa forma inadequado para execuções de produção de alto volume.
MODULO 2 - Resistência mecânica e temperatura como agente de transformação
Questão 1
A força de extrusão para extrudar um tarugo de cobre com diâmetro inicial de e diâmetro final de na temperatura de é
A) 5489N
B) 6521N
C) 7344N
D) 5940N
E) 9496N
Questão 2
Um laminador possui cilindros com diâmetro de e largura de e reduz a espessura de uma chapa de aço, com tensão média de escoamento , de para . Qual é a força de compressão nos rolos laminadores?
A) 9568kN
B) 10255kN
C) 11269KN
D) 12314kN
E) 13877kN
MODULO 3 - Temperatura em polímeros como agente de transformação
Questão 1
O polímero é processado sob ação da temperatura de trabalho que se encontra acima de qual temperatura do material?
A) Temperatura de solidificação
B) Temperatura de liquefação
C) Temperatura de condensação
D) Temperatura de fusão
E) Temperatura de ionização
Questão 2
Embalagens plásticas para alimentos, como da imagem a seguir, são tipicamente fabricadas por:
A) extrusão de plástico.
B) injeção de termoplástico.
C) termoformagem.
D) rotomoldagem.
E) trefilação.
MODULO 4 - Processo de fabricação por adição de material (polímeros)
Questão 1
Em qual processo as peças prototipadas são obtidas por meio de polímeros líquidos em temperatura ambiente, que solidificam quando expostos à radiação ultravioleta?
A) Rotomoldagem
B) Termoformagem
C) Estereolitografia
D) Modelagem de deposição fundida
E) Sinterização seletiva a laser
Questão 2
Marque a alternativa que indica uma desvantagem do processo de modelagem de deposição fundida, ou Fused Deposition Modeling (FDM):
A) Fácil de dimensionar a peça dentro da área de construção, que pode ser ampliada com trilhos mais longos.
B) Aceita uma ampla gama de filamentos de diversos tipos de material.
C) Acessível: tanto a máquina FDM quanto o custo de produção são relativamente baratos quando comparados com outros processos.
D) Deformação, que ocorre quando os materiais extrudados começam a esfriar durante a solidificação e diferentes partes do objeto diminuem, fazendo com que ele perca a forma.
E) Fácil remoção após a impressão, já que a peça pode ser facilmente removido com uma espátula.
Tema 3 - Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica
MODULO 1 - Identificar as características do processo de fabricação por metalurgia do pó
1. A metalurgia do pó oferece grande potencial de produçãode peças de médio e baixo volume por meio de técnicas de processamento via prensagem e sinterização ou processamento de Moldagem por Injeção de Metal (MIM). As vantagens que justificam a escolha do processo de fabricação por metalurgia do pó são:
A) Economia, exclusividade e acabamento superficial.
B) Economia, resistência mecânica e aplicações cativas.
C) Economia, exclusividade e aplicações cativas.
D) Exclusividade, resistência mecânica e acabamento superficial.
E) Exclusividade, resistência mecânica e aplicações cativas.
2. As etapas básicas da metalurgia do pó são:
A) Fabricação do pó, mistura ou combinação, forjamento e sinterização.
B) Fabricação do pó, fundição, solidificação e sinterização.
C) Fabricação do pó, fundição, forjamento e sinterização.
D) Fabricação do pó, mistura ou combinação, fundição e sinterização.
E) Fabricação do pó, mistura ou combinação, compactação e sinterização.
MODULO 2 - Descrever os métodos de obtenção dos pós
1. O pó é gerado por meio da redução do material em seu tamanho macroscópico (bulk). Para produzir o pó metálico, dispomos de técnicas mecânicas, químicas e físicas que quebram o metal em partículas microscópicas. A necessidade da produção do pó vem do(a):
A) Fácil compactação para aplicação na técnica de sinterização.
B) Fácil armazenamento para trabalho laboral.
C) Alteração das propriedades químicas da superfície, o que facilita a reação de fusão.
D) Diminuição da temperatura de fusão.
E) Redução do volume do metal e, por sua vez, de sua densidade.
2. O pó utilizado na metalurgia possui diversas propriedades e características. Das alternativas a seguir, não é uma característica importante do pó:
A) Propriedade química e pureza.
B) Tamanho de partícula.
C) Nível de opacidade.
D) Formato de partícula.
E) Textura da superfície das partículas.
MODULO 3 – Descrever os métodos de prensagem
1. Sobre as etapas mais críticas no processo de metalurgia do pó, podemos afirmar que:
A) A prensagem do pó metálico não pode ser realizada em temperatura ambiente, devido à inclusão de tensões na microestrutura.
B) Na prensagem, o pó é densificado em uma forma conhecida como compacto verde.
C) Para que o pó compactado seja levado à sinterização, é necessário passar pela etapa de torneamento.
D) A prensagem do pó pode ser feita tanto em uma prensa hidráulica mecânica quanto em um mancal.
E) A sinterização do pó metálico é feita após a etapa de prensagem a temperaturas superiores à temperatura de fusão do metal.
2. Na compactação de um pó, os espaços vazios são eliminados. Então, a densidade absoluta se altera, mas não chega ao valor teórico de 100%. A diferença entre a porcentagem absoluta e o valor de 100% ocorre porque:
A) Ainda restam espaços vazios no pó, mesmo quando compactado.
B) Parte da massa inicial do pó é perdida com a saída do oxigênio.
C) A densidade absoluta corresponde a um valor teórico sem espaços vazios.
D) A densidade absoluta diminui com a redução dos poros no pó.
E) A densidade teórica de 100% não é prevista para materiais metálicos.
MODULO 4 - Reconhecer os princípios da sinterização
1. Ao realizar o processo de sinterização, é necessário tomar alguns cuidados para não danificar a microestrutura do pó e promover transformações térmicas metaestáveis indesejadas. Para garantir a integridade do pó, utilizamos a etapa de pré-aquecimento do forno. Assinale a alternativa que apresenta a objetividade da etapa de pré-aquecimento:
A) Garantir aumento da dureza do pó compactado, para que este não sofra alterações químicas durante a sinterização.
B) Garantir a queima do oxigênio existente no pó compacto, para que a sinterização seja realizada por uma reação de autocombustão.
C) Garantir um aumento lento e gradual de temperatura do pó compactado, para que a fase física seja atingida sem alteração da fase química.
D) Garantir a difusão de lubrificantes e aditivos químicos de reação, que garantem uma boa ligação química.
E) Garantir que sejam inseridos aglutinantes, como ácidos graxos, para preferenciar ligações covalentes.
2. Metais em pó aquecem bem devido:
A) À fácil transferência de calor por convecção, em função da baixa quantidade de poros em seu interior.
B) À alta capacidade de transferência de energia térmica pela superfície do pó.
C) À alta interação térmica, que é uma função do diâmetro do pó metálico — quanto mais fino o pó, maior a interação térmica.
D) À fácil condução de calor, em função da alta interação elétrica entre as partículas do pó, oriunda da grande quantidade de ligações insatisfeitas na superfície da partícula.
E) Ao baixo volume e à grande área de superfície, o que permite associação de óxidos e umidade na superfície, corroborando com o aquecimento do pó.
Tema 4 - Processos de Fabricação Por Impressão 3d
MODULO 1 - Tecnologia do processo de fabricação por meio de impressão 3D (PF3D)
Questão 1
O formato STL é o formato mais comum utilizado nas máquinas de PF3D. STL significa:
A) Standard Topography Language
B) Standard Triangle Layers
C) Standard Triangle Language
D) Special Triangle Language
E) Special Triangle Layers
Questão 2
Com base nas etapas de utilização do PF3D, tem-se a sequência de trabalho no sistema do PF3D para se fabricar uma peça de um protótipo. Assim, podemos afirmar que a sequência correta é:
A) Modelagem do protótipo no CAD; fatiamento; geração da estrutura de suporte; arquivamento; trajetória do foco do laser ou do(s) injetor(es); fabricação de uma peça do protótipo; operações posteriores.
B) Modelagem do protótipo no CAD; geração da estrutura de suporte; arquivamento; fatiamento; trajetória do foco do laser ou do(s) injetor(es); fabricação de uma peça do protótipo; operações posteriores.
C) Modelagem do protótipo no CAD; geração da estrutura de suporte; fatiamento; arquivamento; trajetória do foco do laser ou do(s) injetor(es); fabricação de uma peça do protótipo; operações posteriores.
D) Modelagem do protótipo no CAD; arquivamento; geração da estrutura de suporte; fatiamento; trajetória do foco do laser ou do(s) injetor(es); fabricação de uma peça do protótipo; operações posteriores.
E) Modelagem do protótipo no CAD; fatiamento; arquivamento; geração da estrutura de suporte; trajetória do foco do laser ou do(s) injetor(es); fabricação de uma peça do protótipo; operações posteriores.
MODULO 2 - Geração de arquivos de dados do modelo 3D
Questão 1
O formato STL foi criado pela empresa 3D Systems no mesmo ano da primeira máquina de PF3D, 1987, e divide o modelo em um número finito de elementos, os quais representam toda a superfície do modelo para que o software de fatiamento reconheça o modelo e o corte em camadas de pequena espessura. Esses elementos são:
A) Quadrados
B) Retângulos
C) Círculos
D) Triângulos
E) Heptágonos
Questão 2
Com relação aos dois cenários possíveis de troca de dados entre diferentes sistemas de computadores, caso sejam considerados 8 sistemas distintos, pode-se afirmar que:
A) por meio de um software adequado de conversão, são necessários 8 tradutores e, utilizando um formato neutro de maneira intermediária, necessita-se de 64 tradutores.
B) por meio de um software adequado de conversão, são necessários 64 tradutores e, utilizando um formato neutro de maneira intermediária, necessita-se de 8 tradutores.
C) por meio de um software adequado de conversão, são necessários 16 tradutores e, utilizando um formato neutro de maneira intermediária, necessita-se de 56 tradutores.
D) por meio de um software adequado de conversão, são necessários 56 tradutores e, utilizando um formato neutro de maneira intermediária, necessita-se de 16 tradutores.
E) utilizando tanto um software adequado quanto o formato neutro, serão usados 8 tradutores.
MODULO 3 - Processo de fabricação por meio de impressão 3D (PF3D)
Questão 1
O processo de Modelagem de Camada Fundida, cujo objetivo inicial era trabalhar com peças metálicas e cerâmicas de alta densidade, é o:
A) SGC
B) LS
C) LLM
D) MJS
E) EP
Questão 2
Leia a descrição do processo a seguir:
Uma camada de pó é espalhada sobre a superfície da mesa, e um cabeçote de aquecimentotipo jato de tinta injeta um aglutinante que é expelido em gotículas. A camada de pó depositada absorve o jato aglutinante, formando a primeira camada. As camadas que serão impressas uma sobre a outra são suportadas pelo pó não aglutinado. Com o movimento do pistão na direção Z, uma nova camada de pó é espalhada sobre sua plataforma, iniciando a formação da segunda camada e assim sucessivamente. O processo se repete até que todas as camadas sejam dispostas e então o pistão é erguido e é retirado o pó não absorvido.
Essa é a definição de:
A) Estereolitografia
B) Solid ground curing
C) Laser sinter
D) Fused layer modeling
E) Three dimensional printing
MODULO 4 - Estratégias de geração de trajetória no PF3D
Questão 1
Sobre o processo Solid Ground Curing (SGC), traduzido do inglês como “cura em solo sólido”, também chamado de processo de solidificação, em que é utilizado o mesmo princípio da estereolitografia, pode-se afirmar que:
A) a estratégia de trajetória do processo é ao longo do eixo X.
B) a estratégia de trajetória do processo é ao longo do eixo Y.
C) a estratégia de trajetória do processo é ao longo do eixo Z.
D) a estratégia de trajetória do processo é ao longo do eixo X e Y.
E) não há deslocamento.
Questão 2
Sobre a estratégia de trajetória no PF3D, pode-se afirmar que:
A) todos os PF3D possuem, no mínimo, deslocamento em um eixo.
B) as estratégias de trajetórias otimizadas independem da interrupção do fluxo de material depositado.
C) a maior parte dos processos utiliza deslocamento da mesa nos eixos X e Y.
D) os PF3D que utilizam dois ou mais bicos injetores possuem deslocamento da mesa no eixo X e Y.
E) PF3D que possuem trajetória no eixo Z resultam em protótipos com melhor acabamento superficial.
Tema 5 - Automação Industrial Nos Processos de Fabricação Mecânica
MODULO 1 - Automação nos processos de conformação mecânica
Questão 1
A automação só consegue contribuir para o aumento de produtividade e qualidade se as falhas típicas de processo forem identificadas e sanadas. Podemos afirmar que uma das principais formas de aumentar a produtividade é:
A) Diminuir o rendimento da produção.
B) Maximizar o tempo de inatividade.
C) Reduzir o tempo de preparação de máquina.
D) Ampliar as perdas de material.
E) Reparar os defeitos metalúrgicos.
Questão 2
Sobre dobramento, é correto afirmar que:
A) Tradicionalmente, um componente de chapa metálica não precisa passar por vários processos de cisalhamento, puncionamento e uma combinação de conformações dessas duas maneiras, dependendo do volume de peças necessário.
B) Para um baixo volume de peças, as operações não podem ser realizadas em uma prensa de estampagem alimentada por bobina, que perfura os detalhes do furo, corta a peça no comprimento e conforma a peça completamente
C) Devido aos baixos custos dos conjuntos de matrizes, ao tempo necessário para construir o ferramental, ao tempo de preparação das ferramentas nas prensas e às despesas com alterações de engenharia, a estampagem pode ser reservada para peças com formas, relevos e detalhes não adequados para puncionamento ou corte a laser.
D) Dos três métodos de dobra, o processo menos intensivo para o operador é a prensagem.
E) Alto volume de peças pode ser conformado com linhas de dobra dedicadas que, muitas vezes, possuem uma máquina de dobra para cada lado da peça, aumentando significativamente o manuseio de materiais e, portanto, o tempo de processamento.
MODULO 2 - Sistemas de automação para usinagem
Questão 1
Um dos mais importantes processos de fabricação é a usinagem, que utiliza máquinas e ferramentas apropriadas para dar a forma desejada à peça. Uma das principais classes desses tipos de máquinas são as máquinas-ferramenta, que podem ser classificadas em:
A) Máquinas de operação remota, máquinas semiautomáticas e máquinas automáticas.
B) Máquinas de operação remota, máquinas robóticas e máquinas automáticas.
C) Máquinas de operação manual, máquinas robóticas e máquinas automáticas.
D) Máquinas de operação manual, máquinas semiautomáticas e máquinas automáticas.
E) Máquinas de operação manual, máquinas semiautomáticas e máquinas robóticas.
Questão 2
O comando numérico é de um conjunto de códigos alfanuméricos que permite o controle da operação da máquina-ferramenta. Esse conjunto de códigos é estabelecido em um programa alimentado no controlador. O programa contém blocos com um ou mais comandos, e a execução de um bloco de comando decorre em uma operação da máquina. Podemos afirmar que os comandos têm os seguintes objetivos:
A) Funções introdutórias, repouso, avanço e aceleração, identificação e misceláneas.
B) Funções preparatórias, repouso, avanço e aceleração, identificação e misceláneas.
C) Funções preparatórias, posicionamento, avanço e velocidade, identificação e misceláneas.
D) Funções introdutórias, posicionamento, avanço e aceleração, identificação e misceláneas.
E) Funções de comando, iniciação, avanço e velocidade, correção e miscelâneas.
MODULO 3 - Automação e soldagem
Questão 1
Os sistemas automáticos são aqueles que atuam mitigando a atuação humana. Em um sistema de soldagem, os sistemas automáticos podem ser classificados de acordo com a tarefa a ser executada. Desse modo, assinale a opção que apresenta uma das classificações existentes na automação em soldagem:
A) Abrir e manter o arco.
B) Parar de alimentar o material de adição.
C) Deixar de controlar o calor cedido e a penetração.
D) Deslocar da tocha ao longo da junta com uma velocidade determinada.
E) Inspecionar o cordão de solda.
Questão 2
De forma geral, pode-se afirmar que o robô industrial é um conjunto de elos articulados, em que o primeiro elo é fixado em uma base, e o último, carrega uma ferramenta de atuação. Entre as configurações de robôs para operações de soldagem, é uma configuração:
A) Configuração retangular
B) Configuração triangular
C) Configuração de robô virtual piramidal
D) Configuração cônica
E) Configuração de robô fixo
MODULO 4 - Manufatura aditiva de metais
Questão 1
A manufatura aditiva permitiu subir mais um degrau na ciência de metalurgia do pó. É possível fazer deposição do pó, espalhando-o sobre uma placa de substrato. No que diz resoeito à metalurgia do pó por manufatura aditiva, o processo metalúrgico do pó ocorre via:
A) Fusão seletiva a laser (SLM)
B) Laser Cusing
C) Fusão por feixe de elétrons
D) Sinterização direta a laser de metal
E) Powder Bed Fusion
Questão 2
Sobre a manufatura aditiva, pode-se afirmar que:
A) A manufatura aditiva é uma tecnologia empregada apenas na prototipagem.
B) A maioria dos sustemas de manufatura aditiva de metalurgia do pó utilizam o sustema de cama de pó, em que o pó é espalhado em um substrato e, depois, fundido por feixe de elétrons.
C) Os sistemas alimentados com pó também são conhecidos como fusão seletiva a laser (SLM), Laser Cusing e sinterização direta a laser de metal (DMLS).
D) Embora os sistemas alimentados com pó usem a mesma matéria-prima, a maneira como o material é adicionado, camada por camada, difere notavelmente. O pó é derretido antes de entrar no bico.
E) Laser Metal Deposition é distinta da sinterização seletiva a laser, pois a matéria-prima se funde completamente.