Processos de Fabricação I

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1. Pergunta 1 
0,45/0,45 
Em processos de conformação de fundição, temos uma característica peculiar: trata-se 
do modelo da peça desejada, parte fundamental do processo de fundição. O modelo da 
peça, seja qual for o método de fundição escolhido, deve atender às expectativas do 
planejado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que: 
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o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor ou cera. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito de outro material, que pode 
ser madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito do próprio material a ser 
fundido, justamente para não apresentar problemas dimensionais na peça final. 
Correta: 
o modelo é exatamente a peça que será fundida, que pode ser de madeira, isopor, cera, 
entre outros materiais. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
Resposta correta 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
2. Pergunta 2 
0,45/0,45 
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido 
como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na fonte de calor 
do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado 
continuamente, e a peça a soldar. A proteção da superfície da solda é realizada por 
uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou 
mistura de O2 e N2). O processo de soldagem típico ainda dispersa radiação de 
diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes. 
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, 
melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado). 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco 
elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas respectivas 
características: 
1) Ionização. 
2) Elétrons livres. 
3) Gás ionizado. 
4) Radiação eletromagnética. 
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres, 
deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica. 
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de 
íons positivos que fluem em outra direção. 
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são 
de comprimentos de ondas visíveis. 
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros 
átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização. 
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4, 2, 1, 3. 
3, 4, 1, 2. 
1, 3, 2, 4. 
2, 1, 4, 3. 
Correta: 
1, 3, 4, 2. 
Resposta correta 
3. Pergunta 3 
0,45/0,45 
O processo de conformação de fundição é um método que apresenta diversas 
características que são inerentes a ele, entre as quais constam as temperaturas, os 
moldes, as ligas e a utilização de cada peça. Não obstante, o processo de fundição 
também apresenta diversos problemas específicos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as 
afirmativas a seguir. 
I. Entre os problemas do processo de fundição, a contração do volume é um dos 
aspectos inerentes a esse tipo de processo de conformação. Essa contração é expressa 
em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e sólida. 
II. A contração do volume ocorre quando relacionamos as ligas metálicas. Por exemplo, 
ligas de ferro ou aço possuem variação de 1% a 3%, enquanto as ligas não ferrosas 
apresentam valores de até 9%. 
III. A contração do volume deve fazer parte do planejamento e deve ser controlada. Do 
contrário, o metal pode apresentar falhas, como, por exemplo, áreas heterogêneas que 
produzem um vazio na peça fundida. Essa complicação também é conhecida como 
chupagem. 
IV. Se não trabalhadas de forma correta, a contração do volume e as diferenças de 
volume estrutural causarão trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
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II, III e IV. 
I e II. 
Correta: 
I e IV. 
Resposta correta 
III e IV. 
I, II e III. 
4. Pergunta 4 
0,45/0,45 
Leia o excerto a seguir: 
“As características estáticas da fonte são indicadas na forma de curvas características, 
obtidas através de testes com cargas resistivas, e que são, muitas vezes, publicadas 
pelo fabricante da fonte no seu manual. Com base na firma de sua curva característica, 
uma fonte pode ser classificada como de corrente constante ou de tensão constante.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando o texto apresentado e os conteúdos abordados na unidade sobre fontes 
para soldagem a arco, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. Em uma fonte de corrente constante, a corrente praticamente não altera quando o 
comprimento do arco é alterado. 
Porque: 
II. Em fontes de corrente constante, o ponto de operação do arco coincide com a 
corrente de curto-circuito durante a soldagem. 
A seguir, assinale a alternativa correta: 
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Correta: 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
Resposta correta 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta 
da I. 
As asserções I e II são proposições falsas.. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
5. Pergunta 5 
0,45/0,45 
Após a inspeção do departamento de qualidade, foi detectado que um perfil torneado 
estava apresentando empenamento. Marque a alternativa que possui uma solução para 
o problema: 
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Correta: 
Corrigir o ângulo de posição. 
Resposta correta 
Fazer uma ferramenta com ângulo de ponta mais agudo. 
Aumentar o avanço. 
Aumentar a profundidade de corte. 
Corrigir os ângulos de saída e de folga primário. 
6. Pergunta 6 
0,45/0,45 
Leia o excerto a seguir: 
“O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais 
metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo […] a 
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de 
riscos à saúde dos seus operadores.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fontes para soldagem a 
arco, é correto afirmar que a função principal do arco elétrico na soldagem é: 
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aquecer as regiões adjacentes ao cordão de solda. 
pré-aquecer os metais antes de iniciar a soldagem. 
fornecer energia para aumentar a difusão no estado sólido. 
aumentar a área de contato da fonte de energia. 
Correta: 
fornecer energia para a fusão localizada de metais. 
Resposta correta 
7. Pergunta 7 
0,45/0,45 
Leia o excerto a seguir: 
“A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união 
das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos numa reação 
química entre um óxido metálico e o alumínio […] que surgiu no final do século XIX, 
quando o químico Hans Goldschmidt descobriu que a reação exotérmica entre o pó de 
alumínio e um óxido metálico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor 
gerando altas temperaturas e grandes quantidades de calor.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos etecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem 
aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de soldagem é: 
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a versatilidade, já que os moldes podem ser utilizados para diferentes geometrias. 
a alta eficiência energética quando comparada com os demais processos de soldagem. 
Correta: 
a possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia 
elétrica. 
Resposta correta 
a necessidade de pré-aquecer o sistema antes de iniciar a soldagem. 
a grande concentração de energia em uma área muito pequena. 
8. Pergunta 8 
0,45/0,45 
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos 
sinterizados, também conhecidos como ligas fundidas. Essas ligas são fundidas e 
vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição e retificadas 
até a medida final. Esses materiais possuem algumas designações comerciais, como 
Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil). Sua composição química é 
constituída de 17% de W, 33% de Cr, 44% de Co e 3% de Fe. Neste sentido, é uma 
característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas: 
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a baixa ductilidade, que a torna quebradiça em temperaturas em torno dos 250 °C. 
a baixa tenacidade, que a torna frágil na temperatura de sinterização em torno dos 250 
°C 
Correta: 
a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 800 °C. 
Resposta correta 
a alta ductilidade, que suporta temperaturas em torno de 1000 °C. 
a baixa resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 200 °C. 
9. Pergunta 9 
0,45/0,45 
Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após 
a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir Humphry Davy (1778-
1829), houve pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, 
quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) e o engenheiro 
polonês Stanislaus Olszewski (1852-1898), desenvolveram um processo de soldagem 
baseado em um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com 
seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 1885, e estadunidense, em 1887. 
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: 
<http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do 
autor). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem 
a arco elétrico, é possível afirmar que: 
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Correta: 
a era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas 
de 1880 e 1900 
Resposta correta 
http://welding.com/history/
entre 1720 e 1800, teve início a era da soldagem forjada, que culminou no surgimento 
da arte da ferraria. 
o período da invenção das fontes elétricas de soldagem por corrente contínua é datado 
entre 1800 e 1816. 
a descoberta do processo MIG, atualmente o mais utilizado no mundo da soldagem, 
aconteceu em 1836. 
o processo de solda teve início com a Revolução Industrial, no período entre 1760 e 
algum momento entre 1820 e 1840. 
10. Pergunta 10 
0/0,45 
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para 
refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções 
com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, 
problemas já percebidos naquela época. De qualquer forma, o desenvolvimento dos 
processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de 
velocidades e forças de corte mais altas. Neste sentido, são características necessárias 
em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante: 
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a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
Resposta correta 
Incorreta: 
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade. 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.