PFII FRESAMENTO

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FRESAMENTO 
CENTRO UNIVERSITÁRIO 7 DE SETEMBRO
Curso de Engenharia Mecânica
Disciplina: Processos de Fabricação II
Prof.: José Rui Barbosa
E-mail: jbr.rui@gmail.com
O que é fresamento? 
A operação de fresamento é uma das mais importantes no processo mecânico de fabricação.
A operação consiste em remover cavaco de um material com a finalidade de construir superfícies planas retilíneas ou
com uma determinada forma. 
O que é fresamento?
As peças a serem usinadas podem ter as mais variadas formas, o que poderia ser um fator de complicação do processo de usinagem. Porém, graças à máquina fresadora e às suas ferramentas e dispositivos especiais, é possível usinar praticamente qualquer peça e superfícies de todos os tipos e formatos. 
O que é fresamento?
O fresamento é um processo de usinagem mecânica, feito por FRESADORAS e ferramentas especiais chamadas FRESAS. O fresamento consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados.
O que é fresamento?
No fresamento, a remoção do material da peça é feita pela combinação de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos é o MOVIMENTO DE ROTAÇÃO DA FERRAMENTA, a FRESA. O outro é o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser usinada.
É o movimento da mesa da máquina ou MOVIMENTO DE AVANÇO que leva a peça até a fresa e torna possível a operação de usinagem.
Quais os tipos básicos de fresamento? 
Segundo a posição do eixo árvore da máquina-ferramenta, o fresamento é classificado em:
 fresamento horizontal (quando o eixo-árvore está na posição horizontal)
fresamento vertical ou fresamento inclinado.
FRESAMENTO FRONTAL 
No fresamento frontal, a superfície usinada é gerada pela aresta secundária e encontra-se normalmente perpendicular ao eixo da fresa.
Ela também é plana, sem relação com o contorno dos dentes da fresa.
A penetração de trabalho ae é consideravelmente maior que a profundidade de corte ap.
FRESAMENTO FRONTAL 
No fresamento frontal, ocorrem simultaneamente fresamento concordante e discordante. 
Tomando um dente em particular, primeiro ele se engaja em fresamento discordante. 
A espessura do cavaco que está se formando cresce até um valor máximo na linha que passa pelo centro da fresa e com direção igual à do avanço. 
A partir deste ponto o corte passa a ser concordante. 
A espessura do cavaco decresce até a aresta sair da peça. 
FRESAMENTO FRONTAL:
O fresamento frontal pode ser classificado em:
Fresamento frontal Simétrico – Quando o
deslocamento do eixo da fresa se faz sobre o eixo de simetria da peça em usinagem. Este posicionamento resulta em um menor contato de cada aresta com a peça (comparada com o fresamento frontal assimétrico) e, portanto, poderá resultar numa vida maior da ferramenta 
FRESAMENTO FRONTAL:
Fresamento Frontal Assimétrico 
O corte não se dá sobre o eixo de simetria da peça em usinagem.
Quando toda uma superfície plana está sendo fresada. Este tipo de fresamento é vantajoso quando o diâmetro da fresa é grande em relação à largura da peça, devido ao fato de que, quando isto acontece neste tipo de fresamento, tem-se um maior número de dentes simultaneamente no corte e, com isto, menores esforços de corte por dente e, portanto, um corte mais suave, quando comparado com o fresamento simétrico. 
FRESAMENTO TANGENCIAL 
Levando em consideração o movimento de avanço da peça e a rotação da Ferramenta podemos ter dois tipos de movimento de usinagem:
O movimento CONCORDANTE e o
movimento DISCORDANTE entre peça e
ferramenta.
Movimento Concordante e Discordante
O movimento de avanço pode levar a
peça contra o movimento de giro do dente
da fresa. 
É o chamado movimento
DISCORDANTE. 
Ou pode também levar a
peça no mesmo sentido do movimento do
dente da fresa. É o caso do movimento
CONCORDANTE. 
No fresamento DISCORDANTE ocorre que os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média, opostos. 
A espessura do cavaco cresce durante a sua
formação. Neste caso, a espessura do cavaco é mínima no início do corte e máxima no final. 
No fresamento DISCORDANTE a espessura de corte hC aumenta progressivamente de zero até um valor máximo. 
Inicialmente, quando a aresta toca a peça, ela é forçada para dentro da peça, criando um excessivo atrito (consequentemente deformação plástica daquela região da peça, ao invés da formação do cavaco) e altas temperaturas.
Além disso, frequentemente o contato é
realizado com uma superfície encruada,
causada pelo corte do dente anterior
Quando a pressão da aresta cortante atinge um valor capaz de vencer a tensão de ruptura do material da peça, a ferramenta penetra a peça e, com os movimentos de usinagem, retira uma porção de cavaco.
Assim no início da operação de cada dente, o componente vertical da força de usinagem
tende a afastar a ferramenta da peça e empurra a peça contra a mesa da fresadora, enquanto que no fim da operação de um dente, a aresta cortante tende a arrancar a peça da mesa. 
Esta alternância da componente vertical da força de usinagem produz vibrações indesejáveis, que prejudicam o acabamento superficial e a tolerância da peça fresada. 
No fresamento DISCORDANTE 
Fresamento CONCORDANTE
No fresamento CONCORDANTE, os
sentidos das velocidades de corte e de avanço
são, em média, os mesmos. 
A espessura do cavaco decresce durante a sua formação.
Na figura a seguir, a espessura do cavaco é máxima no início do corte e mínima no final (teoricamente zero).
Assim, na saída da aresta, ocorre o
esmagamento de material e maior atrito
entre a aresta e a superfície de corte. 
As vantagens do fresamento concordante, quando comparado com o
discordante, são:
• Menor desgaste e, como conseqüência, maior vida da ferramenta;
• Melhor qualidade superficial;
• Menor potência requerida para o corte;
• A força resultante empurra a peça contra a mesa onde está fixada, reduzindo os efeitos de vibração.
Deve-se preferir o fresamento discordante nas seguintes situações:
• Quando existe folga no fuso da mesa da máquina-ferramenta;
• Quando a superfície da peça tiver resíduo de areia de fundição, ou for muito irregular ou o material for proveniente de processos de forjamento. 
FRESADORAS
Pode-se classificar as fresadoras de diversas formas, sendo as principais classificações as que levam em consideração o tipo de avanço, a estrutura, a posição do eixo-árvore em relação a mesa de trabalho e a sua aplicação. 
FRESADORAS
Quanto ao avanço:
· Manual;
·Automático (hidráulico ou elétrico).
Quanto à estrutura:
· De oficina, também chamada de ferramenteira (maior flexibilidade);
· De produção (maior produtividade); 
FRESADORAS
Quanto a posição do eixo-árvore:
· Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa);
· Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa);
· Universal (pode ser configurada para vertical ou horizontal);
· Omniversal (universal com a mesa que pode ser inclinada);
· Duplex (dois eixos-árvore simultâneos);
· Triplex;
· Multiplex;
· Especiais.