simulado 1

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13/11/2022 04:48 Estácio: Alunos
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Simulados
Teste seu conhecimento acumulado
 
Disc.: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno(a): JANDILSON CASIMIRO ALMEIDA 202003198961
Acertos: 9,0 de 10,0 12/10/2022
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
(Petrobrás / 2011) No desenho técnico de uma peça ou componente, a Linha Zero é a linha que indica a
dimensão nominal e serve de origem para as (os)
tolerâncias.
folgas.
dimensões efetivas.
 afastamentos.
interferências.
Respondido em 13/10/2022 00:13:41
 
 
Explicação:
Gabarito: afastamentos.
Justificativa: A Linha Zero é a referência para os afastamentos superior e inferior.
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
javascript:voltar();
13/11/2022 04:48 Estácio: Alunos
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(UFPI / 2017) Marque a opção que corresponde ao processo de fabricação que consiste basicamente em forçar
a passagem de um material, que está em um cilindro ou recipiente, através de uma abertura em uma matriz.
Estampagem.
 Extrusão.
Forjamento.
Cunhagem.
Estampagem profunda.
Respondido em 13/10/2022 00:15:11
 
 
Explicação:
Gabarito: Extrusão.
Justificativa:
Extrusão
A Extrusão é um processo que consiste em forçar o metal a passar por uma matriz com canal convergente de
modo a assumir a forma da seção transversal da matriz como exemplificado nas figuras abaixo, tanto para a
extrusão direta (a) quanto para a extrusão indireta.
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
(PETROBRAS-Técnico de Manutenção Júnior-Caldeiraria-2010) Sobre o fenômeno de encruamento, analise as
afirmativas a seguir:
 
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a
quente.
II - Esse endurecimento ocorre devido ao aumento de discordâncias e imperfeições promovidas pela
deformação.
III - O encruamento pode ser suavizado por meio de recozimento.
 
Está correto o que se afirma em
I, II, III
I
III
I, II
 II, III
Respondido em 13/10/2022 00:14:36
 
 
Explicação:
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a frio.
 
 
Acerto: 0,0 / 1,0
 Questão3
a
 Questão
4a
13/11/2022 04:48 Estácio: Alunos
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Compare os polímeros termoplásticos e termofixos com base nas propriedades mecânicas após aquecimento e
de acordo com a estrutura molecular:
Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e
ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e
ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
 Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura
linear e ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
 Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura
linear e ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem
após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e
ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
Respondido em 13/10/2022 00:28:32
 
 
Explicação:
Os materiais poliméricos podem ser classificados com relação à propriedade de se fundir ou plastificar por meio
do emprego de temperatura no material. Os polímeros que possuem a capacidade de fundir por meio da
aplicação de temperatura, mesmo depois de terem passado pelo processo de transformação, são os chamados
Polímeros Termoplásticos, que são materiais recicláveis. Os materiais que não apresentam essa propriedade são
chamados Polímeros Termofixos ou Termorrígidos, ou seja, não podem ser reprocessados com o emprego de
temperatura. Os polímeros trermofixos ou termorrígidos possuem suas cadeias poliméricas unidas através de
reticulações ou ligações cruzadas, que são forças de atração intermoleculares primárias.
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo.
Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
 Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.
Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por
qualquer outro método de fabricação.
Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por
outros métodos de fabricação.
Respondido em 13/10/2022 00:10:00
 
 
Explicação:
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta
precisão.
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças
volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens
de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência
mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
 Questão5
a
 Questão6
a
13/11/2022 04:48 Estácio: Alunos
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 Compactação a quente
Dupla compactação
Forjamento-sinterização
Recozimento
Sinterização
Respondido em 13/10/2022 00:17:15
 
 
Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Processo em que o princípio se baseia na fabricação por adição por meio da fusão de partículas de pó metálico,
que são borrifadas com um gás inerte sobre o foco de um feixe laser com alta potência. O aquecimento do
protótipo causa a solidificação das camadas, formando-as. Essa é a definição de:
Estereolitografia.
LS.
 LG.
FLM.
SGC.
Respondido em 13/10/2022 00:09:08
 
 
Explicação:
O PF3D via Laser-Generation (do inglês "geração laser") combina as características da estereolitografia e da
sinterização. O princípio baseia-se na fabricação por adição por meio da fusão de partículas de pó metálico, que
são borrifadas com um gás inerte sobre o foco de um feixe laser com alta potência. O aquecimento do protótipo
causa a solidificação das camadas, formando-as. Nessa etapa, a camada de pó não é utilizada como na
sinterização.
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Diante de muitos sistemas de PF3D, a comunicação de todas as linguagens é um desafio para não haver erros
no momento de fabricar uma peça por manufatura aditiva. Uma alternativa é a utilização de formatos neutros
para a troca de dados que têm uma grande vantagem face aos softwares de conversão. A principal vantagem
é que:
Utilizando um software adequado de conversão, são necessários tradutores enquanto
utilizando formato neutro, necessita-se de tradutores.
Utilizando um software adequado de conversão, são necessários tradutores enquanto
utilizando formato neutro, necessita-se de tradutores.
Utilizando um software adequado de conversão, são necessários tradutores enquanto
utilizando formato neutro, necessita-se de tradutores.
Utilizando um software adequado de conversão, são necessários tradutores enquanto
utilizando formato neutro, necessita-se de tradutores.
 Utilizando um software adequado de conversão, são necessários tradutores enquanto
utilizando formato neutro, necessita-se de tradutores.
Respondido em 31/10/2022 19:04:29
 
 
n(n − 1)
n²
2n(n − 1)
n!
n(n + 1)
2n
n(n + 1)
n²
n(n − 1)
2n
 Questão7
a
 Questão8
a
13/11/2022 04:48 Estácio: Alunos
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Explicação:
Dois cenários são possíveis quandohá a troca de dados entre diferentes sistemas de computadores:
1) Por meio de um software adequado de conversão, os dados são transferidos entre sistemas distintos. Nesse
caso, são necessários tradutores, ou seja, para fazer a conversão entre dois sistemas, necessita-se de
2 tradutores; para 3 sistemas, 6 tradutores; para 4 sistemas, 12 tradutores, e assim sucessivamente.
 2) Utilizando de maneira intermediária um formato neutro, necessita-se de tradutores, ou seja, para fazer a
conversão entre dois sistemas, necessita-se de 4 tradutores; para 3 sistemas, 6 tradutores; para 4 sistemas, 8
tradutores, e assim sucessivamente. Dessa forma, à medida que o número de sistemas aumenta, os formatos
neutros apresentam-se mais viáveis e econômicos.
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Alguns elementos são básicos em qualquer célula robótica para soldagem. Não é um dos componentes básicos
de uma célula robótica com disposição elementar para a soldagem:
Fonte de energia para soldagem.
Controle computacional do robô.
Robô.
 Reservatório de água.
Equipamento e acessórios para soldagem a arco.
Respondido em 13/10/2022 00:06:31
 
 
Explicação:
Componentes
Básicos Principais características
Robô Graus de liberdade, envelope de trabalho, destreza (precisão), fonte de energia, repetibilidade,velocidade, capacidade de carga, tipos de acionadores.
Controle
computacional
do
robô
Técnica de programação, sistema de feedback de controle, tamanho da memória e do arquivo de
backup, armazenamento do programa, interfaces, protocolos de comunicação, softwares
especiais de soldagem.
Fonte de
energia para
soldagem
Ciclo de trabalho (usualmente 100% é desejável), interface com o controle do robô, precisão
(corrige pequenas flutuações da tensão do arco) e capacidade de constantemente iniciar o arco
elétrico.
Equipamento
e acessórios
para
soldagem a
arco
 
Tipo de alimentador do arame (dois ou quatro roletes, por exemplo), tipo de controle, interface
com o controle do robô, tocha de soldagem (capacidade, precisão, dimensões), cabos
(comprimento e montagem), ferramentas para alinhamento, estação de limpeza do bocal da
tocha, estação do operador e equipamento de segurança.
 
 
 
Acerto: 1,0 / 1,0
Para entender como aumentar a produtividade e a qualidade do produto laminado usando a automação,
primeiro é necessário identificar as falhas típicas em uma linha. É considerado uma das causas de falhas:
retrabalho
 Aumento da tenacidade do aço
tempo de inatividade
taxas de produção abaixo do nominal
aço fora de qualidade
Respondido em 13/10/2022 00:04:23
 
 
n(n − 1)
2n
 Questão9
a
 Questão10
a
13/11/2022 04:48 Estácio: Alunos
https://simulado.estacio.br/alunos/ 6/6
Explicação:
Para entender como aumentar a produtividade e a qualidade do produto usando a automação, primeiro é
necessário identificar as falhas típicas em uma linha que causam taxas de produção abaixo do nominal, tempo
de inatividade, aço fora de qualidade e retrabalho. As outras alternatias não são causas, mas efeitos.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
javascript:abre_colabore('38403','296010459','5779260313');