Simulado_PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Disc.: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
	Aluno(a): JOAO VICTOR RIBEIRO RAMOS
	201703372441
	Acertos: 10,0 de 10,0
	18/11/2022
		1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(Petrobras / 2018) Uma fábrica possui uma máquina extrusora no processo de fabricação de garrafas pet. Uma das especificações de qualidade acordadas com o cliente é a espessura da garrafa: o cliente aceita variações entre 0,16mm0,16mm e 0,24mm0,24mm. Sendo assim, garrafas produzidas com espessura fora desse intervalo são reprovadas.
A máquina extrusora fabrica garrafas com espessura média de 0,18mm0,18mm, com desvio padrão de 0,02mm0,02mm.
Qual a capabilidade dessa máquina extrusora?
		
	
	1,00
	 
	0,33
	
	0,67
	
	-0,33
	
	1,33
	Respondido em 18/11/2022 18:30:23
	
	Explicação:
Gabarito: 0,33
Justificativa: Os dados fornecidos são:
LSE=0,24LSE=0,24
LIE=0,16LIE=0,16
LM=0,18LM=0,18
σ=0,02σ=0,02
O LME é:
Como o LME é diferente do LMC, utiliza-se o índice de capabilidade unilateral:
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Seja um sistema mecânico onde o furo possui a medida 86+0,074+0,02286+0,022+0,074 e um eixo com medidas Eixo: 86+0,019X86X+0,019. Qual dos valores de XX abaixo permite que se tenha um ajuste com folga:
		
	
	0,111
	
	0,085
	
	Impossível para qualquer valor de X.
	 
	0,052
	
	0,096
	Respondido em 18/11/2022 18:32:05
	
	Explicação:
Gabarito: 0,052
Justificativa:
F=As−ai=(+0,074)−(X)F=As−ai=(+0,074)−(X)
f=Ai−as=(+0,022)−(0,019)=0,002mmf=Ai−as=(+0,022)−(0,019)=0,002mm
Para um ajuste com folga: F>0F>0 e f>0f>0.
Já confirmamos que f>0f>0. Para F>0F>0, tem-se que +0,074−X>0+0,074−X>0, ou seja, X<0,074X<0,074
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A trefilação é uma operação em que a matéria- prima é estirada através de uma matriz em forma de canal convergente por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. Podemos afirmar que a energia total de Trefilação é composta pelas seguintes parcelas de energia:
		
	
	Térmica, redundante e deformação plástica
	
	Atrito, térmica e redundante
	
	Térmica, redundante e cinética
	
	Atrito, térmica e deformação plástica
	 
	Atrito, redundante e deformação plástica
	Respondido em 18/11/2022 18:37:30
	
	Explicação:
Compõem a energia total de trefilação, Et, as seguintes parcelas:
· Energia de Atrito, Ea: resultante do atrito entre o material e a fieira, que diminui com o aumento do ângulo de abordagem.
· Energia Redundante, Er: parcela de energia que é traduzida como as deformações cisalhantes sofrida pelo material por conta da mudança de direção nas proximidades da fieira, além da energia necessária para a deformação homogênea, mas que não contribui para a mudança dimensional da peça trefilada. Essa parcela de energia aumenta com o aumento do ângulo de abordagem.
· Energia de Deformação Plástica, Epl: referente ao trabalho interno de deformação do material, que é independente do ângulo de abordagem.
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(IF-SP - 2018 - IF-SP - Mecânica) A trefilação é um processo de conformação mecânica de metais tipicamente realizado por trabalho a frio, no qual o diâmetro de um arame ou de uma barra redonda é reduzido ao ser puxado pela abertura de uma matriz. Em determinadas situações esse processo necessita de recozimento intermediário, ou seja, emprega-se um tratamento térmico de recozimento entre os estágios de uma trefilação contínua. A justificativa para esse recurso tecnológico é que o recozimento intermediário
		
	
	mantém a microestrutura do material trefilado inalterada.
	 
	anula os efeitos do encruamento e restabelece a ductilidade do material.
	
	reduz o diâmetro do arame, facilitando a Trefilação subsequente.
	
	incrementa a resistência mecânica e a dureza do material trefilado.
	
	evita o processo de recuperação e recristalização no material previamente trefilado.
	Respondido em 18/11/2022 18:38:22
	
	Explicação:
A Trefilação realizada a frio faz com que o arame sofra um aumento de resistência mecânica e de dureza, reduzindo a ductilidade do material e tornando-o frágil, o que pode resultar em uma fratura caso não seja feito um alívio de tensões por meio de um recozimento para restabelecer a ductilidade do material.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
		
	
	Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final.
	
	Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
	
	Fusão do pó durante a operação de compactação.
	
	Solidificação do pó durante a operação de sinterização.
	 
	Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
	Respondido em 18/11/2022 18:39:33
	
	Explicação:
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
		
	
	Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.
	
	Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
	Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de fabricação.
	 
	Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
	Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro método de fabricação.
	Respondido em 18/11/2022 18:39:10
	
	Explicação:
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(CCV-UFC/2015) A Impressão 3D surgiu em 1984, a primeira impressão 3D funcionando a pleno vapor foi inventada por Chuck Hull, um engenheiro físico norte-americano do estado da Califórnia, em 1984. Sobre a utilização de impressoras 3D, marque a alternativa correta.
		
	
	Impressoras 3D não necessitam de etapa de planejamento, uma vez que já recebem como entrada qualquer modelo 3D.
	
	O planejamento e configuração dos arquivos 3D de entrada independem da técnica utilizada nas impressoras 3D (filamentos, pó, entre outras).
	
	Impressoras 3D possuem o método mais moderno de fabricação digital, possibilitando a fabricação de qualquer tipo de peça, em qualquer tamanho, em tempo muito inferior aos demais métodos.
	
	Impressoras 3D não necessitam de qualquer tipo de manutenção por se tratarem de equipamentos modernos.
	 
	Mesmo processos aditivos realizados em impressoras 3D necessitam de algum tipo de acabamento, como limpeza, lixamento ou resinagem.
	Respondido em 18/11/2022 18:45:45
	
	Explicação:
Impressoras 3D necessitam de qualquer tipo de manutenção por se tratarem de equipamentos modernos.
Impressoras 3D necessitam de etapa de planejamento, uma vez que já recebem como entrada qualquer modelo 3D.
O planejamento e configuração dos arquivos 3D de entrada dependem da técnica utilizada nas impressoras 3D (filamentos, pó, entre outras).
Mesmo processos aditivos realizados em impressoras 3D necessitam de algum tipo de acabamento, como limpeza, lixamento ou resinagem (correta)
Impressoras 3D possuem o método mais moderno de fabricação digital, possibilitando a fabricação de qualquer tipo de peça, em qualquer tamanho (o tempo pode ser muito superior a outros processos de fabricação).
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	De acordo com as características do material, calcula-se a trajetória do injetor, dependendo se o material é sólido, fluidificado ou pó. A trajetória também é influenciada pela forma com que o processo de transformação física se sucede, ou seja, fusão via laser ou resistência elétrica, etc. Sobre a geração da trajetória, pode-se afirmar que:
		
	
	O processo LOM possui trajetória do bico injetor nas direções X e Y
	
	O processo EP possui trajetória do bico injetor na direção X
	
	O processo FDM possui trajetória do foco laser nas direções X e Y
	 
	O processo LS possui trajetória do focolaser nas direções X e Y
	
	O processo 3DP utiliza luz sobre máscara e não precisa de trajetória em X e Y
	Respondido em 18/11/2022 18:47:05
	
	Explicação:
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A tecnologia vem causando grandes transformações na indústria. Sobre células de manufatura, é incorreto afirmar que:
		
	
	Em uma máquina automática, todo o ciclo de operação é realizado por ela mesma.
	
	"Célula de manufatura flexível" é um termo que significa que com um tempo de set-up bem reduzido, é possível produzir produtos diversos. Diferentes tipos de produtos podem ter diferentes sequência (ou rotas) de operações.
	
	A estação de trabalho com apenas uma máquina só consegue fazer o processamento de peças semelhantes, ou seja, peças similares em relação ao peso, dimensões, forma, matéria-prima e operações, porém sem ser idênticas.
	 
	Tecnologia de célula é o termo que denomina o conceito de manufatura onde peças semelhantes são colocadas em grupos de forma a se obter vantagens na produção.
	
	Uma única máquina-ferramenta CNC é classificada como uma máquina semiautomática, já que necessita do auxílio do operador para fazer a fixação e soltura da peça que está sendo processada.
	Respondido em 18/11/2022 18:48:52
	
	Explicação:
Tecnologia de grupo é o termo que denomina o conceito de manufatura onde peças semelhantes são colocadas em grupos de forma a se obter vantagens na produção.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A maioria dos sistemas de manufatura aditiva baseados em cama de pó usam um método de deposição de pó que consiste em um mecanismo de revestimento para espalhar uma camada de pó sobre uma placa de substrato e um reservatório de pó. Uma vez que a camada de pó é distribuída, uma fatia 2D é unida ou derretida usando um feixe de energia aplicado à cama de pó. É um processo que utiliza o sistema de camada de pó:
		
	
	Estereolitografia.
	
	Directed Energy Deposition.
	
	Laser Cladding.
	 
	Fusão Seletiva a Laser.
	
	Laser Metal Deposition.
	Respondido em 18/11/2022 18:50:49
	
	Explicação:
A Fusão Seletiva a Laser (Selective Laser Melting - SLM) é um dos muitos nomes para uma tecnologia de manufatura aditiva de metal que usa uma cama de pó com uma fonte de calor para criar peças metálicas. Também conhecido como fusão direta a laser de metal (Direct Metal Laser Melting - DMLM), o termo padrão da ASTM é fusão em cama de pó (Powder Bed Fusion - PBF).