Lean Manufacturing Discursiva APOL

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Questão 1/5 - Lean Manufacturing
Nos dias de hoje, a competitividade entre as empresas está cada vez maior e o consumidor mais crítico quanto ao custo e a qualidade de produtos e serviços. A produção enxuta tem como foco a redução dos desperdícios, que por sua vez afetam diretamente os custos. Para sobreviverem, as empresas precisam de lucros.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, apresente qual é a “equação” que atende aos pressupostos da produção enxuta e explique a única maneira de se aumentar os lucros.
	A equação que atende aos pressupostos da Produção Enxuta é:
Preço – Custo = Lucro.
Com a competitividade entre as empresas cada vez maior e com um consumidor mais crítico quando ao custo e a qualidade de produtos e serviços, logo o preço é uma atribuição do mercado.
A redução de custos torna-se obrigatória para a competitividade das empresas. Para que haja redução de custos, é necessário o combate incessante aos desperdícios, a percepção do que é valor para o cliente e o entendimento de como funciona a cadeia de valor.
Rota1 - Tema 1.
Resposta: 
Questão 2/5 - Lean Manufacturing
Conhecer as técnicas e fundamentos do Lean Manufacturing é de suma importância na implantação da filosofia da Produção Enxuta, no entanto, há a necessidade de entender o cliente.  Muito se fala em geração de valor para o cliente. Neste contexto, o que vem a ser valor e qual é a perspectiva do cliente em relação a esse tal valor?
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo explique o que é valor do ponto de vista do cliente.
	Conforme Wildauer (apud Macedo e Póv, 1995, p. 88, 126), valor “é a característica que, agregada a um produto ou serviço, melhora sua qualidade em termos de uma ou mais das suas dimensões”. De uma forma genérica, valor em um produto ou serviço refere-se a algo que o consumidor esteja disposto a empregar seus recursos (geralmente, dinheiro) para obtê-lo.
Rota 1 - Tema 2.
Resposta:
Questão 3/5 - Lean Manufacturing
Para compreender a cadeia de valor sob o ponto de vista da filosofia Lean Manufacturing, faz-se necessário o conhecimento de outros conceitos e técnicas, tais como a Cadeia de Valor de Porter. A cadeia generalista de Porter é composta pelos conjuntos de atividades primárias (agregam valor direto ao produto ou serviço) e as atividades de apoio ou suporte (secundárias), que tem a função de suportar as atividades primárias.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, explique quais são as atividades primárias definidas pela cadeia generalista de Porter.
	Conforme a cadeia generalista de Porter, as atividades primárias (que agregam valor direto ao produto ou serviço) são: logística de entrada, operações, logística de saída, marketing e vendas e serviço (pós venda).
Rota 1 - Tema 2.
Resposta:
Questão 4/5 - Lean Manufacturing
Não há como estudar sobre a Produção Enxuta sem mencionar os desperdícios que foram originariamente identificados e catalogados pela Toyota. Dentre os desperdícios catalogados, estão o “Excesso de Processo ou Processo incorreto” e o “Espera (tempo sem trabalho”).
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, explique os desperdícios em “Excesso de Processo ou Processo incorreto” e o “Espera (tempo sem trabalho)” e exemplifique-os.
	Excesso de Processo ou Processo incorreto: relacionado a atividades realizadas que não agregam valor ao cliente ou ao próprio processo como um todo. Por exemplo, passos desnecessários para processar peças ou serviços. Processamento ineficiente devido a uma ferramenta ou projeto de baixa qualidade do produto, causando movimento desnecessário e produzindo defeitos. Excesso de aprovações em documentos que efetivamente não agregam valor. Geram-se perdas quando se oferecem produtos com características superiores as que são necessárias.
Espera (tempo sem trabalho): ocorre quando um trabalhador fica parado aguardando algum processo ser finalizado. Por exemplo, funcionários que têm apenas a função de “vigiar” uma máquina automática ou que ficam esperando pelo próximo passo no processamento, suprimento, peça, etc., ou que simplesmente não tem trabalho para fazer devido a uma falta de estoque, atrasos no processamento, interrupção de funcionamento de equipamento e gargalos de capacidade (desbalanceamento). O acúmulo de esperas durante o processo aumenta o lead time, ou seja, o tempo entre o pedido do cliente e o tempo em que ele efetivamente recebe.
Rota 2 - Tema 2.
Resposta:
Questão 5/5 - Lean Manufacturing
Abordar assuntos relacionados a princípios, muitas vezes parece algo maçante. No entanto, antes de implantar uma nova filosofia de trabalho como o Lean Manufacturing, é necessário compreender muito bem os seus princípios. Quando se trata de um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, aquele que afirma que “O Processo Certo Produzirá os Resultados Certos” - e que talvez seja um dos mais complexos - há que se entender muito bem os seus princípios.
A partir do exposto acima e do material disponível para estudo, descreva ao menos três dos princípios referentes ao “Processo Certo Produzirá os Resultados Certos”.
	O aluno deverá abordar alguns dos princípios a seguir:
Princípio 2: Criar um fluxo de processo contínuo para trazer os problemas à tona.
· Proporcionar processos que atinjam uma alta agregação de valor em um fluxo contínuo, eliminando o tempo de ociosidade. Isso vale não somente para manufatura, mas também para os projetos de uma forma geral.
· Criar um fluxo para mover rapidamente material e informações, bem como encaminhar processos e pessoas de modo que os problemas se tornem visíveis.
· Tornar o fluxo aparente para todos da organização, envolvendo a participação de todos na melhoria contínua e aperfeiçoamento pessoal.
Princípio 3: Usar sistemas puxados para evitar a superprodução.
· Reabastecer materiais com base no consumo, atendendo o princípio básico do Just in Time: atender o que os clientes desejam, quando e quanto desejam, sejam esses clientes internos ou externos.
· Minimizar e se possível eliminar o estoque em processo.
· Atender às mudanças diárias na demanda do cliente em detrimento de programas de computador e sistemas de controle de estoques
Princípio 4: Nivelar a carga de trabalho (heijunka).
· Eliminar sobrecarga de pessoas e equipamentos e implementar um programa de produção estável (geralmente não compreendida entre empresas que tentam implantar os princípios enxutos).
· Trabalhar para nivelar a carga de trabalho de todos os processos de produção e serviço, evitando a formação de grandes lotes de produtos.
Princípio 5: Construir uma cultura de parar e resolver problemas para obter a qualidade logo na primeira tentativa.
· Mostrar a todos os envolvidos que a qualidade para o consumidor impulsiona sua proposta de valor.
· Utilizar todos os métodos modernos disponíveis para assegurar a qualidade (principalmente dos processos).
· Implantar nos equipamentos a capacidade de detectar problemas se autodesligar em caso de anomalias. Prover os postos de trabalho com sistemas visuais que alertem a todos em caso de problemas.
· Reproduzir na organização sistemas de apoio para solução rápida de problemas e imediato estabelecimento de soluções.
Princípio 6: Tarefas padronizadas são a base para a melhoria contínua e a capacitação dos funcionários.
· Buscar a estabilidade dos processos por meio de tarefas padronizadas.
· Utilizar a aprendizagem acumulada como forma de manter a previsibilidade e regularidade dos processos. Permitir que a criatividade dos trabalhadores melhore constantemente os padrões e que o conhecimento possa ser repassado de forma que todos possam compreender e assumir os postos de trabalho da melhor forma possível.
Princípio 7: Utilizar controle visual para que nenhum problema fique oculto
· Usar indicadores visuais simples para ajudar as pessoas a perceberem imediatamente se estão diante de uma situação padrão ou de um problema;
· Telas de computadores devem ser evitadas se há a possibilidade de tirar a atenção do trabalhador.· Criar sistemas visuais simples no local onde o trabalho é executado para sustentar o fluxo puxado.
· Sempre que possível, reduzir os relatórios a uma única folha de papel (A3, por exemplo), mesmo para as mais importantes decisões financeiras.
Princípio 8: Utilizar somente tecnologia confiável e completamente testada que atenda aos funcionários e processos
· Utilizar tecnologia para auxiliar as pessoas e não para substituí-las. Frequentemente é melhor trabalhar manualmente em um processo antes de utilizar a tecnologia para executá-lo.
· Se uma nova tecnologia se mostra difícil de padronizar e prejudica o fluxo, desconfie dos seus benefícios. Um processo que comprovadamente já está funcionando, em geral prevalece sobre a tecnologia nova que ainda não foi testada.
· Toda nova tecnologia deve ser exaustivamente testada antes de ser colocada em funcionamento, sejam elas na administração, sistema de produção ou desenvolvimento de produtos.
· Rejeitar toda tecnologia que entre em conflito com os princípios da filosofia Lean.
· A tecnologia é sempre bem-vinda, desde que atenda aos princípios estabelecidos, portanto incentive os funcionários a considerá-las, principalmente se já foram testadas.
Rota 3 - Tema 1
Resposta: