PROVA TEÓRICA ESPECÍFICA DE ULTRA-SOM N1 US 01

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PROVA TEÓRICA ESPECÍFICA DE ULTRA-SOM N1 – US 01 
 
Nome: ______________________________________ Data: _____ /_____ /____ 
Instrutor: ____________________________________ Nota: ________________ 
 
 
1. Em um determinado ponto de medição de uma tubulação que opera a 100 ºC, as seguintes leituras foram mostradas no visor do aparelho; 9,8 
e 10,2 mm. Diante de tal fato o inspetor verificou a calibração do aparelho e efetuou novamente a medição obtendo os mesmo resultados. 
Como proceder nesta situação? 
A. Registrar a de menor valor (9,8 mm) 
B. Registrar a de maior valor (10,0 mm) 
C. Registrar a de menor valor (9.8 mm), só que corrigindo a em função da temperatura. 
D. Registrar a de menor valor (9,8 mm), pois na medição anterior, espessura era de 10,2 mm e deve ter sofrido corrosão. 
 
2. Durante a medição de uma tubulação que opera a 85 ºC, o aparelho deve ser calibrado: 
A. No único dos serviços e a cada 10 medições. 
B. No inicio e termino dos serviços, a cada reinicio após interrupção, a cada 10 medições, e cada etapa que não ultrapassa 1 hora. 
C. A cada 10 medições e a cada etapa que não ultrapasse 1 hora. 
D. No inicio dos serviços, a cada 10 medições e reinicio dos serviços após interrupções. 
 
3. Um aparelho não microprocessado foi calibrado em um degrau de 4,00 mm do bloco de calibração. Qual a faixa de espessura que pode ser 
medida neste caso? 
A. 3,00 a 5,00 mm. 
B. 3,52 a 4,48 mm. 
C. Espessura ≤ 4,00 mm. 
D. 4,00 a 5,00 mm, pois a menor espessura a ser medida conforme procedimento é de 4,00 mm. 
 
4. Um equipamento de aço carbono que opera a 125 ºC teve sua espessura medida e encontrada um valor de 12,7 mm. Com os dados abaixo 
determinar a espessura real precisa do equipamento. 
Velocidade acústica a temperatura ambiente: 5920 m/s. 
Espessura de calibração a temperatura ambiente: 15,0 mm. 
Espessura de calibração a temperatura de 125 ºC: 15,5 mm. 
Temperatura ambiente: 25 ºC. 
A. 12,3 mm 
B. 12,5 mm 
C. 12,7 mm 
D. 14,5 mm 
 
5. Verificar se as medidas do bloco padrão abaixo estão em conformidade com o procedimento. 
 
Degrau 
C 
nominal 
C 
real 
1 4,00 3,99 
2 6,00 6,06 
3 10,00 10,01 
4 15,00 14,98 
5 20,00 19,97 
6 25,00 24,94 
 
A. Todas as medidas estão em conformidade. 
B. Degraus 1,3,4 e 5 estão conforme, demais não. 
C. Somente o degrau 2, não esta conforme. 
D. (D) Todas as medidas não estão conforme o procedimento. 
 
6. Qual o tipo de cabeçote ideal para se medir espessuras em uma tubulação de alumínio, que tem espessura nominal de 4,00 mm? 
A. Duplo cristal com frequência entre 2 e 10 MHz. 
B. (B) Duplo cristal com frequência de 10 MHz. 
C. Duplo cristal com frequência de 2 MHz. 
D. Este material não deve ser medido segundo o procedimento. 
particular
Realce
particular
Realce
particular
Realce
particular
Realce
particular
Realce
particular
Realce
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7. Um aparelho microprocessado foi calibrado em um degrau de 10,00 mm do bloco de calibração, após, foi medida a espessura do 
equipamento e encontrado um valor de 7,00 mm. 
 
Sabendo-se que o equipamento tem espessura nominal de 8,50 mm. 
O inspetor pode reprovar o equipamento em função da espessura encontrada? 
 
A. Como a faixa de espessura calibrada é de 7,00 a 12,50 mm, o inspetor deve recalibrar o aparelho para confirmar a medida, para poder 
reprovar ou não. 
B. Não pode reprovar, pois a redução da espessura é inferior a 12 % da e nominal. 
C. Só poderá reprovar se o equipamento for de aço carbono. 
D. Como o aparelho é microprocessado e espessura de calibração é maior do que a espessura medida, o inspetor pode reprovar, pois a 
redução é maior do que 12 % da espessura nominal. 
 
8. Qual o método de correção de espessura deve ser adotado numa tubulação de 15,1 mm, aço carbono a 550 ºC? 
A. Método “A”, desde que não seja requerida precisão. 
B. Método “B”, desde que seja requerida precisão. 
C. Todas as respostas acima estão corretas. 
D. Nenhum dos dois métodos citados anteriormente, pois o ensaio não foi realizado conforme o procedimento. 
 
9. Na medição de um equipamento de inox austenítico, foi encontrada uma espessura de 27,0 mm. Como proceder? 
A. Registrar a espessura e observar que a mesma esta acima da faixa de espessura prevista no procedimento. 
B. Registrar a espessura e reprovar. 
C. Não considerar a espessura, pois o procedimento só permite reduções até 25,0 mm neste material. 
D. Repetir a medição com um cabeçote de freqüência menor. 
 
10. Para preparar a superfície de um equipamento de aço inox austenítico, o inspetor utilizou uma escova de aço carbono que ainda são tinha 
sido utilizada em nenhuma outro material. O inspetor cometeu algum erro? 
A. Não, pois a escova era nova. 
B. Não, desde que a escova seja utilizada somente em inox austenítico. 
C. Sim, pois a escova deveria ser de aço inoxidável austenítico. 
D. Sim, pois não é permitida a preparação por escovamento neste material. 
 
11. Quando devemos corrigir a espessura encontrada em função da temperatura? 
A. Quando a temperatura da peça estiver acima de 60 ºC. 
B. Quando a diferença entre a temperatura da peça e calibração for maior do que 60 ºC. 
C. Sempre que utilizarmos um cabeçote para alta temperatura. 
D. Não é necessário corrigir, desde que o aparelho seja micro-processado. 
 
12. Um acoplante foi analisado quanto ao teor de contaminantes, apresentando os seguintes resultados: 
Acoplante Resíduo C l S F 
0leo Bx 01 5 % 0,02 g 1,12 g 0,005 g 
 
Se o material a ser medido for de aço inox austenítico, o acoplante poderia ser utilizado na inspeção? 
 
A. Sim, pois não há restrições de contaminantes para este material. 
B. Sim, pois o teor de cloro somado ao flúor, não ultrapassa 1 % do resíduo. 
C. Não, cloro mais flúor ultrapassa 1 % do resíduo. 
D. Não, pois o enxofre esta acima do limite. 
 
13. Durante a execução do ensaio, quantas medidas de cada ponto devem ser realizadas? 
A. Apenas uma. 
B. No mínimo duas. 
C. Depende do diâmetro do cabeçote. 
D. Todas as respostas acima estão corretas. 
 
14. Um inspetor acoplou o cabeçote perpendicular ao eixo de uma tubulação de 6 “ e encontrou um valor de 5,0 mm, reprovando a mesma, pois 
a redução foi maior do que 12 % da espessura nominal. 
A. Tudo foi realizado conforme procedimento. 
B. O inspetor não deveria reprovar a tubulação. 
C. O cabeçote foi posicionado de forma errada, pois não observou a posição da linha divisória dos cristais. 
D. Se a linha divisória dos cristais estava penpendicular ao eixo do tubo, o inspetor agiu corretamente. 
 
 
 
 
 
particular
Realce
particular
Realce
particular
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particular
Realce
particular
Realce
particular
Realce
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15. Um cabeçote que estava sendo utilizado durante a medição a quente conforme procedimento quebrou, diante da situação o inspetor pegou 
um cabeçote normal de mesmo diâmetro e freqüência, acoplou ao aparelho e deu sequência ao ensaio. 
A. Tudo foi realizado conforme procedimento. 
B. O inspetor agiu de forma errada, pois o procedimento não permite o uso de cabeçotes normais. 
C. Uma nova calibração do aparelho era necessária, porque o inspetor trocou de cabeçote. 
D. (D) Desde que o cabeçote suporte a temperatura de medição, tudo foi realizadoconforme procedimento. 
 
16. Uma tubulação de 10,00 mm de espessura que esta sendo montada precisa ter sua velocidade acústica determinada. Para tanto foi utilizado 
um aparelho ajustado para uma velocidade de 5640 m/s e mostrado no visor uma espessura de 9,53 mm quando acoplado na tubulação em 
questão. Qual a velocidade acústica deste material? 
A. 5918 m/s. 
B. 5375 m/s. 
C. 5640 m/s. 
D. 5950 m/s. 
 
17. Em uma medição a quente, quais os cuidados que devem ser tomados com cabeçote. 
A. Observar tempo Maximo de contato e resfriar a cada medição. 
B. Resfriar o cabeçote a cada medição. 
C. Observar o tempo Maximo de contato, resfriar a cada medição e eliminar o resíduo entre a medições. 
D. resfriar o cabeçote a cada medição e eliminar o resíduo entre as medições. 
 
18. Analisar a situação abaixo e determinar quais segmentos que deverão ser substitui-los em função da espessura encontrada, sabendo-se que a 
espessura nominal é de 3/8 “ e o aparelho possui precisão decimal. 
 
 
A. 2 e 3. 
B. 1 e 2. 
C. Somente o 3. 
D. 1, 2, e 3. 
 
19. Uma tubulação de aço inoxidável austenítico que opera a 422 ºC, teve sua espessura medida e encontrado um valor de 9,90 mm. Com os 
dados abaixo determinar a espessura real aproximada: 
velocidade acústica a 22 ºC = 5640 m/s. 
temperatura de calibração = 22 ºC. 
espessura de calibração á 22 ºC = 10,00 mm. 
A. 9,10 mm. 
B. 9,26 mm. 
C. 9,29 mm. 
D. 9,20 mm. 
 
20. Qual acoplante pode ser utilizado para medir a espessura de uma tubulação de aço carbono, que opera a 120ºC. 
A. Graxa, óleo ou glicerina. 
B. Graxa, óleo ou metilcelulose. 
C. Graxa, óleo ou metilcelulose, desde que apropriado para a temperatura de medição. 
D. Graxa, óleo ou glicerina, desde que apropriado para a temperatura de medição. 
particular
Realce
particular
Realce
particular
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Realce
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Realce
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particular
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