Avaliação de Pesquisa I Processo de Usinagem

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Processo de Usinagem
Aluno (a): Jailson Kessner
Data: 11/12 /2022
Atividade de Pesquisa I
NOTA:
ORIENTAÇÕES:
· Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação.
· Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca.
· Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega.
· As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
· Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno).
· Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em pdf ou word.
Bons Estudos!
1. A usinagem necessita de planejamento para o correto entendimento do processo. Descreva as fases do processo de usinagem.
A primeira se refere a uma fase de seleção, envolvendo escolhas de estratégia de corte, ferramentes e condições de corte. A próxima fase é a coleta, em que as ferramentas e aestratégias selecionadas são agrupadas em um processo de usinagem.
A terceira fase é a de realização, colocando o processo em ação.
2. Explique por que a lubrificação é importante na manutenção de máquinas, equipa- mentos e instrumentos.
A lubrificação é considerada fundamental dentro desse processo, uma vez que ela é a responsável em proteger o equipamento contra corrosões, desgaste além de facilitar a limpeza e manuseio e ainda, pode melhorar a performance da produção.
3. Para que a usinagem seja possível de maneira adequada, existem ângulos de corte que devem ser controlados na fabricação ou afiação de ferramentas de corte. Quais são os três principais ângulos de corte?
Os principais ângulos de corte são: ângulo de folga, ângulo de posição ou de corte, ângulo de saída ou superfície de saída.
4. Escreva as recomendações que devem ser observadas para a operação segura e precisa das furadeiras.
* RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA;
Para o manuseio seguro da furadeira de bancada deve-se utilizar luvas, óculos e protetores auriculares. Também é recomendável o uso de tela de policarbonato para proteção do operador contra cavacos, fluidos cortantes ou estilhaços que possam ser dispersos no momento da operação.
5. Qual a definição de lubrificação e quais os tipos existentes em função da frequência em que é feita?
Tais teorias são evidenciadas pelo mecânico de manutenção. Isso é possível de ser percebido quando um conjunto mecânico apresenta falhas no sistema de lubrificação, quando são encontradas peças com sérios danos causados por super aquecimento decorrente ao atrito entre as peças mal lubrificadas.
Os lubrificantes e graxas são derivados de óleos básicos com compostos e aditivos. Podem ser classificados como: Compostos ou Aditivos.
 
6. Um técnico em mecânica precisa furar uma peça na furadeira de coluna para a construção do trabalho de fim de curso. Qual equipamento de fixação ele deve utilizar para a execução dessa tarefa?
 O equipamento de fixação deve ser a morsa.
7. Para a representação dos tipos de riscos existentes no ambiente de trabalho, utiliza-se o mapa de riscos ambientais, que consiste na planta baixa da empresa, com os símbo los de cores padronizadas indicando os tipos de riscos existentes. Quais são os riscos classificados pela NR 09 e quais os respectivos significados?
8. Conforme estudado neste capítulo, as limas são ferramentas de corte responsáveis pela execução da usinagem manual, enquanto os dentes cortantes do picado são responsáveis pela retirada de material. Para melhor conservação das limas, quais são os cuidados que devem ser tomados?
- Procure utilizar primeiramente um dos lados e o segundo lado somente quando o primeiro já estiver gasto;
- Não lime as peças feitas com materiais mais duros que os da lima. Exemplo: aço temperado;
- Selecione o tamanho da lima de acordo com a área da peça que será limada e do acabamento previsto;
- As limas devem ser guardadas em suportes que evitem o contato com outras ferramentas ou outras limas, e em locais protegidos contra a umidade.
9. É de extrema importância que todas as peças que compõem a máquina sejam devidamente lubrificadas. Assim, quais são os métodos utilizados para a execução da lubrificação em máquinas?
Interminente ou restrita e lubrificação contínua.
Para lubrificaçao manual, temos os seguintes dispositivos: almotolias, copos conta gotas, copo mecha, copo de vareta e engraxadeiras diversas.
10. Para evitar contaminações ao meio ambiente, acidentes de trabalho e prevenir doenças profissionais, quais os cuidados que devem ser seguidos durante o trabalho com fluidos de corte e lubrificantes? As embalagens dos fluídos de corte e lubrificantes devem ser armazenados em local exclusivo para essa finalidade, dotado de barreira de contenção que evite o vazamento do fluído em caso de derramamento; realizarlimpezas periódicas no reservatório do fluído da máquina-ferramenta; as maquinas devem ser equipadas com proteções que evitem respingos de fluído no operador e em pessoas próximas (NR 12); colocar avental impermeável especial para o manuseio de fluídos de corte e lubrificantes antes de começar o manuseio; lavar as áres da pele qu entram em contato com os salpicos de fluído, sujeiras e partículas metálicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho; aplicar creme protetor com certificado de autenticidade/ autorização do ministério do trabalho e emprego (MTE) nas mãos e braços antes de iniciar o trabalho e lavá-los após o trabalho; em caso de corte ou arranhões acidentais, supender o contato com o fluído, lavar o ferimento e procurar atendimento de profissional de saúde capacitado.
Avaliação de Pesquisa I: Processo de Usinagem