Métricas de produção, classificação de famílias e arranjo físico celular

Prévia do material em texto

1. Pergunta 1
0/0
A aplicação incorreta das métricas de produção podem tornar a interpretação de um desperdício errônea, permitindo que a percepção de tal desperdício seja mínima. Contudo, na realidade, esse desperdício apresenta grande impacto no sistema de produção. Assim, é necessário que as métricas de produção permitam avaliar fielmente um sistema de produção.
Fonte: CIELUSINSKY, V. et al. Análise das principais métricas utilizadas por profissionais na avaliação da maturidade de projetos de lean. Produção Online, v. 20, n. 1, p. 202–220, 2020. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre métricas da produção, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Flexibilidade mede a capacidade de modificações do processo de produção, de modo a atender uma demanda de produção maior.
II. ( ) O comprometimento com o cumprimento da programação realizada pelo PCP é uma métrica de custos.
III. ( ) Velocidade, qualidade, confiabilidade, custos e flexibilidade são as principais métricas utilizadas em processo de produção.
IV. ( ) O Lead Time de operação é uma métrica da produção relacionada à qualidade.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
2. V, F, V, F.
3. Pergunta 2
0/0
A classificação e codificação da famílias é realizada avaliando-se os atributos de projeto ou os atributos de manufatura, ou ainda avaliando os atributos de projeto
e de manufatura simultaneamente. A etapa de codificação tem o objetivo de identificar as famílias quanto à finalidade da peça ou as etapas de processamento.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
Durante a codificação são avaliados os atributos de projeto ou os atributos de manufatura de uma peça/componente. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes de informação.
1) Atributo de projeto.
2) Atributo de manufatura.
( ) Tempo de ciclo de produção.
( ) Sequência de operação.
( ) Razão entre comprimento e diâmetro.
( ) Tipos de materiais.
( ) Máquina-ferramenta.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 2, 2, 1, 1, 2.
Resposta correta
4. Pergunta 3
0/0
O Arranjo Físico Celular possui os objetivos de simplificar o processo de fabricação. A disposição das máquinas no Arranjo Físico Celular pode seguir um Layout por Processo ou um Layout por Produto, independentemente do modelo do layout da célula.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, pode-se afirmar que, no Arranjo Físico Celular:
1. cada célula, ou um conjunto de células, é dedicada a produzir um conjunto de peças pertencentes à mesma família.
Resposta correta
5. Pergunta 4
0/0
As métricas de um sistema produtivo estão divididas basicamente em métricas que avaliam o desempenho da produção e métricas que avaliam os custos com produção. Nas métricas que avaliam o desempenho da produção estão inclusas as taxas de produção, capacidade, disponibilidade e confiabilidade do equipamento e a qualidade da operação.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
O cálculo da taxa de produção para um sistema de produção em batelada é diferente do cálculo da taxa de produção de um sistema de produção em massa. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os cálculos de recursos e capacidade produtiva, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O tempo de processamento da produção em lote considera o volume da produção, o tempo de setup e o tempo de ciclo para realização de seus cálculos.
Porque:
II. No tempo de processamento em massa o tempo de setup é desprezado para realização do cálculo, sendo considerados somente o volume da produção e o tempo de ciclo.
Ocultar opções de resposta 
1. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Resposta correta
6. Pergunta 5
0/0
A organização em família de peças realizadas na Tecnologia de Grupo pode ser compreendida como um fator significativo para a integração total de uma organização no que diz respeito ao sistema de fabricação. A diferenciação por família de peças permite uma classificação de todos as peças/componentes fabricados por uma organização.
Fonte: SANTOS, N. R. dos; ARAÚJO JÚNIOR, L. O. de. Sistema de tecnologia de grupo: um estudo de caso através de análise do fluxo da produção. Production, v. 9, n. 1, p. 65-82, 1999. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as afirmativas a seguir:
I. A classificação de peças em família pela similaridade geométrica é a mais adequada do ponto de vista de processo.
II. A família de peças é definida como uma conjunto de peças que apresentam algum tipo de similaridade.
III. O objetivo da classificação e codificação das famílias é identificar de maneira única as características de manufatura de cada peça.
IV. O método mais sofisticado e efetivo para se identificar as peças e classificá-las em famílias é por meio da inspeção visual.
Está correto apenas o que se afirma em:
1. II e III.
Resposta correta
7. Pergunta 6
0/0
O layout de organização é similar à aparência de uma pessoa; em um primeiro momento é parte mais visível e exposta aos olhos. Basicamente, as decisões que envolvem o planejamento dos arranjos físicos ocorrem em nível estratégico e nível tático.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos físicos, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A avaliação de instalação de uma nova fábrica ou de mudanças radicais no processo de produção são decisões de arranjos físicos em nível estratégico.
II. ( ) As decisões de alterações de layouts, frequentemente tomadas em nível operacional, são decisões que têm por objetivo avaliar as adequações necessárias para o desenvolvimento de um novo produto.
III. ( ) O desenvolvimento e a fabricação de um novo produto podem provocar a necessidade de alterações no arranjo físico.
IV. ( ) As decisões em nível tático têm por objetivo maximizar o fluxo da produção.
Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, F, V, V.
Resposta correta
8. Pergunta 7
0/0
A linha de produção é uma característica do Arranjo Físico por Produto, onde, durante a fabricação de um produto os componentes escoam de uma estação de trabalho para outra. As linhas de trabalho possuem estações de trabalho organizados em uma sequência, ao longo de uma linha de produção.
Fonte: AGUIAR, G.; PEINADO, J.; GRAEML, A. Simulações de arranjos físicos por produto e balanceamento de linha de produção: o estudo de um caso real no ensino para estudantes de engenharia. In: Anais… XXXV Congresso Brasileiro de Educação em Engenharia, 2007. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os arranjos físicos, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O balanceamento da linha de produção tem por objetivo a distribuição de atividades nas estações de trabalho, de modo que todas as estações de trabalho necessitem de tempos de operação similares.
II. ( ) Se for identificada uma estação de trabalho com tempo de ciclo muito superior ao das demais, é possível que seja realizada a mesma tarefa em duas estações de trabalho em paralelo.
III. ( ) Durante o balanceamento das linhas de trabalho é necessário avaliar as famílias de peças que serão fabricadas, dividir as estaçõesde trabalho em elementos de trabalho que permitam ser executados de modo independente e identificar o tempo de ciclo de cada estação de trabalho.
IV. ( ) O desbalanceamento da linha de produção pode ser provocado se uma estação de trabalho possuir desvio de tempo alto em relação à média de tempo de execução das demais estações de trabalho da linha.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. V, V, F, V.
Resposta correta
9. Pergunta 8
0/0
A produção tem seus custos divididos basicamente entre custos fixos e custos variáveis. Os custos fixos são aqueles que não se alteram conforme o volume da produção se modifica, enquanto os custos variáveis são aqueles que flutuam conforme o volume de produção é alterado.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
Sabendo que os custos fixos e varáveis de um processo manual e um automatizado são diferentes, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Os custos em um processo de produção, com baixo volume de produção, são maiores se esse processo for automatizado em vez de manual. Porém, à medida
que o volume da produção aumenta, os papéis dos custos com a produção tendem a inverter.
Porque:
II. O custo necessário com a aquisição de equipamentos não justifica a utilização deles em um sistema que possui baixo volume de produção. Ao aumentar o volume da produção, o processo manual demanda aumento de número de funcionários, o que torna o custo da produção manual elevado, enquanto o custo com os equipamentos é dissolvido no volume elevado de peças fabricadas.
1. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Resposta correta
10. Pergunta 9
0/0
Por meio das métricas de produção é possível medir o desempenho de uma processo ou de uma planta industrial. O desempenho é um processo de quantificação das atividades desenvolvidas durante o processo produtivo de uma organização. Após realizar a medição do desempenho das operações por meio de um conjunto de medidas, uma organização necessita definir meios de avaliar seus resultados.
Fonte: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre métrica da produção, analise as afirmativas a seguir.
I. Benchmarking é uma técnica empregada para comparar os padrões entre organizações diferentes que realizam atividades similares.
II. O padrão absoluto permite avaliar o desempenho atual com o desempenho de anos anteriores.
III. A distância entre o processo de produção real e o ideal dá-se ao se comparar os padrões de produção com o padrão absoluto.
IV. A redução de estoque e do tempo de espera industrial são padrões utilizados para mensurar a implementação da filosofia Lean nas organizações.
Está correto apenas o que se afirma em
Ocultar opções de resposta 
1. I, III, IV.
Resposta correta
11. Pergunta 10
0/0
A filosofia abordada na Tecnologia de Grupo foi desenvolvida por Flanders, em 1925, nos Estados Unidos. Contudo, o nome “Tecnologia de Grupo” foi consolidado em 1959, após a publicação do livro Scientific Principles of Group Technology, por Mitrofanov.
Fonte: GROOVER, M. Automação industrial e sistemas de manufatura. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011. (Adaptado).
A primeira aplicação reportada da TG no ambiente industrial ocorreu em 1969 na empresa Harris-Intertype; eles reorganizaram layout, passando de um Arranjo Físico por Processo para um Arranjo Celular. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a Tecnologia de Grupo, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Ao substituir o Arranjo Físico por Processo por um Arranjo Físico Celular, é possível obter maior eficiência em um processo produtivo em que o processo de fabricação é realizado por batelada.
Contudo:
II. É necessário que os produtos fabricados possam ser classificados em família de processo, como descrito na TG.
1. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
2.